【国家标准】 金属粉末(不包括硬质合金粉末) 在单轴压制中压缩性的测定

ICS77.160
CCSH16
中华人民共和国国家标准
GB/T1481-2022/ISO3927:2017
代替GB/T1481-2012
金属粉未（不包括硬质合金粉未）在单轴压制中压缩性的测定
Metallicpowders,excludingpowdersforhardmetals-Determination of compressibilityinuniaxial compression（ISO3927:2017.IDT）
2022-07-11发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-02-01实施
中华人民共
国家标
金属粉末（不包括硬质合金粉末）在单轴压制中压缩性的测定
GB/T1481—2022/ISO3927,2017
中国标准出版社出版发行
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2022年7月第一版
书号：155066·1-70541
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侵权必究
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则起草。
GB/T1481-—2022/ISO39272017
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件代替GB/T1481一2012《金属粉末（不包括硬质合金粉末）在单轴压制中压缩性的测定》。与GB/T1481一2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：更改了上模冲和下模冲的允许偏差（见图1图2.2012年版的图1图2）；a)
天平的精度由“士0.01g”更改为士0.001g”（见6.3.2012年版的4.3)；e)
尺寸测量精度由士0.01mm”更改为\士0.005mm”（见6.4，2012年版的4.4）。本文件等同采用ISO3927：2017《金属粉末（不包括硬质合金粉末）在单轴压制中压缩性的测定》，请注意本文件的某些内容可能涉及专利：本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本文件起草单位：深圳市注成科技股份有限公司、西北有色金属研究院、北京有研粉末新材料研究院有限公司、西安赛隆金属材料有限责任公司、钢铁研究总院、广东省科学院工业检测分析中心、中南大学、安泰天龙钨钼科技有限公司。本文件主要起草人：康俊、谈萍、张越、姚艳斌、周永贵、赵国明、胡强、王蕊、李增峰、朱纪磊、贺卫卫罗志强、董莎莎、段伟、刘英坤、曾洁、黄鑫、李明本文件于1984年首次发布，1998年第一次修订，2012年第二次修订，本次为第三次修订。1
1范围
GB/T1481-—2022/ISO3927:2017金属粉末（不包括硬质合金粉末）在单轴压制中压缩性的测定
本文件规定了金属粉末在规定条件下，在封闭的模具中受到单轴压制时，测定其压缩性的方法本文件不适用于硬质合金粉末
规范性引用文件
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术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义4符号
下列符号适用于本文件（见表1）。表1符号
压缩性?
压坏质量
压坏体积
如果压缩性是在单一压力下测定，例如在400N/mm，则符号写为e（400）5原理
粉末在封闭的模具内受双向压力的单轴压制。粉末试样可以在规定的单一压力下压制，也可以在规定的一组压力下压制，从模具内取出压坏后，测定压坏的密度在单一压制压力下所获得的密度值，表示在规定的压力下粉末的压缩性：在一组压制压力下所获得的一组密度值，可用来绘制粉末压缩性曲线，即密度与压制压力函数关系曲线。6设备
模具材料采用硬质合金或工具钢，模冲分为圆柱形模冲和矩形模冲，圆柱形模冲可压出直径为GB/T1481—2022/IS03927:2017
20mm~26mm，高径比为0.8~1.0的压坏，其模具示意图见图1。矩形模冲可压出30mm×12mm×（5mm~7mm）的压坏，其模具示意图见图2。配件应装配好。单位为毫来
上模冲L=H-10
阴模，H=60mm~80mm
下模冲，L=H+35
标引序号说明：
硬质合金：
收缩环；
模具高度。
圆柱形试样的模具示意图
标引序号说明：
硬质合金：
2收缩环：
*钢60HRC~62HRC
30二号8
30二号8
上模冲，L=25
b）阴模
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单位为毫米
