【国家标准(GB)】 涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全

中华人民共和国国家标准
涂装作业安全规程
粉末静电喷涂工艺安全
Safety code for painting
Safety for electrostatic powder spraying process主题内容与适用范围
GB15607--1995
本标准规定了粉末静电喷涂工艺及其设备的设计、安装、操作维修和管理方面的安全卫生要求。本标准适用于粉末静电喷涂工艺及其设备的设计、安装、使用和维修，也适用于粉末喷涂。静电流化床法、流化床法亦应参照使用。2引用标准
GB2893安全色
GB2894
GB5083
GB6514
安全标志
生产设备安全卫生设计总则
涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB6515涂装作业安全规程
涂漆工艺通风净化
GB7691
涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理防止静电事故通用导则
GB 12158
GB 12367
涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14443
GB50058
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范建筑灭火器配置设计规范
GBJ140
3术语
3.1粉末静电喷涂electrostatic powder spraying由于一定电场强度的电晕放电及空气动力作用，使粉末涂料粒子荷电或极化而吸附于工件表面的涂装方法。
3.2静电喷粉室booth forelectrostatic powderspraying一个封闭或半封闭的、不易积聚粉末的、具有良好机械通风不外逸粉末的，并能有效地将未涂着粉末导人回收装置的专门用于粉末静电喷涂的室体或围护结构。注：喷粉室分静电喷粉室和非静电喷粉室，除特指外，本标准以下出现的喷粉室即为静电喷粉室简称。3.3供粉装置powderfeeder
能连续均匀地供给喷涂用粉末涂料的装置。3.4粉末回收装置recovery equipment of powder专门用于收集未涂着粉末，并将其从粉气混合物（含尘气体)中分离出来的装置国家技术监督局1995-06-19批准1996-01-01实施
3.5净化装置equipment of cleansingGB 156071995
用于捕集粉末间收装置难以捕获的微细粉末，并使排放尾气符合排放标准的装置。3.6喷粉区powder area
由于粉末喷涂作业而存在危险量、易燃易爆性悬浮状粉末或积聚粉末的区域。4喷粉区工艺安全
4.1喷粉区范围一般应包括：
a：喷粉室、供粉装置（包括循环供粉装置的粉料输送装置、粉料仓及其卸料装置）、回收装置、风机、干式过滤器及与其相连的粉未输送管道；注：风机是否属于喷粉区范围应按GB50058第3.2.3及第3.2.4条执行。b.喷粉室开口处向外水平及垂直方向3m内区域；在喷涂现场存放或堆积有粉末涂料的场所；c.
d．经劳动安全卫生部门确定的，其他有可能产生具有爆炸性悬浮状粉尘或堆积状粉尘的区域。4.2喷粉区防火防爆等级
4.2.1喷粉区火灾危险区域划为22区，喷粉区火灾危险性分类为乙类。4.2.2喷粉区按爆炸性粉尘环境危险区域划为11区。符合GB50058中第3.2.3条规定者可划为非爆炸危险区域。
4.3设计
4.3.1粉末静电喷涂工艺设计应符合GB7691中第2、3、4章的有关规定。4.3.2工程设计的安全性要求应符合GB7691中第5章规定。4.3.3喷粉室安全卫生指标必须符合以下规定：a.
除喷枪出口等局部区域外，喷粉室内悬浮粉末平均浓度（即喷粉室出口排风管内浓度）必须低于该粉末最低爆炸浓度值一半，未知其最低爆炸浓度（MEC)者，其最高浓度不允许超过15g/m\；b．喷枪一次点释放能量应小于5mJ;位于操作者呼吸带空气粉未最高允许浓度为10mg/m；c.
d．喷粉室开口面风速应为0.3～0.6m/s。4.4场所
4.4.1粉末静电喷涂作业与喷漆作业不宜设置在同一作业区内。在能保证喷漆作业区内的有机溶剂蒸气不会扩散到粉未静电喷涂作业区的情况下，也可设置在同一作业区内，但其职业安全卫生要求应按喷漆考虑。
4.4.2喷粉作业区宜布置在单层厂房内；如布置在多层厂房内，宜布置在建筑物顶层，如布置在多跨厂房内·宜布置在边跨，并符合GB6514第2章的有关规定。4.5防火、防爆
4.5.1喷粉区外10m范围内，除了工件外，不准有其他易燃物质进人。4.5.2进人喷粉室的工件表面温度必须低于粉气混合物引燃温度的三分之二，或较所用粉末自然温度低28（。
4.5.3喷粉区内应遵循以下规定：不允许存在发火源、明火和产生火花的设备及器具；a.
