【QB轻工标准】 火焰复合机

ICS61.080
分类号：Y99
备案号：24080-2008
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2982—2008
火焰复合机
Flamelaminatingmachine
2008-03-12发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2008-09-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。前言
本标准由全国轻工机械标准化技术委员会归口。本标准由江苏阀业机械有限公司起草。本标准主要起草人：徐天桂、王磊、赵东标、徐炜、孙祥俊、王德祥。本标准首次发布。
QB/T2982-2008
1范围
火焰复合机
QB/T2982—2008
本标准规定了火焰复合机的分类、要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于用火焰将一种具有粘结性能的材料快速加热与另一种或两种材料加压复合的火焰复合机。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。2机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB5226.1—2002
产品儿何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB/T1958-2004
GB/T3766-2001
GB/T7932—2003
液压系统通用技术条件
气动系统通用技术条件
GB/T13384-1992
GB/T14253-1993
GB/T16769-1997
QB/T1525-1992
机电产品包装通用技术条件
轻工机械通用技术条件
金属切削机床噪声声压级测量方法制鞋机械产品型号编制方法
QB/T1588.1—1992
QB/T1588.3-1992
QB/T1588.4-1993
HG/T2413.2-1992
轻工机械焊接件通用技术条件
轻工机械装配通用技术条件
轻工机械涂漆通用技术条件
胶辊表面硬度的测定
1橡胶、塑料辊表面特性
HG/T3078-2001
3分类
3.1型号
火焰复合机的型号表示方法应符合QB/T1525一1992的有关规定。3.2型式
按配罩火口的数苯和位置可分为单面火焰复合机和双面火焰复合机。3.3基本参数
火焰复合机的基本参数应符合表1规定。I
QB/T2982-2008
复合宽度/mm
复合速度/（m/min）
火焰温度/℃
火焰高度/mm
耗3/（kg/min）
外型尺寸/（mm×mm×mm）
功率/kW
质it/kg
4要求
4.1基本要求
基本参数
1600~4000
800~900
0.1~0.3（单面复合）
符合制造厂技术文件和图样要求4.1.1火焰复金机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2配套件、电气元件、外购件和外协件进厂时应出厂质检部门依据标准或供需双方的协议进行检验，合格后方能使用
4.2主关零件
4.2.1火口
a）能适用于天然气、石油液化气（丙、丁烷）、煤气等与空混合后燃烧：b）火焰应均勾、平齐；
c）水平方向温差不大于10℃/m；d）火焰的强度和火焰与被加热材料的距离应设有调节装置：e）对不同材料的加热参数应设有手动预设控制系统：f）当工厂突发停电或压缩空突然中断时，安全装置应立即关闭火口，迅速转向离开被加热材料，确保安全生产
g）火口应设计水冷却结构，火口体在高温状况下不变形、4.2.2冷却辑
a）静平衡精度不低于G40级：
b）两端轴颈的加工精度应达到IT7，表面粗糙度R不大于1.6umc）简体外圆表面粗糙度R不大于1.6um；d）径向全跳动公差等级不低于8级。4.2.3压合橡胶辊
a）金属芯静平衡精度不低于G40b）胶层厚度--般在25mm以内，如果胶层厚度超出范围时，由供需双方协商确定：c）胶层与金属芯应粘合牢固，不应有脱层与裂口现象；d）胶辊的表面加工除另有规定外，应达到细磨级，其表面粗糙度应满足以下要求：轮廊算术平均偏差R.不大于6.3um：微观不平度十点高度R，不大于40um：e）胶辊表面不允许有机械损伤、气泡等彪响使用要求的缺陷存在，杂质和砂眼等缺陷在任何0.1m的包载面积内，面积在0.5mm2～2mm2之间的缺陷不应超过2处：f）胶辊径向跳动公差等级不低于7级；2
g）胶辊表面硬度邵尔A公称硬度允许偏差±5；同根硬度允许最大硬度差为4：h）胶辊两端轴颈加工精度不低丁IT7，表面粗糙度R不大于1.6μm。4.2.4导布辊
a）静平衡精度不低于G40级：
b）径向全跳动公差等级不低于8级：c）两端轴颈加工精度应达到IT7，表面粗糙度R.不大于1.6um：d）辊体表面应光滑，无毛刺，无划伤。4.3装配质量
4.3.1装配精度应符合QB/T1588.3-1992的有规定。4.3.2机器各个部分的中心线应在同-条轴线1：。QB/T2982-2008
所有辑轴表面水平度不大于0.20mm/1000mm；相邻辑轴平行度不大于0.50mm/1000mm。4.3.3
传动链条与链轮装配后运行时，链条与链轮应均勾咬合，不应有卡下齿和爬链现象。4.3.41
液压、气动元件排列应整齐，无泄漏。4.3.6
电气元件应排列有序、安装牢固，并便于维护和修理。焊接件应符合QB/T1588.1一1992的有关规定。4.3.7
4.4整机性能
整机运行应平稳可靠，调节、控制方便，无卡滞现象。4.4.1
液压系统应符合GB/T3766一2001的有关规定。4.4.2
机器空载运行2h后，轴承温升应不人于35K。4.4.4
气动系统应符合GB/T7932一2003的有关规定。安全卫生应符合GB/T14253一1993中4.6.2、4.6.5、4.6.7、4.6.9的有关规定。4.4.5
