【国家标准】 苎麻

ICS59.060.10
ccsw 30
中华人民共和国国家标准
GB/T7699—2022
代替GB/T7699—1999
2022-10-12发布
2023-05-01 实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
GB/T7699—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T7699一1999《苎麻》，与GB/T7699一1999相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
将范围中“苎麻的分类、分等的技术要求”更改为“麻的术语和定义、技术要求、取样方法、试验方法、包装、标志、运输和贮存”，“适用于苎麻生产、收购、加工及交接检验”修改为“适用于苎麻，包括手剥苎麻、机剥苎麻等”（见第1章，1999年版的第1章）；更改了术语和定义中“杂质”定义，增加了其英文对应词，增加了“附壳”“焦梢”“斑疵”“红根”“麻骨”定义及其英文对应词（见第3章，1999年版的第3章）；一分类改为分等，“甲类”\乙类\改为\特等\\一等”\二等”\三等”（见4.1、4.2，1999年版的4.1)；一增加了“苎麻按感官品质、束纤维断裂强度、含杂率分为一级、二级、三级，以其中最低一项定级，低于三级为级外”，增加了“束纤维断裂强度”指标，删除了“长度”指标，感官品质中增加了麻骨（见4.3，1999年版的4.3）；一增加了“苎麻等级按表1、表2的要求综合评定为几等几级”（见4.4）；一将“苎麻各等回潮率不得超过16%”更改为“苎麻公定回潮率为12.0%，最高实际回潮率不应超过16.0%”（见4.5，1999年版的4.4）；将“各等的麻束均须根齐尾顺”更改为“麻束均应根齐尾顺”（见4.6，1999年版的4.5）：一增加了取样方法（见第5章）；一一检验改为试验方法（见第6章，1999年版的第5章）；一更改了感官品质试验方法（见6.1，1999年版的5.2）；一增加了束纤维断裂强度试验方法并与纤维线密度试验合并（见6.2，1999年版的5.2.6）；一“杂质检验”试验方法更改为“含杂率试验”试验方法，并更改了试验程序（见6.3，1999年版的5. 2. 4) ;
—一增加了数值修约规定（见6.3.2）；更改了包装、标志、运输、贮存等相关内容，增加了生产日期（见第7章，1999年版的第6章）；一更改了附录“苎麻标准样品制作及使用”（见附录A，1999年版的附录A)：增加了附录“苎麻脱胶试验方法”（见附录B)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国纤维标准化技术委员会(SAC/TC513)提出并归口。本文件起草单位：湖南省纤维检测研究院、湖南华升洞庭麻业有限公司、湖南工程学院、湖北省纤维检验局咸宁分局、西安工程大学。本文件主要起草人：熊海鹰、张祚、胡小蓉、代长生、周衡书、罗蔓琳、刘超、陈玲玲、甘丹、任永花、陈雯。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：一1987年首次发布为GB/T7699—1987，1999年第一次修订；一本次为第二次修订。
1范围
GB/T7699—2022
本文件规定了苎麻的术语和定义、技术要求、取样方法、试验方法、包装、标志、运输、贮存本文件适用于苎麻，包括手剥苎麻、机剥苎麻等。规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T8170
苎麻束纤维断裂强度试验方法
苎麻回潮率、含水率试验方法
苎麻纤维支数试验方法
分析实验室用水规格和试验方法数值修约规则与极限数值的表示和判定12411
术语和定义
黄、红麻纤维试验方法
下列术语和定义适用于本文件。3.1
foreign materials
苎麻中的麻骨、麻屑、麻叶等非苎麻纤维物质及其他混入物。3.2
Eshells adhered to ramie
苎麻中附着的麻壳。
肖browntip
苎麻的梢部呈褐色的部分。
redroot
苎麻的根部呈现红褐色的部分
［来源：GB/T
20793—2015，3.10，有修改
E stain
麻束中呈现褐色的风斑、病斑、虫斑、霉斑等疵点的总称。［来源：GB/T
20793—2015，3.4，有修改」
7699—2022
麻骨sticks
未除去的碎麻杆及枝杆。
[来源：GB/T
4技术要求
5707—2018,6.2有修改」
根据苎麻的收获季别，分为头麻、二麻、三麻等。4.1
4.2苎麻按纤维线密度分为特等、项目
纤维线密度/dtex
【公制支数/(N·m)］
注：X表示测定值
(X≥2200)
一等、二等、三等，低于三等为等外。等别要求见表1。表1等别要求
4.54(1800≤X<2200)
5.56(1500≤X<1800)
6.67(1200≤X<1500)
4.3苎麻按感官品质、束纤维断裂强度、含杂率分为一级、二级、三级，以其中最低一项定级，低于三级为级外。级别规定见表2。
2级别规定
感官品质
刮制好（附壳、麻骨、焦梢极少、手感柔软）斑疵、红根极少，色泽正常
