【QB轻工标准】 横式连续蒸煮管进出料大接管开孔补强设计规定造纸机用铸铁压榨辊设计规定

中华人民共和国行业标准
QB/T2067-94
QB/T2070—94
横式连续蒸煮管进出料大接管
开孔补强设计规定bZxz.net
造纸机用铸铁压榨辊设计规定
1995—0105发布
中国轻工总会发布
1995-08--01实施
QB/T206794横式连续蒸煮管进出料大接管开孔补强设计规定QB/T2070-94造纸机用铸铁压榨辊设计规定1
中华人民共和国行业标准
横式连续蒸煮管进出料大接管
开孔补强设计规定
1主题内容与适用范围
QB/T2067--94
本标准规定了横式连续蒸煮管进出料大接管开孔补强设计规定的术语、符号、厚度附加量、材料、开孔补强设计、补强范围、检验等。本标准适用于同时符合下列各参数的造纸制浆设备连续蒸煮管（以下简称连蒸管）进出料接管的开孔补强设计：
设计压力不高于1.0MPa；
设计温度不高于180C；
筒体内径不大于1600mm：
接管内径与筒体内径之比超出GB150允许的开孔限制范围，且不大于0.8：工作介质特性为非强腐蚀性，毒性为轻度危害、非易燃易爆。2引用标准
钢制压力容器
JB74003压力容器用钢板超声波探伤JB3963
压力容器锻件超声波探伤
JB4708
钢制容器焊接工艺评定
JB/T4709
压力容器焊接规程
JB2536
JB3323
钢制压力容器油漆、包装、运输钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB.3965.
钢制压力容器磁粉探伤
3术语、符号、代号
3.1·最高工作压力：连蒸管顶部在正常操作情况下可能出现的最高表压力。3.2设计压力：在相应设计温度下用以确定连蒸管壳体厚度的压力，亦即标注在铭牌上连蒸管的设计压力，其值不得低于最高工作压力。3.3金属温度：连蒸管受压元件沿截面厚度的平均温度。3.4设计温度：连蒸管在正常操作情况，在相应的设计压力下，假定的受压元件的金属温度，其值不得低于元件金属可能达到的最高金属温度。3.5计算厚度：由公式计算得到的厚度，不包括厚度附加量。3.6设计厚度：计算厚度与厚度附加量之和。中国轻工总会1995-01-05批准
1995-08-01实施
QB/T2067--94
37、名义厚度：将设计厚度向上圆整至钢材标准规格的厚度，即图样上标注的厚度。3.8有效厚度：名义厚度减去厚度附加量。3.9符号说明
Cn—一接管的厚度附加量，mm；Cs—两端筒体的厚度附加量，mm；Di-两端筒体内径，mm；
di-接管内径，mm；
do-接管外径，mm；
K一一结构系数（考虑法兰力矩的影响）；P设计压力，MPa；
一开孔削弱系数；
on~接管计算厚度，mm；
8s~-两端筒体计算厚度，mm；
onn接管名义厚度，mm：
一两端筒体名义厚度，mm；
Sen-—接管有效厚度，mm；
Ses两端筒体有效厚度，mm；
ods接管设计厚度，mm；
8dn-两端筒体设计厚度，mm；
【g】t两端筒体材料在设计温度下的许用应力，MPa。4
厚度附加量
厚度附加量C按下式确定：
式中：C.一钢板或钢管的负偏差，mm：按相应钢板或钢管标准选取，当钢材厚度负偏差不大于0.25mm，且不超过名义厚度的6%时，可取C，=0；C，一一根据介质的腐蚀性和设备的磨损情况及使用寿命而定的损耗裕量。对于碳素钢和低合金钢，取C，≥5mm；对于不锈钢与复合钢板取Cz≥2mm。5载荷
设计时需要考虑以下载荷：
设计压力：
自重与物料的重量：
法兰力矩的影响。
6材料
6.1连蒸管两端设有进出料接管的筒体（以下简称两端筒体）材料与进出料接管的材料不宜采用含碳量（熔炼分析）大于0.25%的碳素钢和低合金钢。优先选用碳素钢，不得使用标2
准抗拉强度?.>540MPa的高强度钢。QB/T2087--94
6.2连蒸管两端筒体及进出料接管所选用的材料必须符合GB150第二章的规定。？开孔补强设计
7.1概述
7.1.1连蒸管进出料接管的开孔采用增加两端筒体和接管厚度的整体补强方式。进出料接管与两端筒体的焊接采用全熔透焊缝，其焊接结构和接管内径边角处的圆角半径按GB150设计。
7.1.2连蒸管进出料接管的开孔应避开两端筒体上的焊缝，开孔边缘与焊缝的距离不得小于3倍筒体的名义厚度，且不小于100mm。7.1.3连蒸管进出料接管材料强度不低于两端筒体材料强度，并尽可能选用同一种材料。7.2连蒸管两端筒体及进出料接管厚度计算7.2.1两端筒体计算厚度按下式决定：os
2[gt-P
式中：K取1.4，值由附录A查取。7.2.2连蒸管两端筒体及进出料接管厚度由以下步骤确定a，假定壁厚比值8en/8es（建议取为0.6～1.2）：b.假定es，并计算比值
c.由附录A查取v值
d.按公式（2）计算8s值：
V(Di+8es)8es
·（2）
e.比较8s与es值，若8s小于且接近于8es值，则假定的8es有效，否则需重新假定计算；
f.根据壁厚比8en/es与oes值，计算en值；g.确定厚度附加量Cs与Cn，得到设计厚度ods=oes+Cs，8dn=oen+Cnh根据钢材标准规格，将8ds和8dn值向上圆整，得名义厚度8ns和8nn。7.3补强范围
7.3.1中央开孔的两端筒体长度不小于do+1.4/（Di+8es）8es，且不小于do+68ns。7.3.2进出料接管长度不小于1.25/（di+8en)8en。8检验与验收
8.1液压试验
液压试验按GB150的规定进行。
8.2无损探伤
8.2.1筒体、进出料接管的A类焊缝的无损伤按GB150进行。8.2、2两端筒体与进出料接管间的连接焊缝应进行磁粉探伤或渗透探伤检查。磁粉探伤按JB3965《钢制压力容器磁粉探伤》进行，不得有任何裂纹、成排气孔以及符合Ⅱ级的线性3
QB/T206794
和圆形缺陷显示。渗透探伤按GB150附录H“钢制压力容器渗透探伤”进行，不得有任何裂纹和分层，并应符合JB3965Ⅱ级的线性和圆形缺陷显示。8.2.3焊缝的重复检查和返修应按GB150第十章的有关规定进行。深兰萨隙
QB/T206794
附录A
开孔削弱系数
（补充件）
直径比（Di+Ses）es
壁厚比e
附加说明：
QB/T206794
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国压力容器标准化技术委员会专用压力容器分技术委员会归口。本标准由轻工业部杭州轻工机械设计研究所与浙江工学院共同负责起草。本标准主要起草人：陈祥龙、章春亮、方英、张康达、钱逸。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。