保护接地的连续性能应符合GB5226.1一2002+18.2.3的规定。4.4.72
动力电路的绝缘电阻不小于1M2。4.4.8电气设备的电路导线和保护接地电路之间应经受至少1min、1000V的耐压试验。控制电路应符合GB5226.1一2002中6.4的有关规定（无需耐压试验）。4.4.9火焰复合机空载噪声声功率级不人」85dB（A）。4.4.10火口上部与导辊平行度公差等级不低丁9级。4.5负荷试验
经复合后的材料表面应整贴切，不应有皱褶、剥落等缺陷。4.6外观质量
4.6.1涂漆质量应符合QB/T1588.4-1993中3.1.1、3.1.2、3.1.4的有关规定。4.6.2镀铬件表面均勾、平整光洁，不应有起皮、起泡等现象。4.6.3表面氧化处理（发蓝）的零件表面不应有锈蚀、露底等缺陷。5试验方法
5.1主关件质量
5.1.1用热电偶测量距离火两端20mm处和火口水平中心三点温度，计算其最高值和最低值之差。5.1.2除4.2.1c）项，其他各项在负荷试验时目测。5.1.3尺寸精度检验：用准确度不低」级的量具进行测量。5.1.4形状和位置公差的检测：按GB/T1958一2004的有关规定进行。5.1.5表面粗糙度的检验：用表面粗糙度仪检验或用表面粗糙度比较样块进行比较。5.1.6静平衡精度等级的检验：用静平衡架渠进行。胶层厚度的检验：用游标卡尺或钢板尺测量，其值为胶辊直径与金属芯直径之差的二分之一。5.1.7
QB/T2982-2008
5.1.8胶辊胶层与胶层、胶层与金属芯粘结程度用小锤敲击进行检验。5.1.9胶辊表面加工质量检验
a）感官检验：胶辊表面有肉眼可见的轻微磨痕和进磨刀痕，手触摸不到：b）按HG/T3078-2001中4.3要求进行检验：c）质量仲裁采用5.1.9b）项试验方法。5.1.10胶辊表面缺陷的面积和深度用游标卡尺、钢板尺检验。5.1.11胶辊表面硬度检验：按HG/T2413.2-1992规定进行。5.2装配质量
5.2.1装配精度按QB/T1588.3一1992中第4章的规定进行。5.2.2对4.3.2检验，预先在整机安装基础地平面上划出整机投影中心线，然后用钢卷尺测出整机各部分中心点，再用铅垂法检验整机各部分中心点与安装平面中心线重合状况，调整各部分装配位置，直至各部分中心点与安装面中心线重合。5.2.3对4.3.3中表面水平度要求用水平仪测量：相邻辊轴的平行度，用游标卡尺或钢卷尺测量其两侧端部的间距差，以最大的间距差值为测定值。5.2.44.2.4d）、4.3.4~4.3.6为感官检验。5.2.5焊接质量按QB/T1588.1-1992的有关规定检验。5.3整机性能
5.3.1液/长系统的检验按GB/T3766一2001的有关规定进行。5.3.2轴承温升的检验，在机器空载运行2h后，用温度计测量轴壳温度，其与空载运行前的温度之差即为轴承的温升。
5.3.3（动系统的检验按GB/T7932一2003的有关规定进行。5.3.4保护接地电路的连续性按GB5226.1-2002中19.2进行。5.3.5绝缘电阻检验按GB5226.1-2002中19.3进行。5.3.6耐压试验按GB5226.1-2002中19.4进行。5.3.7噪击的检验，用2型声级计在机器正常运转时按GB/T16769一1997的方法进行。5.3.8对4.4.5中GB/T14253一1993中4.6.7采用钢皮尺测量，其他各条感官检验。5.3.9对4.4.1感官检验。
5.4负荷试验
5.4.1负荷试验可在用户处进行。5.4.2空载试验合格后，方可进行负荷试验。对不少于500m的材料进行复合。5.4.3对4.5.1采用感官检验。
5.5外观质量
采用感官检验。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验应在出厂前逐台检验。出厂检验的项目为4.3.2～4.3.6、4.4.1、4.4.5、4.4.7和4.6.1~4.6.3。
6.2.2出厂检验时，每台（套）产品应空载运行2h。6.2.3每台产品均应经厂质量检验部门检验合格并签发产品合格证书后方可出厂。6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a）正式生产后，产品结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时：b）产品停产1年以上，又恢复生产时：c）产品转厂生产的试制、定型鉴定时：d）国家质量监督部门提出型式检验的要求时。6.3.2型式检验项目为本标准第4章全部要求。6.4抽样与判定方法
6.4.1抽样方法
6.4.1.1型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取1台。QB/T2982-2008
6.4.1.2主关件检验样本，可由检验合格入库的零件中随机抽取，也可以从整机中拆取。6.4.2判定方法
采用全指标达到法。检验过程中发现影响整机性能的缺陷，允许生产厂调整，直至检验合格。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
每台火焰复合机应在明显部位固定产品标牌，其内容包括：产品名称、型号、商标、出厂日期、制造厂名、厂址、操作和电气标志。7.2包装
火焰复合机包装应符合GB/T13384一1992的规定。7.3运输
火焰复合机部分零件须做好防护包裘，以防表面受损。装卸运输应小心轻放，严禁倒置和任意堆垛，防止雨淋。
7.4贮存
火焰复合机应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质的库房内，并应平稳放置。机器在包装状况下，防锈有效期1年。
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火焰复合机
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