禁止撞击或摩擦产生火花；
必须选用不会引燃粉未或粉气混合物的取暖设备；防火按（BJ140配置灭火器，但不宜使用易使粉末涂料飞扬或污染的灭火器。d.
4.5.4在自动喷粉室内，应安装可靠的报警装置与自动灭火器。在有火情出现时，能自动发出警报，并切断总电源开关
4.6地面
GB15607-—1995
喷粉区地面应采用非燃或难燃的静电导体或亚导体材料铺设。地面应平整光滑无缝隙、凹槽，便于清扫积粉。
4.7照明　
喷粉区应采用防尘型冷光源灯具照明，其照度应符合GB12367第4.2条规定。当采用透明材料作隔板照明时，应符合以下要求：采用固定式灯具作光源；
用隔板将灯具与喷粉区隔开，其安装密封应能保证粉尘不会进人灯具；c.
隔板必须选用不易破损的，非燃或难燃材料；隔板上的沉积物厚度不允许影响规定的照度；d.
隔板的表面温度不得超过粉末自燃温度的三分之。4.8设备
所有标准设备必须满足工艺安全要求，其中标准安全设备必须选用通过安全机构检测认证的产品；非标准安全设备必须由持证单位设计，并使其符合GB5083的要求以及本标准第5章规定。4.8.1喷粉区内电气设备应采用防爆、防尘型电气设备，其选型应符合下表中规定：电气设备防爆结构的选型
电气设备
电器和仪表
注：符号√表示适用。
防爆结构
鼠笼式
带电刷
固定安装
移动式
携带式
爆炸危险场所11区bzxz.net
4.8.2喷粉区内，接触粉体的设备表面温度不得高于粉末的软化点温度，电气设备表面温升应符合GB50058中第3.4.1条的规定。
4.8.3喷粉区内当有过负荷的电气设备时，应装设可靠的过负荷保护。4.9电气线路
进人喷粉区内的电气线路应符合GB50058第3.4.1条中一、二的规定。4.10静电接地
喷粉区内所有导体都应可靠接地，每组专设的静电接电体接地电阻应小于1002，带电体的带电区对大地总泄漏电阻一般应小于1×10°0，特殊情况下可放宽至1×10°0，工件接地电阻不大于1×1042，所有接地导线应采用截面不小于4mm2铜导线。也可采用经劳动安全卫生部门确认的静电消除器，消除挂具及工件上的积聚电荷。
4.11安全色及安全标志
在喷粉区的醒目位置应设置符合GB2893和GB2894要求的安全色及安全标志。4.12喷粉区应保持定的相对湿度，自动连续喷涂的喷粉区空气相对湿度宜为60%～65%。作业区环境噪声不得超过85dB(A）。
4.13喷粉室布置
4.13.1喷粉作业必须在专门设置的符合GB6514中第2.1条及本标准第5章规定的喷粉室内进行。287
GB15607-1995
4.13.2喷粉室的布置除符合第4.4条要求外，应布置在不产生干扰气流的方位上。4.13.3喷粉室应避免与产生并散逸水蒸气、酸雾，以及其他具有粘附性、腐蚀性、易燃、易爆等介质的生产装置布置在一起，应与产生以上介质的区域隔离布置。4.13.4喷粉室禁止兼作喷漆室。5喷粉设备及其辅助装置
5.1喷粉室及其相连管道
5.1.1喷粉室必须采用非燃或难燃材料制造。5.1.2喷粉室室体及通风管道内壁应光滑无凹凸缘；应保持喷粉室及其系统内不积聚粉末，并能使全部或大部分未涂着粉末被有组织地导人回收装置。5.1.3不宜使用喷粉室与易积聚粉末的单级过滤式回收及净化装置组合一体的喷涂装置。5.1.4刚性回收装置和基本封闭的喷粉室应有足够的空间容积，并设置泄压装置5.1.5喷粉室内的静电喷涂器（枪)之电极与工件、室壁、导流板、挂具以及运载装置等间距宜不小于250mm。I.件之间也应有足够大的距离，不得相互撞击。5.1.6必须阻止喷粉室和回收装置之间的爆炸传递，自动化生产的流水作业在喷粉室与回收装置之间应采取联锁控制，一端有火情时，能迅速自动切断连接通道5.1.7自动喷粉室内应安装火灾报警装置，该装置应与关闭压缩空气、切断电源，以及启动自动灭火器、停止工件输送进行联锁。
5.1.8自动喷涂的回收风机与喷枪应采用电器联锁保护。5.1.9喷粉室内所有设备必须按第4.10条可靠接地。5.1.10喷粉室内不得设置与喷粉作业无关的电器装置。5.1.11含粉尘的排风管道应采用法兰连接的圆形管道敷设。5.2烘干（固化）室
