【国家标准】 工程机械液压缸用精密无缝钢管

ICS77.140.75
cCS H 48
中华人民共和国国家标准
43898—2024
工程机械液压缸用精密无缝钢管Seamless precision steel tubes for engineering machinery hydraulic cylinder2024-04-25发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-11-01实施
规范性引用文件
术语和定义
牌号命名方法
订货内容
6尺寸、外形、重量及允许偏差
技术要求
8试验方法
9检验规则
10包装、标志和质量证明书
附录A（规范性）残余应力环切开口位移测量方法和参考值GB/T43898—2024
GB/T43898—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本文件起草单位：徐州徐工液压件有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、靖江特殊钢有限公司、江苏常宝普莱森钢管有限公司、黑龙江建龙钢铁有限公司、浙江泰富无缝钢管有限公司、浙江明贺钢管有限公司、长沙大力神液压工程有限公司、江阴市洪腾机械有限公司、无锡江南高精度冷拔管有限公司、湖北加恒实业有限公司、无锡大金高精度冷拔钢管有限公司、内蒙古包钢钢联股份有限公司、山东磐金钢管制造有限公司、苏州华创特材股份有限公司、湖南三特机械制造有限公司、青岛中鸿重型机械有限公司、治金工业信息标准研究院。
本文件主要起草人：王家聪、刘庆教、何航、何岳、苏郑卿、李宏波、黄大兵、郑元红、蒋卫红、奚金法、支永佳、陈辉、任伟江、郭志文、傅士刚、吴开传、刘海雄、齐吉富、韦金钰、夏文斌、姚勇、曹俊、陈慧、李定杰贾计计、杜文芝、卢大军、周慧敏、姚晓乐、戴敏明、米永峰、李奇、Ⅲ
1范围
工程机械液压缸用精密无缝钢管GB/T43898—2024
本文件规定了工程机械液压缸用精密无缝钢管的牌号命名方法、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件适用于工程机械液压缸用内径为80mm～500mm的冷拔或冷轧精密无缝钢管（以下简称“钢管”）。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T222
钢的成品化学成分充许偏差
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T 223.12钅
钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.234
钢铁及合金
镍含量的测定丁二酮分光光度法GB/T223.264
钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T
GB/T223.40
钢铁及合金
钢铁及合金
氮含量的测定
蒸馏分离靛酚蓝分光光度法
锯含量的测定
氯磺酚S分光光度法
钢铁及合金化学分析方法：火焰原子吸收分光光度法测定铜量磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法GB/T223.59
钢铁及合金
磷含量的测定
GB/T223.63
GB/T223.84
钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠(钾)分光光度法钛含量的测定
钢铁及合金
二安替比林甲烷分光光度法
钢铁及合金
硫含量的测定
感应炉燃烧后红外吸收法
钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.1
GB/T229
GB/T2102
GB/T2975
GB/T4336
金属材料夏比摆锤冲击试验方法钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花源原子发射光谱分析方法（常规法）无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测：金属平均晶粒度测定方法
无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测7735
GB/T12606无缝和焊接（埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许误差20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T2
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3术语和定义
钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）低合金钢wwW.bzxz.Net
钢管术语
多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T30062界定的术语和定义适用于本文件。4牌号命名方法
钢的牌号由工程机械中“工”和“机”汉语拼音首位大写字母GI、消除应力退火状态规定最小上屈服强度（单位为兆帕)和质量等级符号(B、C、D、E)组成。示例：GJ550D。其中：
GI工程机械中“工”和“机”汉语拼音首位大写字母：550——消除应力退火状态规定最小上屈服强度为550MPa:D——质量等级为D
5订货内容
按本文件订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容：本文件编号；
产品名称；
钢的牌号；
尺寸规格；
订购的数量（总重量或总长度）；交货状态；
特殊要求。
6尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1尺寸
6.1.1钢管通常以公称内径(d）和公称壁厚(S）交货。当需方要求以公称外径(D）和公称内径或公称外径和公称壁厚交货时，应在合同中注明。6.1.2
钢管的公称内径和公称壁厚应符合表1的规定。经供需双方协商，可供应表1规定以外尺寸的钢管。
±0, 15
钢管的公称内径与公称壁厚及内径充许偏差下列壁厚的内径允许偏差
单位为毫米
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GB/T43898—2024
冷加工（+C、+LC）状态钢管的内径、外径允许偏差应分别符合表1、表2的规定。热处理状态钢管的内径、外径允许偏差应符合表3的规定。(+SR）
表2冷加工（+C、+LC）状态钢管外径的允许偏差外径
92~214
>214～376
壁厚/外径(S/D)*
0.025~<0.05
0.025～<0.05
0.025~<0.05
外径允许偏差
当钢管以公称外径和公称内径交货时，S为计算壁厚(按公称外径与公称内径计算得出的壁厚值）表3热处理(+SR)状态钢管内径、外径的允许偏差壁厚/外径(S/D)\
0.025~<0.05
当钢管以公称外径和公称内径交货时，S为计算壁厚。6.1.4
钢管。
允许偏差
按表1、表2规定的值
按表1、表2规定值的1.2倍
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1、表2、表3规定以外允许偏差的钢管以公称内径和公称壁厚或公称外径和公称壁厚交货时，其壁厚允许偏差应符合表4的规6.1.5
定。经供需双方协商，可供应表4规定以外壁厚允许偏差的钢管。钢管公称壁厚的允许偏差
单位为毫米
公称壁厚（S）
允许偏差
6.2壁厚不均
>15 ~20
钢管以公称外径和公称内径交货时，其壁厚不均应不超过计算壁厚的12%6.3长度
6.3.1通常长度
钢管的通常长度应为3000mm～180006.3.2定尺和倍尺长度
6.3.2.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺或倍尺长度交货。4
GB/T43898—2024
6.3.2.2钢管的定尺和倍尺总长度应在通常长度范围内。定尺长度允许偏差应符合如下规定：长度不大于5000mm时，mm；
b）长度大于5000mm时，。mm。
6.3.2.3倍尺长度每个切口应按如下规定留出余量：外径不大于159mm时，5mm~10mm;a)
b）外径大于159mm时，10mm15mm。6.4弯曲度
执行。
钢管应同时满足每米弯曲度与全长弯曲度要求。当合同没有规定精度等级时，弯曲度按I级6.4.2
钢管每米弯曲度分为以下三个精度等级：I级，不大于0.5mm;
IⅡI级，不大于0.3mm;
ⅢI级，不大于0.2mm。
钢管全长弯曲度分为以下三个精度等级：6.4.3
a）I级，不大于长度的0.05%；
II级，不大于长度的0.03%；
c）III级，不大于长度的0.02%。6.4.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他规定。
6.5端头外形
钢管两端应垂直平切，切口毛刺应予清除。6.6不圆度
当钢管以公称内径和公称壁厚交货时，钢管内径的不圆度应不大于钢管内径公差的80%。内径的具体测量位置应符合表5的规定。表5钢管内径不圆度测量位置
壁厚/外径(S/D)
0.025～<0.05
“D为计算外径（按公称内径与公称壁厚计算得出的外径值）6.7重量
测量位置距端部长度
≥30%D，且不小于35
≥20%D，且不小于25
6.7.1钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管每米理论重量按GB/T17395的规定（钢的密度按7.85kg/dm3)。
6.7.2当钢管以公称内径和公称壁厚交货时，采用计算外径计算理论重量；当钢管以公称外径和公称内径交货时，采用计算壁厚计算理论重量。5
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