【TB铁路运输标准】 机车车辆用组合式管夹第1部分:技术条件

ICS45.060.01
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3244.1—2010
机车车辆用组合式管夹
第1部分：技术条件
Combined pipe clamp for rolling stockPart1：Technical specifications2010-12-02发布
2011-06-01实施
中华人民共和国铁道部发布
setttiaii
规范性引用文件
技术要求
试验方法
检验规则
标记、包装、运输及贮存
........
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TB/T3244.-1-2010
TB/T3244.1-2010
TB/T3244《机车车辆用组合式管夹》拟分成部分出版，各部分将按照应用的领域划分成通用技术条件和具体领域的管夹。目前计划发布如下部分：第1部分：技术条件；
第2部分：单管夹一轻型系列；
—第3部分：单管夹一重型系列；第4部分：双管夹。
本部分为TB/T3244的第1部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分使用重新起草法参考DIN3015一10：1994《固定管夹-组合管夹供货技术条件》编制，与DIN3015—10:1994的一致性程度为非等效。本部分由铁道行业内燃机车标准化技术委员会提出并归口。本部分由南车株洲电力机车有限公司负责起草，中国北车集团大连机车车辆有限公司、中国北车集团大同电力机车有限责任公司、南车资阳机车有限公司、南车戚墅堰机车有限公司、中国北车集团长春轨道客车股份有限公司、南车青岛四方机车车辆股份有限公司、株洲电力机车广缘科技有限责任公司参加起草。
本部分主要起草人：段继超、胡跃文、届蕾、董于美。I
1范围
TB/T3244.1—2010
机车车辆用组合式管夹第1部分：技术条件TB/T3244的本部分规定了固定管外径为Φ6mm~Φ64mm不同规格组合式管夹（以下简称管夹）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输及贮存。本部分适用于机车车辆、动车组管路系统。城轨车辆用组合式管夹可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。内六角圆柱头螺钉（CB/T70.1—2008，ISO4762：2004，MOD）GB/T 70.1
GB/T196普通螺纹基本尺寸（GB/T196—2003ISO724：1993，MOD）GB/T197
普通螺纹公差与配合（GB/T197-—2003,ISO965-1：1998，MOD）塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1040.1
GB/T1040.2
塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件形状和位置公差未注公差值（GB/Ti1184--1996，eqvISO2768-2）GB/T1184
GB/T1220
GB/T1446
GB/T1447
GB/T1448
GB/T1449
不锈钢棒
纤维增强塑料性能试验方法总则纤维增强塑料拉伸性能试验方法纤维增强塑料压缩性能试验方法纤维增强塑料弯曲性能试验方法—般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804—2000，eqvIS02768-1）GB/T1804
CB/T2828.1--2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(ISO2859-1-1999,IDT)
GB/T3280
不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T5782六角头螺栓（GB/T5782-2000,eqvISO4014）GB/T14486
塑料模塑件尺寸公差
GB/T21563-—2008轨道交通机车车辆设备冲击和振动试验（IEC61373：1999，IDT）HG/T2350模塑和挤塑用聚酰胺（PA）均聚物命·名（HG/T2350—1992，eqvISO1874-1）TB/T3244.2--2010机车车辆用组合式管夹第2部分：单管夹一轻型系列TB/T3244.3--2010机车车辆车用组合式管夹第3部分：单管夹一重型系列TB/T3244.4--2010机车车辆用组合式管夹第.部分：双管夹ISO1874—2塑料一聚酰胺模塑和挤塑材料第2部分：试样制备和性能测定ISO8256—2004塑料—拉伸冲击强度测定DIN5510—2轨道车辆内防火工作防火技术措施和检定3技术要求
3.1使用条件
在下列使用环境条件下，管夹应能保证工作正常：1
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a）工作温度范围：-40℃~+120℃；50℃~+120℃
存在弱酸、弱碱、臭氧、紫外线及汽油、矿物油等其他油类；b）
c）存在雨、雪、风、砂、水等侵袭；相对湿度：最湿月月平均最大相对湿度≤90%（该月月平均温度最低为25℃）；d)
相对于机车车辆、动车组的垂向、横向、纵向存在着频率为1Hz~50Hz的正弦振动，当振动频e）
率f为1Hz~10Hz时，其振动加速度等于0.1fg；当振动频率f为1Hz~50Hz时，其振动加速度等于1g；因机车连挂时的冲击，沿机车纵向激起的加速度不大于3g。3.2材料
3.2.1管夹体材料采用聚酰胺PA，当最低温度为-40℃时，管夹体材料选用聚酰胺（尼龙）PA-66或PA-6。最低温度为-50℃时，管夹体材料选用聚酰胺（尼龙）PA-1010。管夹体所用材料应具有高阻燃性和低烟、低毒性，其防火性能应满足DIN5510-2的规定，其他要求应符合HG/T2350、IS01874-2中的相关规定。
3.2.2盖板、焊接板、支承轨及支承轨螺母材料选用抗拉强度至少为350N/mm2的钢材。其中盖板、焊接板、支承轨、支承轨螺母表面应进行防锈蚀处理。盖板、支承轨及支承轨螺母采用村料06Cr19Ni10或12Cr18Ni9时，盖板及支承轨村料应符合标准GB/T3280，支承轨螺母应符合GB/T1220。支承轨螺母所用弹性环或弹性垫的形状及材质应满足使用要求。3.2.3管夹应由M6，M8，M10或M12的螺栓或螺钉紧固，其规格应分别符合GB/T5782，GB/T70.1规定，螺栓等级应不低于8.8级或A2-70级。3.3表面质量
