【QB轻工标准】 制鞋机械鞋面蒸湿软化机

ICS61.080
分类号：Y99
备案号：58748-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5121—2017
制鞋机械
鞋面蒸湿软化机
Footwear machines-Uppers wet evaporate softening machine2017-04-12发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-10-01实施
1范围
制鞋机械鞋面蒸湿软化机
QB/T5121-2017
本标准规定了鞋面蒸湿软化机的分类、组成、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制鞋行业中皮鞋结帮前利用湿热蒸汽使鞋面皮和内里蒸湿软化以利结帮的鞋面蒸湿软化机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150.1压力容器第1部分：通用要求GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB14048.5一2008低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器
4机械安全急停设计原则
GB16754
金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T16769
JB/T10394.1
涂装设备通用技术条件第1部分：钣金件制鞋机械产品型号编制方法
QB/T1525
QB/T1588.1轻工机械焊接件用技术条件QB/T1588.3轻工机械
装配通用技术条件
QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件3分类、组成、型号和基本参数
3.1分类
鞋面蒸湿软化机按结构可分为箱式和管式两类，其中管式又可分为直管式和S管式：按蒸汽压力不同可分为高压式和低压式两类。3.2组成
高压式鞋面蒸湿软化机主要由机体、蒸汽系统、热风系统和控制装置组成。低压式鞋面蒸湿软化机主要由机体、蒸汽系统和控制装置组成。3.3型号
鞋面蒸湿软化机的型号宜按QB/T1525的规定并按以下方法进行：1
QB/T5121-2017
设计序号：第一次设计A（不标识），第二次设计B，依次类推。工位数
高压型（低压型无标记）
结构型式：X-箱式：Z-直管式：S-S管式。鞋面蒸湿软化机
制鞋机械
示例：4工位直管式高压型鞋面蒸湿软化机（第2次设计）表示为：XBSZY-04B。3.4
基本参数
鞋面蒸湿软化机的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数
蒸汽发生量
蒸汽温度
热空气温度
水箱容积
气源压力
4要求
4.1基本要求
基本参数
110±5
75~150
0.6±0.05
4.1.1鞋面蒸湿软化机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书；外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。4.1.3焊接件应符合QB/T1588.1的规定。4.1.4机壳钣金件宜符合JB/T10394.1的要求。4.4.5蒸汽储罐应符合GB150.1的规定。4.2装配质量
4.2.1整机装配应符合QB/T1588.3的有关规定。4.2.2电气元件及线路应排列整齐有序、固定可靠、接头牢固：所有接线端子应有明显标志。4.2.3管式鞋面蒸湿软化机喷气管座应安装牢固，动调整喷气管时管座应无松动现象。箱式鞋面蒸湿软化机工件移动机构应动作灵活平稳，无卡阻现象。4.2.4
4.3性能要求
蒸汽发生量、水箱容积和热空气温度应符合表1的规定。蒸汽系统应具有精密无级调节控制装置，正常工作时蒸汽不应有间断或急变现象。热风系统应有温度调节控制装置。热风系统应具有空气过滤装置，避免热风产生积碳。蒸汽和热风混合气体的温度应能根据加工物材质调节，并应有温度显示装置。高压型鞋面蒸湿软化机的蒸汽工作压力应为（0.30士0.03）MPa，且应配有压力显示装置。机器正常作业时噪声声压级应≤80dB(A)。4.4机械安全
QB/T51212017
4.4.1机器应设置急停装置，且应符合GB5226.1-2008中10.7和GB16754的规定。4.4.2蒸汽发生装置和热风装置应有固定式防护罩进行保护。4.4.3高压型鞋面蒸湿软化机应设有蒸汽泄压安全装置，确保蒸汽安全压力不超过0.35MPa。4.4.4机器宜有缺料保护装置，确保装入鞋面前无蒸汽喷出。4.5电气安全
4.5.1电气装置和机器的金属外壳应有接地保护装置，接地端应标有保护接地符号或字母PE。4.5.2保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2.3的规定。4.5.3动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应大于1M2。4.5.4电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为50Hz的耐压试验，工作在低于PELV电压的电路除外。4.6外观质量
4.6.1涂漆件应符合QB/T1588.4的要求4.6.2电镀、发蓝和电泳处理的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。5试验方法
5.1基本要求
5.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。5.1.2按QB/T1588.1、JB/T10394.1和GB150.1的规定检查4.1.3~4.1.5。5.2装配质量
5.2.1按QB/T1588.3的有关规定检查机器。5.2.2调整和试运行机器，目测检查4.2.2～4.2.4。5.3性能要求
蒸汽发生量使用蒸汽计量表测量。5.3.1
5.3.2水箱容积使用10L（或5L）容积的容器测量。5.3.3热空气温度使用温度测试仪测量。调整并运行机器，目测检查4.3.2~4.3.5。5.3.4
5.3.5蒸汽工作压力检验：使蒸汽发生器以最大功率工作至稳态，查看压力显示装置。整机噪声声压级按GB/T16769规定的方法试验。5.3.6号
5.4机械安全
急停装置按GB14048.5-2008中附录K的要求试验。5.4.2目测检查固定式防护罩。
5.4.3目测检查蒸汽泄压安全装置。使蒸汽发生器以最大功率工作，关闭蒸汽输出阀，查看蒸汽泄压时压力显示装置的显示值即为安全压力。5.4.4使蒸汽发生器正常工作，检查缺料保护装置功能。5.5电气安全
5.5.1自测检查接地装置以及保护接地符号（或PE）保护联结电路的连续性按GB5226.1一2008中18.2.2试验1的要求进行试验。5.5.2
绝缘电阻按GB5226.1一2008中18.3的要求进行试验。5.5.4耐压试验按GB5226.1-2008中18.4的要求进行。5.6外观质量检验
目测检查。
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6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2、4.3.2～4.3.6、4.4、4.5和4.6。6.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品检验合格证方可出厂。6.3型式检验
型式检验项目为本标准要求的全部内容。6.3.1
6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时：正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验1次：产品连续停产12个月以上，又恢复生产时：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时！f）产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%，至少为1台。6.4判定与复验
6.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格，否则判为不合格。免费标准bzxz.net
6.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，若仍不合格，则判型式检验不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1每台机器应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌应包括以下内容：a）产品名称、型号和商标；
b）制造商名称：
c）产品主要技术参数：
制造日期或出厂编号：
e）产品执行标准编号。
7.1.2每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。7.2包装
产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件：a）装箱单：
b）产品检验合格证：
c）产品使用说明书，其编写应符合GB/T9969的规定；d）随机备件清单。
7.3运输
包装完成的产品应用可靠的交通工具运输，在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动，并防止雨淋、倒置等现象。
7.4贮存
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产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所，并应平稳放置。在规定的贮存期内，产品不应发生锈蚀现象。
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