下模冲，L=70
图2矩形试样的模具示意图
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6.2压机
压制力约为500kN.精度为士1%.可调控压力以不大于50kN/s的速度加压6.3天平
量程至少为100g，精度为士0.001g。6.4
测量工具
在测量压坏的尺寸时.所使用的千分尺或其他适用的量具，其精度要求为士0.005mm。7取样
选取的试样数量应符合第9章的要求，尺寸应符合6.1中的要求。如有必要，宜通过做预先试验确定所需粉末的量，以满足上述要求。&
试验步
模具的清理
用清洁的软布，蘸上合适的挥发性溶剂（如丙酮），擦净模腔和模冲8.2
粉末试验条件
警示一在压制过程中可能会出现卡模和模具磨损现象，尤其是在高压制压力试验中。8.2.1不含润滑剂的粉末有以下压制方法：a)
干模压制：
模壁润滑压制（见8.3.2）：
粉末中掺人润滑剂（见8.3.3）后干模压制。含润滑剂的粉末有以下压制方法：8.2.2
干模压制；
粉末中再掺入润滑剂（见8.3.3)后干模压制。b)
8.3润滑
8.3.1般要求
使用下列两种润滑方法之一。
模壁润滑
将掺有润滑剂的混合物或掺有润滑剂的挥发性有机溶液如1000cm的丙酮中加人100g的硬脂酸锌）涂于模壁上。待多余的液体挥发后.让附着在模壁上的溶液挥发以形成一层很薄的润滑膜。8.3.3粉末润滑
在粉末中充分混人适量（如0.5%~1.5%）的固体润滑剂（如硬脂酸锌或合成蜡）。8.4压制和脱模
将下模冲插入模腔内，用垫块调整下模冲与模腔内的填充高度。将粉末倒入模腔内，要注意确保模4
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腔内的粉末分布均匀。对准上模冲，并把模具连同上下模冲一起放置于压机的平台上。施加大约20kN的预负载·然后卸载。撤出垫块。如果模具是用弹簧或类似的方式支撑，则没有必要施加预负载。
以不超过50kN/的恒定速度施加压力，当压力达到最大的压力值时，立即卸载。通过下模冲将压坏从模具中脱出。压制和脱模步骤见图3。脱模后，压坏如有毛刺，可去除。称量压坏的重量精确至0.01g。测量压坏的尺寸.精确至0.01mm。8.5压制压力
为确定一组压力下的粉末压缩性曲线，宜施加200N/mm400N/mm、500N/mm600N/mm和800N/mm的压力，如果只在单一压力下测定粉末压缩性，最好是采用上述的某一压力或由双方协商确定。
a）装粉
图3压制和脱模过程
b）预压
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标引序号说明：
阴模：
样品粉末：
垫块：
下模冲+
—上模冲。
试验数据处理
9.1压坏的密度按公式(1)计算。密度值结果精确至0.01g/cm。
图3压制和脱模过程（续）
-（1)
9.2在规定压制压力下得到的3个压坏的密度平均值表示粉末的压缩性，计算结果精确至0.01g/cm9.3粉末的压缩性曲线是通过在一组规定的压制压力下，所测得对应值p的点绘制的10
精确度
10.110.2及10.3中所规定的精确度数值引自ASTMB331-2020。ASTMB331—2020中所规定试样的直径为25.4mm、高度为7.11mm。尽管与本文件所述试样的尺寸存在差别.但该精确度值仍被视为适用于本文件。
10.2本方法测定的金属粉末密度的重复性限r为0.025g/cm。在同一实验室所测定的各个试验结果在95%的置信程度上被认为是相同的，除非绝对误差超过0.025g/cm。10.3本方法测定的金属粉末密度的再现性限R为0.07g/cm。在不同实验室所测定的各个试验结果在95%的置信程度上被认为是相同的，除非绝对误差超过0.07g/cm。6
试验报告
试验报告应包括下列内容：
本文件编号；
鉴别试样的必要说明；
试件的类型；
GB/T1481-—2022/IS03927:2017如果在粉末中加人润滑剂，则标明润滑剂的类型、性质和数量（在某些情况下，可在报告中说明润滑剂是如何加人的）；
压制压力；
计算结果；
本文件未规定的操作或视为可选的操作；任何可能影响试验结果的情况
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参考文献
[I]ASTMB331-2020
Standard Test Method for Compressibility of Metal Powders in Uni-axial Compaction
版权专有
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书号：1550661-70541
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