【QB轻工标准】 制鞋机械皮革冲孔机

ICS61.080
分类号：Y99
备案号：60658-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5185-2017
制鞋机械
皮革冲孔机
Footwear machines-Leather punching machine2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。QB/T5185
5-2017
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。本标准起草单位：东莞市鞋机商会、晋江源泰皮革有限公司、河北省毛皮产品质量监督检验中心、兴业皮革科技股份有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司、衢州台威精工机械有限公司。
本标准主要起草人：王精文、陈振富、曹腾飞、蔡建设、颜远瞻、童孝忠。本标准是首次发布。
1范围
制鞋机械
皮革冲孔机
QB/T5185-2017
本标准规定了皮革冲孔机的组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制鞋行业中利用冲切刀具在皮件上直接冲裁各种功能孔的皮革冲孔机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB14048.5一2008低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器
GB16754bzxz.net
机械安全急停设计原则
GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范GB/T24342-2009
GB/T24343-2009
工业机械电气设备绝缘电阻试验规范工业机械电气设备耐压试验规范GB/T24344-2009
」数控系统通用技术条件
GB/T26220一2010工业自动化系统与集成机床数值控制QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法3组成、型号和基本参数
3.1组成
皮革冲孔机主要由机身、工作平台、导轨、传动机构、冲孔刀头、废料自动吸排装置、数控系统和电气系统组成。
3.2型号编制
皮革冲孔机的型号编制宜符合QB/T1525的规定。3.3基本参数
皮革冲孔机的基本参数应符合表1的规定。序号
有效冲孔范围（长×宽）
冲孔厚度
冲孔直径
冲孔行程
冲孔频率
冲孔精度
次/min
基本参数
500×400600×500
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4要求
4.1基本要求
4.1.1产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2配套件、电器元件及其他外购件应符合相关标准的要求，并应有合格证书。4.1.3外协加工件进厂时应由厂质检部门依据相关标准或供需双方签定的协议进行检验，合格品方可使用。
4.2装配质量
4.2.1X轴方向（纵向）和Y轴方向（横向）导轨及滑块装配完成后，Y轴方向导轨滑块运行平面（以下称为平面P）的平面度不应大于0.05mm。4.2.2冲孔座上平面应与平面P平行，其平行度不应大于0.1mm。4.2.3所有冲孔单元的轴线均应与冲孔座上平面垂直，其垂直度不应大于0.1mm。4.3整机性能
4.3.1所有运动零部件应动作灵敏、准确、协调，不应有爬行、卡阻和异响现象。4.3.2有效冲孔范围、冲孔厚度、冲孔速度、冲孔行程、冲孔精度应符合表1的规定。4.3.3所有冲孔单元均应具备冲头快速装卸功能，冲头夹紧应牢固可靠。4.3.4数控系统应符合GB/T26220-2010中第4章的要求。数控系统应具有智能化的刀路排版功能、皮料定位铺放功能和断点记忆功能，4.3.5
4.3.6皮革冲孔机应设置废料自动吸排装置，避免或减少工作台面上的废料残留。4.3.7整机运行平稳，正常运转时噪声声压级不应大于85dB（A）。4.4机械安全
皮革冲孔机应设置急停装置，且应符合GB5226.1一2008中10.7和GB16754的规定。4.4.2
冲孔单元的驱动装置应有固定封闭式防护装置进行防护。4.4.3
冲孔区域除正前侧外应有固定式防护装置进行防护。冲头固定防护装置底面与工作台面的距离不应大于50mm。4.4.4
冲孔中心点到工作台前侧面的垂直距离不应小于900mm。4.4.5
4.5电气安全
4.5.1保护接地电路的连续性应符合GB/T24342一2009中6的规定。4.5.2绝缘电阻按应符合GB/T24343一2009中6的规定。4.5.3耐压试验应符合GB/T24344一2009中7的规定。4.6外观质量
4.6.1电镀件应镀层均匀，不应有起皮、起泡等缺陷。4.6.2电泳、发蓝的零件表面不应有锈蚀、露底等缺陷。5试验方法
5.1基本要求
目测检查产品相关技术文件以及外协加工件、配套件、电器元件和其他外购件的检验合格文件。5.2装配质量
5.2.1Y轴方向（横向）导轨滑块运行平面P的平面度按以下方法测试：取一块厚度约10mm，平面度不大于0.01mm，大小与有效冲孔范围相当的标准测试平板放置于工作台面上，千分表固定于铺料板夹头上，并使千分表测头垂直接触标准测试平板面。借用垫片等首先调节使标准测试平板4个边角处千分表读数相等，并将千分表调零。然后再移动铺料板夹头，使千分表测2