刮制较好（附壳、麻骨、焦梢少、手感尚柔软），斑疵、红根少，色泽较正常
刮制较差(附壳、麻骨、焦梢稍多，手感欠柔软），斑疵、红根稍多，色泽较差
注：X表示测定值。
苎麻等级按表1、表2的要求综合评定为几等几级。4.5苎麻公定回潮率为12.0%，最高实际回潮率不应超过16.0%。4.6麻束均应根齐尾顺。
4.7在同一批苎麻中，本级麻把分级符合率应不低于80%。4.8
束纤维断裂强度
cN/dtex
4.0≤X<4.5
3.5≤X<4.0
含杂率
1.01.5根据4.3规定的感官品质制作实物标准样品。实物标准样品制作及使用应符合附录A的规定。5取样方法
抽样数量按每一批（同品种、同等级、同一加工工艺为一批）包数而定。在100包中随机取样5包，每包取样3小把（共约3kg）。不足100包按100包取样（5包以下则每包取样），超过100包，每超过50包增加1包。
6试验方法
6.1感官品质试验
GB/T7699—2022
6.1.1将随机抽取的麻把，选择光线适中的地方（不应在阳光直射或光线不足的地方进行）逐把对照标准样品进行检验，分出一级、二级、三级。将各级麻分别称量，并记录，结果按GB/T8170修约至小数点后一位。
6.1.2按式（1）计算麻把分级符合率。Hm
式中：
分级符合率；
分级麻把质量，单位为千克(kg);；麻把总质量，单位为千克(kg)。6.2
纤维线密度和束纤维断裂强度试验
样品按附录B规定的脱胶试验方法进行脱胶后，纤维线密度按GB/T5884执行，束纤维断裂强度5882执行。纤维线密度、束纤维断裂强度结果以3个试样的算术平均值表示。按GB/T
6.3含杂率试验
样品准备
从批样中随机抽取3小把麻样，每把约1000g，称重并记录，精确到1g。6.3.2试验步骤
按GB/T12411规定的方法进行。含杂率以3个试样的算术平均值表示，结果按GB/T至小数点后一位。
6.4回潮率试验
按GB/T
5883规定执行。
包装、标志、运输、贮存
7.1包装
8170修约
苎麻成包前，应按季别、等级，离根端20cm处扎成1kg左右的小把。由5个～7个小把根部朝同一方向扎成简易小捆，由若干同等别的小捆梢部朝内折叠，用同类别的苎麻作捆索打包7.2标志
麻包应附有标识，标明产地、季别、等别、级别、批次、质量、生产日期。7.3贮存、运输
产品应按等级分别堆放，贮存和运输应注意防火、防潮，保持清洁，不应与危险品、污染物混装混贮。GB/T
7699—2022
A.1标准样品制作
附录A
(规范性)
芦麻标准样品制作及使用
标准样品根据4.3规定的感官品质制作，每套标准样品分为一级、二级、三级，置于样品盒中。标准样品与文字标准具有同等效力，是苎麻感官品质定级的依据。A.1.2
标准样品使用
标准样品均为各级的底线，对照时不应低于该标准样品。标准样品仅适用于苎麻感观品质检验。A.2.2
使用标准样品时，严禁取出，以免失真，用后即收管，保持标准样品完整。A.2.4对照检验时，应选择光线适中的地方，不应在阳光直射或光线不足的地方进行5标准样品应妥善保管，不应置于潮湿、高温或日晒的地方，以防变质。A.2.5
A.2.6实物标准样品有效期为两年，在有效期内若发现损坏、变质时，应立即停止使用。B.1仪器与器具免费标准下载网bzxz
天平：分度值为0.1g。
磨口三角烧瓶：500mL。
B.1.3冷凝管：250mL。
B.1.4恒温水浴锅。
器具：洗样筛、木锤、装样托盘等。B.2试剂
附录B
(规范性）
苎麻脱胶试验方法
除非另有说明，在分析中所用试剂均为分析纯和GB/T6682规定的三级水。B.2.1
氢氧化钠。
三聚磷酸钠。
硫酸（质量分数95%98%)。
氨水（质量分数25%28%）。
冰乙酸（质量分数95.5%）。
GB/T7699—2022
B.2.6氢氧化钠、三聚磷酸钠混合溶液：取12g氢氧化钠和2g三聚磷酸钠溶于水中，加水稀释至1L。B.2.7
1.5mL/L硫酸溶液：1.5mL浓硫酸加入水中，定容至1L。B.2.8稀氨水溶液（体积分数1%）：10mL氨水加水稀释至1L。B.2.9
稀乙酸溶液（体积分数1%）：10mL冰乙酸加水稀释至1L。B.3取样
从有效长度检验的试样的每把麻束中随机抽取30g左右试样，共取10小束，将已取好的试样分别平铺于台面上，自苎麻麻束基、梢对折处剪断，再向根部剪下10cm作为试验样品，混合均匀后随机抽取3个质量为10.0g士1.0g的试样。B.4试验步骤
将B.3中苎麻试样，捆扎好后放入500mL磨口三角烧瓶中，加入300mL1.5mL/L硫酸溶液，置于60℃恒温水浴锅中浸泡60min。水洗，放入1%稀氨水溶液中浸洗，再水洗至中性。挤干水分后加入300mL氢氧化钠、三聚磷酸钠混合溶液，沸煮90min。水洗，用木锤反复敲麻，重复多次至麻纤维松散，再用大量清水将残留的胶质冲洗干净，挤干水分，放入1%稀乙酸溶液中浸洗30S，再水洗至中性。将洗净的麻纤维摊开放置于105℃快速烘箱中烘干30min，待近干时再放入35℃低温烘箱中烘干60 min。
7699—2022
参考文
5707—2018
8纺织品
麻纺织产品术语
苎麻精干麻
20793—2015
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