【化工行业标准(HG)】 车辆门窗橡胶密封条

备案号：2816—1999
HG/T3088--1999
本标准非等效采用日本工业标准JISD4601一1988《公共汽车窗用橡胶密封条》，并结合国内实际对化工行业标准HGT3088—1987进行修订而成本标准与JISD4601的主要差异为；一增了50士5硬度级；
尺寸公差有所不同；
增加了海绵橡胶密封条内容，
本标准与HG/T3088—1987的技术内容有以下改变：去掉了原标准中的型式和尺寸一章；一去掉了原标准巾耐寒、耐热两组胶料及性能指标；增加了50士5度级；
增加了耐天候老化性能指标。
本标准自实施之日起，同代替IIG/T30881987。本标准的附录A是标准的附录。
本标推由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会归口。本标准起草单位：西北橡胶塑料研究设计院、远大（铁岭)汽车零件制造有限公司、长春橡胶制品厂、贵州红阳机械厂。
本标推主要起草人：孙莉萍,主宝永、赵万菜、王广生、胡主庚。1范围
中华人民共和国化工行业标准
车辆门窗橡胶密封条
Rubber sealing strips of daors and windows for vebielesHG/T3088 -1999
代替HG/T30881987
本标准规定了车辆门窗橡胶密封条的要求、抽样、试验方法及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于车辆门窗用橡胶、海绵橡胶及复合型橡胶密封条。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标推出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用木标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqV1SO37：1994）GB/T529一1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）(eqvISO)34:1994)
GB/T$31—1999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法（idtISO7619：1986)GB/T1682—94硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T2828--87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3512—83（89）橡胶热空气老化试验方法（neyISO188：1976）GB/T5721一93橡胶密封制品标志、包装、运输和贮存的一般规定GB/T6031—1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10~100IRHD)(idt1SO48：1994)GB/T6343—86泡沫料和橡胶表观密度的测定(idlISO845：1977)GB/T7759—1996硫化橡胶、热剪性橡胶带温，高温和低温下压缩永久变形测定(eqv ISO 815 -1991)
GB/T7762—87硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验法（negISO1431/1：1980）GB/T9865.1-1996硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分，物理试验(idt I50 4661-11993)
GB/T12831—91硫化橡胶人工气候（氙灯）老化试验方法（neqIS04665/31987)IIG/T3090—1987(1997）模压和压出橡胶制品外观质量的般规定3要求
3.1材料与工艺
密封条所用原材料及制造工艺应符合有关技术文件的规定。3-2性能
橡胶材料的物理性能应符合表1的规定。3.3尺寸
密封条的尺寸及公差应符合有关技术文件的规定。国家石油和化学工业局 1999-04-20 批准2000-04-01实施
HG/T3088—1999
若无文件规定，则密封条的截面装配尺寸公差应符合表2的规定，长度尺寸公差应符合表3的规定，复合型密封条，橡胶部分与海绵部分应分别符合表2、表3中对应的要求，橡胶金属复合部分应符合对橡胶密封条的要求。
3.4外观质量
橡胶密封条的外观质量应符合HG/T3090的规定。海绵密封条的外观质鼠应符合表4的规定。复合型密封条，橡胶部分的外观质量应符合对橡胶密封条的要求，海编部分的外观质量应符合对海绵密封条的要求：
