【国家标准(GB)】 实验室烧结(多孔)过滤器 孔径、分级和牌号

中华人民共和国国家标准
实验室烧结（多孔）过滤器
孔径、分级和牌号
Laboratory sintered(fritted）filtersPorosity grading,classificationapd designation
GB 11415—89
本标准参照采用国际标准ISO47931980成实验牵烧结（多孔）过滤器孔径、分级和牌号》。1主题内容与适用范围
本标准根据测定的孔径规定了实验宽烧结（多孔）过滤器的孔径，分级和牌号。本标准适用于玻璃、石英玻璃、陶瓷、金\\和塑料材料制成的实验室烧结过滤器。2引用标准
GB5249可渗透性烧结金属材料气泡试验孔径的测定GB5250而渗透性烧结金属材料流体渗透性的测定3术语
3.1烧结（多孔)过滤器：通过加热使颗粒粘接的方法制造的过滤器。3.2孔径：试验气体被迫通过浸入试验液体中的试样，在试样表面逸出第一个气泡所需要的最小压力而计算出的最大等效毛细管直径。3.3渗透率，在规定条件下通过过滤器的空气流速。4过滤器的分级和牌号
过滤器应按表1规定的八种孔径分级。对丁特殊的要求，孔径可比表1给定的范围更窄，但应标出孔径范围。
过滤器的牌号规定以每级孔径的上限值前置以字母“P”表示。国家技术监督局1989-07-04批准202
1990-02-01实施
技术要求
GB11415—89
过滤器的分级、牌号
孔径分缀
5.1在正常使用条件下，过滤器不应有颗粒脱落,在垂直方向上应能承受 1. 013 ×105Pa的工作压差。5.2孔径的限值
过滤器按附录规定的方法测定时，孔径应在表1规定的相应范围内，并尽可能接近其中间值。5.3孔轻均勾性
如果要求检验过滤器在其整个工作面上的均勾性时，应按附录B的方法测定。5.4渗透率
如果要求检验过滤器的渗透率时，应按附录C的测定方法。渗透率不应小于表2中的规定。表2过滤器的渗透率
往： 表中的最小游透率等效于 6 um 厚的烧结平板。cm*/(cm* -min)
最小渗透率（压差100Pa）
A1原理
GB11415—89
附录A
孔径的测定方法
（补充件）
本方法是测定在规定条件下，从过滤板逸出第一个气泡时的压力。此压力用于计算等效的毛细孔直径，它不是材料的真实孔径，只能提供可通过过滤器的最大微粒尺寸有关的孔径。A2测定装置
测定装置如图A1所示。
测是孔径装置
1—试样;2—试液;3—精密控制阀;4—空气入口;5—压力A3试验液体
测定时应选择合适的试验液体。粗的过滤器最好选用水做试验液体；细的过滤器应选用低表面张力的液体。不被水浸润或易损坏的样品应选用浸润性好、低表面张力的有机溶剂。根据压差高低分别选用汞压力计或水压力计。表A1给出了适用于各种材料过滤器的试验液体。2
A4试验步骤
A4. 1 样品浸润
试验液体
异丙醇
三氯乙烷
GB 1141589
20℃时表面张力
0, 022
把试样放在试验液体中摄润-定时间，使整个试样的孔充满液体。A4.2装样
将样品装在如图AI所示的装置上，然后用一层尽可能薄的试验液体覆盖滤板。A4.3测定
装好样品后，缓慢通气，气压逐渐增大，直到第一个气泡由滤板表面逸出为止，读取此时压力值P。A4. 4计算
滤板的最大孔径由公式A1计算：4× 10°y
式中，d最大孔径,m,
y·表面张力,N/m；
P压差,Pa.
附录B
测定过滤器均句性的方法
（补充件）
B1 采用附录A 所规定的测定孔径的方法,+(A1)
B2按A4.3所述，在第一个气泡出现之后，接若加大气压直到气泡均匀地分布在整个上表面上为止，并记下此时的压力读数。此值所对应的孔径与最大孔径之差越小越均勾，并应不小于第4章表1的最小值。
附录C
空气渗率测定方法
（补充件）
c1原理
让清洁干燥的空气在合适的压差下通过滤板，测盘其压差和流速，计算出样品的渗透率。建议一般情况下采用约980Pa的压差，以保证空气在层流条件下通过滤板。205
C2测定装置
滤板空气渗透率测定如图C1所示。7
GB 11415—89
图C1测定空气渗透率装置
1—试样;2—空气入口;3—精密控制阀;4--流量计:5—稳压管;6—压力计测试与计算免费标准下载网bzxz
将清洁于燥的试样置于图C1所示装置上，密封固定。让空气在一-定压差下通过试样，测出压差，流量及滤板的有效面积。
由公式C1计算出渗透率：
式中;Φ—渗透率,cm\/(cm\·min);Q流量,cm/min;
P—压差Pa;
4 一样品有效面积,cm2。
附加说明：
本标推由中华人民共和国轻七业部提出。本标准由北京玻璃研究所归口，p× 102
本标推由长春玻璃仪器厂、北京玻璃研究所、冶金部钢铁研究总院负责起草。286
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