5.2.1烘干室包括烘箱、烘房及烘道，其设计、安装、使用的安全要求应符合GB14443的规定。5.2.2进入烘干室的工件应避免撞击、振动、强气流冲刷。5.2.3烘干室内工件上每公斤粉末应送人10m2的新鲜空气，其可燃性气体允许浓度不应超过其爆炸极限的25%，空气中粉未含量应符合第4.3.3a条的规定。5.2.4烘干（固化）室的结构应便于清理积粉。5.3其他设备
5.3.1间收、供粉、筛粉等设备均应符合第4.8、4.9、4.10条之规定，其中回收装置应符合第6.4条的规定。
5.3.2供粉、筛粉装置应采用非燃或难燃材料制作，并应设计成不外逸粉末、不易积聚粉末而易清理的结构形式。
5.3.3风机的轴承和其他运载设备的部件必须设置防止粉尘侵入的防护装置。6通风与净化
6.1通风净化应符合GB6515中第4、7、8章中规定。6.2应按第4.3.3条的规定从安全与卫生两方面计算和核算喷粉室的排风量，为确保有足够排风量，应遵循以下原则进行计算：
a．开口面积应包括所有自动与手动操作口、工件进出口、悬链出人口、其他工艺安装孔；b。喷室内粉末最大悬浮量应包括所有自动、手动枪的最大出粉量，但应考虑到沉积到工件上减少的粉量和空喷时未沉积到工件上的粉量，以及供粉器返回喷室的悬浮粉量；风机排风量应附加10%～15%系统漏风量；c.
GB15607—1995
d．排风量计算方法参考附录A（参考件）。6.3喷粉室的铭牌上必须标明额定最低排风量6.4回收系统
6.4.1回收系统一级旋风分离必须按吸人式将风机布置在旋风分离器出口，风机叶片宜选用铝合金材料制作，严禁使用塑料风机，如风机后串联二级袋式除尘器，而且为自动喷涂，则风机应选择防爆型。其电动机选型应符合第4.8.1条规定，6.4.2回收装置应选用导电材料制作。袋滤器应选择不易产生静电的材料，宜选用掺有导电纤维的织物材料。
6.4.3过滤式回收装置应采用有效的清粉装置，不宜采用易积聚粉末的折叠式结构。6.4.4粉未回收装置和其连接管道必须配置能将爆炸压力引向安全位置的泄压装置，其引出管道长度应小手3m。
6.4.5必须定期校核排风量，如因风机故障而使排风量下降，必须停止作业检修，或更换风机。6.4.6连续自动喷粉作业的回收系统必须配备风量监测器，当风量低于安全值时，喷粉装置能自动停止喷粉。
6.5通风管道必须保持一定风速，同时应有良好接地，防止粉末积聚和产生静电。6.6喷粉作业循环使用排放废气时，必须经当地劳动安全卫生部门认可，并必锁遵守以下规定：a：回流到作业区的空气含尘量不能超过3mg/m\；b．不允许产生粉尘沉积；
c，回流气体不含有易燃易爆气体。7粉末涂料的贮存和输送
7.1在喷粉区内只允许存放当班所需的粉末涂料量，不应存放过多的粉末涂料。7.2用粉量较大的连续自动喷涂，粉末应贮存在较大的密闭筒仓（容器）内，并必须采取以下防护措施：简仓（容器）必须用围护栏杆围成安全隔离带.隔离带内严禁一切火种和炽热体进人：a.
简仓（容器）材料应使用导电材料制作并有效地接地；h.
卸料应防止粉末飞扬.若用旋转阀卸料·应防止粉末发粘、焦结；c.
d.．简仓（容器）与喷粉区需设置防止燃烧或爆炸传递的装置。7.3禁止用易产生静电的材料包装粉末涂料，禁止一次性连续大量投料和强烈抖动。7.4禁止将粉末涂料置于烘道、取暖设备等易触及热源的场所。7.5粉末涂料不得与溶剂型涂料及稀释剂存放在一起7.6粉末涂料应用圆型管道输送，不得用其他异型管道输送。输送粉末涂料的管道宜采用导电材料或不易产生静电材料.并有效接地，不宜用非金属材料管道作长距离输送。7.7输送粉末管道管径不应过小，并具有足够大的弯曲半径。管道、阀门、管件应采用不易堵塞的结构，管道内壁光滑不宜设置网格等妨碍输送的物体，并防止有外界杂物混人。8操作与维护
8.1喷粉操作必须在排风机启动后至少3min，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。在停止作业时，必须先停高压静电发生器和喷粉装置，3min后再关闭风机。8.2以下设备或部件及其规定指标应作定期检查。检查其是否正常及符合有关规定：风机、回收装置及其风量。作业区粉末浓度、喷室内粉未浓度、喷室开口断面风速、废气排放浓a.