3.3.1零件的表面不应有裂纹、气孔、毛刺、飞边、刮伤、锈蚀及凹痕等影响使用和外观质量的缺陷，锐边应倒钝。
3.3.2零件的螺纹表面不应有碰伤、毛刺、刮伤、螺纹不完整等缺陷。3.3.3管夹体表面应平整、美观、无凹陷、气泡等缺陷。3.3.4盖板、焊接板、支承轨及支承轨螺母表面不应有锈蚀。3.4尺寸，形状位置公差
3.4.1零件的基本尺寸及极限偏差应符合产品图样的要求，零件加工部位线性和角度尺寸的未注公差按GB/T1804中的m级规定执行；管夹体注塑公差应符合GB/T14486的规定。3.4.2零件的未注形状和位置公差按GB/T1184中的K级规定。3.4.3零件上普通螺纹基本尺寸按GB/T196的规定，公差按GB/T197的规定。3.5管夹体材料的力学性能
3.5.1弯曲强度：140N/mm2~190N/mm2。3.5.2冲击功Akm：不小于60J/mm2。3.5.3冲击韧性值aku：不小于9.2J/mm。3.5.4压缩强度：不小于120N/mm2。3.5.5弹性模量：不小于3000N/mm2。3.5.6拉伸强度：不小于140N/mm2。3.6固定性能
3.6.1组装要求
按照图1，支承轨先焊接在其他物体上，或用螺栓固定。支承轨螺母推人支承轨后旋转90°，然后将管夹体的一半嵌人螺母，放上需固定的管子，再放另一半管夹体和盖板，最后用螺栓固定。3.6.2固定性能检查
3.6.2.1管子固定在管夹体内，应与其纵向轴同心，并按照给定的螺栓紧固力矩紧固。然后施加轴向2
一螺栓；
盖板：
一管夹体；
支承轨；
支承轨螺母：
6—钢管。
图1管夹组装示意图
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拉力F并不断加大（增大速度至少为100N/s）直至达到所规定的负荷值，此时管子与管夹不应有相对移动。
3.6.2.2TB/T3244.2一2010规定的单管夹一轻型系列的螺栓紧固力矩及管子的轴向力应符合表1的规定。
管子轴向力F
螺栓紧固力矩
紧固力矩、轴向力
3.6.2.3TB/T3244.3—2010规定的单管夹-—重型系列的螺栓紧固力矩及管子的轴向力，应由供需双方协议。
3.6.2.4TB/T3244.4—2010规定的双管夹的螺栓紧固力矩及管子的轴向力应符合表2规定。表2
紧固力矩、轴向力
轴向拉力F
螺栓紧固力矩
试验方法
耐振动、冲击性能试验
组装后的管夹耐振动、冲击性能试验应按GB/T21563一2008的规定。4.2夹持力试验
完成4.1规定的试验后分别在常温（20℃左右）、最低温度（-50℃或-40℃）与最高温度（+120℃）条件下存放2h后，检查管夹对钢管的轴向夹持力应符合3.6中的规定（最高与最低温度条3
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件下充许减少10%）。
4.3力学性能试验
管夹体常温（20℃左右）材料力学性能试验，缺口冲击应符合IS08256-2004的规定，拉伸弹性模量应符合HG/T2350及GB/T1040.1~GB/T1040.2的规定，其余应符合GB/T1446GB/T1449的规定。
5检验规则
出厂检验
5.1.1按管夹产品设计图样、有关技术文件及3.2、3.3所规定的内容进行外观及关键尺寸检验。5.1.2按3.4及本标准规定的内容进行尺寸检验。5.1.3管夹应按GB/T2828.1一2003中一次正常抽样方案、一般检查水平Ⅱ、AQL4.0进行抽检。5.1.4合同双方对抽样检验方案另有规定的按合同规定。5.2型式检验
有下列情况之一时，产品应进行型式检验：a)
新产品试制或老产品转厂生产时；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，应定期进行检验，每三年不少于一次；产品停产一年后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。检验项目
型式检验包括出厂检验内容及耐振动、冲击性能试验、夹持力试验和力学性能试验，其检验项目见表3。
管夹检验项目
检验内容
外观检验
关键尺寸检验
耐振动、冲击性能试验
夹持力试验
材料力学性能
出厂检验
注：必检项目；O抽检项目：一不检项目。5.2.3抽样与判定
型式试验
检验方法
5.2.3.1被试产品单管夹及双管夹应从出厂检验合格品中抽取，其数量原则上应不小于3种规格（各规格不小于2套）。
5.2.3.2每项试验项目都应合格。试验中如有某项要求不合格，则判为不合格。如有一套产品的某一项不合格，则另取2套相同产品对该项进行复试，如仍有1套不合格，则判为不合格。6标记、包装、运输及贮存
管夹体及盖板上应有永久性制造厂和规格标记。规格标记应分别符合TB/T3244.2一2010、TB/T3244.3-—2010和TB/T3244.4—2010中的规定。4
6.2包装
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6.2.1管夹出厂时应有包装，包装方法由供方确定，但应保证在正常运输中不因包装不当而损坏（如磕碰、锈蚀等）。
管夹在出厂时应有质量证明书或合格证，具体内容如下：6.2.2
制造厂名称；
产品名称、规格代号：
产品标准名称或代号；
材料标准号与材料代号：
试验或检验报告；
制造日期；
g）检验人员和检验部门签章。
3运输及贮存
6.3.1管夹产品在运输过程中严禁摔打撞击，并应防水。2包装好的管夹应存放在通风和干燥的库房内，在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂商应6.3.2
保证管夹在12个月内不发生锈蚀。5
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第1部分：技术条件
Combined pipe clamp for rolling stockPartl：Technical specificationsTB/T3244.1—2010
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开本：880mmx1230mm
5印张：0.75字数：12千字
2011年5月第1版2011年5月第1次印刷*
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价：8.00元
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