橡胶材料物理性能
硬度,IRHD或邵尔A,度
拉伸强度,最小,MPa
扯断伸长率,最小,%
压缩永久变形,B型择
70℃×22 h,最大,%
撕裂强度,最小,kN/m
表观密度，名/cm
热空气老化，70℃×70h
硬度变化,最大,IRHD 或度
拉伸强度变化率，最大，%
扯断伸长率变化率，最人，尔
污染性
耐臭氧性,50pphm,拉仲 20%
40℃×72
脆性温度,不高于,C
耐候性,63 ℃×300 h,拉伸 20%注：当使用方没有提出要求时，第11项可以不散。50-5
试片上无转移污染
无龟裂或异常现象
无龟裂或异常现象
表2密封条截面装配尺寸公差
（包括）bzxz.net
密封条
海绵橼胶
0. 35 ~~ 0. 7
密封条
缺陷名称
破皮缺胶
软硬度
4抽样
HG/T 3088—1999
表3密封条长度尺寸公差
（包括）
表4海绵密封条外观质量要求
深度不超过2mm.长宽不超过3 mm,每米内不多于2处均匀·致
深度不超过1mm，长宽不超过3mm，每米内不多于2处差
密封条
4.1同班同机台生产的相同橡胶胶料为一批。以同批胶料、相同生产工艺条件生产的同种密封条为一批。
4.2产品的尺寸，按GB/T2828中一般检查水平！，合格质量水平（AQL)为4.0进行随机抽样检查。4.3产品的外观成全部进行检查。4.4出】检验：每批产品都应按表1中1～5项或第6项的要求进行出」检验。4.5型式检验：当有下列情况之一时，应对表1中1~10项要求进行检验。a）产品转产或新产品定型鉴定时；b）正式生产后，若材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；）正常生产时，每六个月不得少于一次检验；d）产品停产三个月以上,恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；1）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。4.6复验：当性能检验结果出现不合格时，应取双倍试样对不合格项目进行么验。若复验仍不合格，允许对胶料修炼一次，修炼后应进行表1中110项性能检验，若其中仍有一项不合格，则该批胶料为不合格品。
5试验方法
HG/T3088-1999
5.1产品截面的主要尺寸用精度为0.02mm的量具进行测量或用投影仪进行测量。5.2产品的外观质量用月测和精度为0.02mm的量具进行检查。5.3硬度按GB/T531或GB/T6031规定进行试验。但只有用同一方法做的试验，其结果才有可比性。GB/T6031规定的方法作为仲裁方法。5.4拉伸强度、批断伸长率按GB/T528规定，采用1型试样进行试验。5.5恒定形变压缩永久变形按GB/T7759规定，采用B型试样进行试验。5.6撕裂强度按GB/T529规定，采用无割口的直角型试样进行试验。5.7表观密度按GB/T6343规定进行试验。5.8热空气老化按GB/T3512规定进行试验。5.9污染性按附录A规定进行试验。5.10耐奥氧老化按GB/T 7762规定进行试验。5.11脆性温度按GB/T1682规定进行试验。5.12耐候性按GB/T12831规定进行试验。6标志、包装、运输和贮存
产品的标志，包装、运输和贮存按GB/T5721规定进行。若有特殊要求，由供需双方协商解决。A1目的
HG/T 3088—1999
附录A
(标准的附录）
车辆用橡胶密封条的污染性试验方法橡胶试样与白色试板在一定温度下经过一段时间的表面接触，观察试板表面被污染的程度，从而判定橡胶试样的污染性能
A2仪器
A2.1老化试验仪：
A2.2白色试板：级占瓷砖70mm×150mm。A3试样
长100mm，宽10mm+0.5mm，厚2mm=0.2mm的试样3片，按GB9865.1的要求制备。A4试验程序
a用髓有无水乙醇的洁净白布擦净白色试板表面：b将试样半放在自色试板上,用对试验无影响的线或胶粘纸将其固定在试板「,然后放进老化仪中在(63.13)℃的温度中停放100 hc取下试样、用清洁水冲洗试板表面，检查有无污染；d将冲洗过的试板再放进老化仪中,在(63十3)℃的温度中停放16 h;C用清洁水再次冲洗试板表面，检查有无污染；f同时进行试板空白试验。
A5结果评定
判断有无污染，在试验后的试板上，自接接触试片周围的表面因污染引起的变色比空白试验板的变色大时，则为转移污染，
A6试验报告
试验报告包括以下内容：
a试验目的要求；
b试验仪器规格、型号；
C试桦名称.规格、数量；
l试验条件（温度、时间等）：
e利用的评价指标和方法；
「试验结果及说明;
g试验日期，试验者。

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