风机轴承及其他运转部件是否粘附或焦结粉末，粉管及设备是否堵塞；b.
C．高压静电发生器、喷枪接地、烘干(固化)室是否正常。289
GB 15607-1995
8.3当出现喷粉室开口断面风速低于0.3m/s、风机故障、回收供粉系统堵塞、高压系统故障、漏粉跑粉等非正常状态时，必须停止作业，待故障排除后方可继续作业。8.4必须当班清理喷粉室内积粉。积粉清理宜采用吸尘器吸取，严禁单独采用吹扫的清理方式。8.5应及时清除作业区地面、设备、管道、墙壁上沉积的粉末，以防止形成悬浮状粉气混合物。8.6挂具上涂层应经常清理，以确保工件接地要求。8.7及时清理烘干固化室加热元件表面积粉，以防止粉末裂解气化导致的燃烧。8.8设备器具检查和积粉清理周期参考附录B(参考件）。8.9当自动喷涂系统处于运行状态时，除补喷工位持枪者手臂外，人体各部分均不得进人喷室。8.10禁止在设备运行高压未切断时进行设备维修。8.11
采取切实措施在回收、净化装置的卸料口，卸料过程中防止粉尘飞逸。2作业运行中应注意观察，挂具及工件不得有卡死、摇摆、碰撞和偏位滑落现象。8. 12
操作人员应穿戴防静电工作服、帽及导电鞋，严禁戴手套及金属饰物。8.13
8.14操作人员必须进行上岗前培训，方允许上岗作业。8.15非岗位操作人员不得进行设备操作。8.16操作人员应定期进行身体检查。患有呼吸道疾病的人，不允许当喷粉操作工。290
GB 15607--1995
附录A
静电喷粉室排风量(抽风量）计算方法（参考件）
静电喷粉室排风量，通常是为了喷粉作业时的安全与操作工人的健康设定的，分别用安全与卫生A1
两种方法计算，然后取其大值。A1.1以安全角度计：
G:n(1-K).K/:K2×60 .
式中Q.-按安全方式计算的最小排风量，m\/h；G---—单支喷枪最大出粉量.g/min；——同时喷涂的喷枪数；
K--粉末上粉率，般取0.40.8；
K，…-工件不连续进人（工件间有空隙）积粉系数1.21.6，K2--—粉末在喷室内悬浮系数，般为 0.5～0.7;-粉末爆炸最低浓度·g/m2。
A1.2以防止粉尘外逸计：
Q23 600(Ar+A2+A,)V
式中：Q---按卫生要求计最小排风量，m\/h；A,操作面开口面积，m；
A2-——I件进出口面积,m；
一工艺及其他孔洞面积，m；
开口处断面风速，一般取0.3～0.6m/s。附录B
例行检查清理一览表
（参考件）
部位名称或指标
风机轴承及其他运转部件
风机抽风量
喷粉室及作业区粉末浓度
喷粉室开口处断面风速
回收废气排放浓度
喷粉室内积粉
挂具涂层
过滤式回收装置及净化器
旋风式回收装罩及湿法净化器
粉尘粘附或结焦
检查清理
检查清理
周期、天
当班～1
附加说明：
GB15607-1995
续表B1
部位名称或指标
高压静电发生器、接地、烘干(固化)室作业区地面
设备、管道外壁
墙璧及天花板
粉管及输粉设备
回收排风与喷粉室联锁
本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准由全国涂装作业安全标准化技术委员会归口。内
检查堵塞、漏粉
周期、关
当班～1
7～10
本标准由江苏省劳动保护科学技术研究所负责起草，上海新力机器厂、苏州香雪海冰箱厂、广东顺德兴隆喷塑设备厂、无锡造漆厂、江苏中湖化工厂、江苏高邮市涂装设备制造有限公司、裕东机械工程公司参加起草。
本标准主要起草人宋世德、孙明义、梁慧林、谢建兵、薛圻、郁志宏、叶永潮。292
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。