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头在标准测试平板面各处来回移动，记录千分表的最大读数和最小读数。所测得最大读数与最小读数之差为平面P的平面度。
5.2.2冲孔座上平面与平面P的平行度按以下方法测试：千分表固定于铺料板夹头上，并使千分表测头垂直接触冲孔座平面，千分表调零，移动铺料板夹头，使千分表测头在冲孔座上平面各处来回移动，记录千分表的最大读数和最小读数。所测得最大读数与最小读数之差为冲孔座上平面与平面P的平行度。5.2.3冲孔单元的轴线与冲孔座上平面的垂直度按以下方法测试：冲孔座上平面放一个标准测试立方体，将千分表夹持于冲头上并使测头垂直接触标准测试立方体侧面，再使冲头上下运动，记录千分表读数并计算最大读数与最小读数之差。使冲头旋转90°，按上述方法测量和计算。取两个方向所得差值较大者为该冲孔单元的轴线与冲孔座上平面的垂直度。用同样方法测量其他各冲孔单元的轴线与冲孔座上平面的垂直度。5.3整机性能
5.3.1调整试运行机器，目测检查4.3.1。5.3.2有效冲孔范围试验，取略大于额定有效冲孔范围的皮革料，调整机器冲孔范围至最大进行冲孔试验，测量实际冲孔范围尺寸。5.3.3冲孔厚度试验，取一块厚度与设计最大冲孔厚度相等的皮料进行冲孔试验，查看是否能切透、切口是否整齐。
5.3.4冲孔速度使用频率计测试。5.3.5冲孔行程使用直尺测量。
5.3.6冲孔精度试验，设定机器按纵横间距为定值（如50mm）的网格点进行实际冲孔试验，冲孔后测量实际孔距，计算实际孔距与设定孔距之差。5.3.7进行各种规格冲头更换操作，目测检查4.3.3。5.3.8数控系统按GB/T26220一2010中第5章的试验方法进行试验。5.3.9调整和试运行机器，进行刀路排版、皮料定位铺放，进行冲孔试验，试验中途停止冲孔后1min后再次启动冲孔。目测检查4.3.5。5.3.10目测检查4.3.6。
5.3.11整机噪声声压级按GB/T16769规定的方法试验。5.4机械安全
5.4.1急停装置按GB14048.5-2008中附录K的要求进行试验。5.4.2目测检查4.4.2和4.4.3。
5.4.3对4.4.4和4.4.5进行尺寸测量。5.5电气安全
5.5.1保护接地电路的连续性试验按GB/T24342一2009规定的方法进行。5.5.2绝缘电阻试验按GB/T24343一2009规定的方法进行。5.5.3耐压试验按GB/T24344一2009规定的方法进行。5.6外观质量
目测检查。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。3
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6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.2、4.2.3、4.3.1、4.3.3、4.3.5、4.3.6、4.4、4.5、4.6。6.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书方可出厂。6.3型式检验
6.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容。6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时：a)
正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验一次；产品连续停产12个月以上，又恢复生产时：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。f)
型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%，至少为1台。6.3.3
6.4判定与复验
6.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格否则判为不合格。
6.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检验不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1每台产品应在明显位置固定符合GB/T13306规定的永久性铭牌，铭牌内容应包括：a）
制造商名称：
产品名称、型号及商标：
产品主要技术参数：
d）生产日期或出厂编号：
e）产品执行的标准编号。
7.1.2每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。7.1.3包装箱外壁应有包装标志，且应符合GB/T191的规定。7.2包装
产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件：a）装箱单：
b）产品检验合格证；
c）产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的规定：随机备件清单。
7.3运输
包装完成的产品应使用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动以及防止雨淋、倒置等现象。
7.4贮存
7.4.1产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。7.4.2产品贮存期超过20天时，入库前所有导轨和滑块应均匀涂抹防锈油，并使产品空载运转至少2min。
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