【GB国家标准】 家具用皮革

ICS59.140.30
中华人民共和国国家标准
GB/T16799—2018
代替GB/T16799—2008
家具用皮革
Furniture leather
2018-12-28发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2019-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T16799—2018
本标准代替GB/T16799—2008《家具用皮革》。本标准与GB/T16799—2008相比，主要技术变化如下：
删除了产品分类（见2008年版第3章）；修改了理化性能指标分类方法和对应指标（见3.1,2008年版4.1）；增加了可挥发有机物（VOC）、可萃取重金属（铅、镉）指标和试验方法（见3.1、5.1.12、5.1.13）；修改了耐光性的试验方法（见5.1.3，2008年版的6.1.5）；修改了撕裂力的试验方法（见5.1.7，2008年版的6.1.1）；修改了标志，包装、运输和贮存的规定（见第7章，2008年版的第8章）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252)归口。本标准起草单位：海宁瑞星皮革有限公司、浙江通天星集团股份有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院。
本标准主要起草人：周骅、兰莉、赵立国、阮道光、步巧巧、本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T16799—1997,GB/T16799—2008。I
1范围
家具用皮革
GB/T16799—2018
本标准规定了家具用皮革的要求、分级、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于各种家具用皮革
本标准不适用于移膜皮革。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件GB/T4689.20皮革涂层粘着牢度测定方法GB/T19941
皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定GB/T19942
皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定GB20400—2006
GB/T22889
GB/T22930
皮革和毛皮有害物质限量
物理和机械试验表面涂层厚度的测定皮革
化学试验重金属含量的测定
皮革和毛皮
QB/T2464.23
QB/T2537
QB/T2714
QB/T2724
QB/T2725
QB/T2726
颜色耐汗牢度测定方法
QB/T2727-
QB/T2801
QB/T4198
QB/T5249
3要求
3.1理化性能
应符合表1的规定。
色牢度试验往复式摩擦色牢度
物理和机械试验耐折牢度的测定化学试验pH的测定
气味的测定
物理和机械试验耐磨性能的测定皮革色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧验收、标志、包装、运输和贮存物理和机械试验撕裂力的测定：单边撕裂化学试验
总有机物挥发量的测定
GB/T16799—2018
摩擦色牢度/级
耐光性/级
碱性汗液
涂层粘着牢度/（N/10mm）
耐折牢度（50000次）
耐磨性（CS-10,500g.500r）
撕裂力/N
气味/级
pH稀释差（当pH<4.0时，检验稀释差）禁用偶氮染料/（mg/kg）
游离甲醛/（mg/kg）
挥发性有机物（VOC)/（mg/kg）可萃取的重金属/
(mg/kg)
感官要求
铅（Pb）
镉(Cd)
理化性能指标
涂层厚度≤25mm（含绒面革）
≥3/4
全张革应厚薄基本均勾，无油腻感（油蜡革除外）。革身应平整、柔软、丰满有弹性。4
≤150
涂层厚度>25μm
500次
250次
无裂纹
≥3/4
无明显损伤、剥落
正面革应不裂面、无管皱，主要部位不得松面。涂饰革涂饰均勾，不掉浆，不裂浆。绒面革绒毛
均匀，颜色基本一致。
产品经过检验合格后，根据全张革可利用面积的比例进行分级，应符合表2的规定。表2分级
可利用面积/%
可利用面积内允许轻
微缺陷面积/%
注：轻微缺陷指不影响产品的内在质量和使用，只略影响外观的缺陷，如轻微的色花、革面粗糙、色泽不均匀等。2
试验方法
理化性能
涂层厚度
如需测定涂层厚度，按GB/T22889进行检验，5.1.2摩擦色牢度
GB/T16799—2018
按QB/T2537进行检验，光面革测试头质量：1000g；绒面革测试头质量：500g。碱性汗液：符合QB/T2464.23的规定，pH为8.0士0.1。5.1.3耐光性
按QB/T2727—2017中方法3的规定进行检验。5.1.4涂层粘着牢度
按GB/T4689.20进行检验。
耐折牢度
按QB/T2714进行检验。
5.1.6耐磨性
按QB/T2726进行检验，取样3个，磨轮：CS-10，500g，500r。3个试样全部符合要求，即为合格5.1.7撕裂力
按QB/T4198进行检验。
5.1.8气味
按QB/T2725进行检验。
pH和稀释差
按QB/T2724进行检验。
禁用偶氮染料
按GB/T19942进行检验，被禁芳香胺名称见GB20400—2006附录A。注：如果4-氨基联苯和（或）2-萘胺的含量超过30mg/kg，且没有其他的证据，以现有的科学知识，尚不能断定使用了禁用偶氮染料。
5.1.11游离甲醛
按GB/T19941进行检验。
GB/T16799—2018
挥发性有机物（VOC）
按QB/T5249进行检验
3可萃取的重金属
按GB/T22930进行检验。
感官要求
在自然光线下，选择能看清的视距，以感官进行检验。6检验规则
6.1组批
以同一品种原料投产，按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批6.2出厂检验
产品出厂前应经过检验，经检验合格并附有合格证方可出厂。6.3
型式检验
6.3.1检验时机
有下列情况之一者，应进行型式检验：a)
原料，工艺，化工材料有重大改变时：；b）
产品长期停产六个月）)后恢复生产时；国家各级质量监督机构提出进行型式检验要求时：c）
d）正常生产时，每半年至少进行一次型式检验。6.3.2抽样数量
从经检验合格的产品中随机抽取3张（片）进行检验6.3.3合格判定
6.3.3.1单张（片）判定原则
撕裂力、摩擦色牢度、耐折牢度、耐光性、耐磨性、涂层粘着牢度、气味、PH和稀释差、禁用偶氮染料、游离甲醛、挥发性有机物、可萃取的重金属中如有一项不合格，或出现裂面、裂浆等影响使用功能的缺陷，即判该张(片)不合格。要求中其他各项，累计3项不合格，则判该张(片)不合格2整批判定原则
在3张（片）被测样品中，全部合格，则判批产品合格。如有1张（片）及以上不合格，则加倍取样6张（片）进行复验。6张（片）中如有1张（片）及以上不合格，则判该批产品不合格。4
标志、包装、运输和贮存
标志、包装、运输和贮存应符合QB/T2801的规定GB/T16799—2018
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2019年1月第一版
书号：1550661-62089
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