【TB铁路运输标准】 牵引电机烘干设备技术条件

中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2862-1997
牵引电机烘干设备技术条件
1997—09—21发布
中华人民共和国铁道部
1998—04-01实施
中华人民共和国铁道行业标准
牵引电机烘干设备技术条件
1主题内容与适用范围
TB/T2862-1997
本标准规定了牵引电机定子和转子烘干设备的技术要求、试验条件、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等要求。本标准适用于内燃、电力机车牵引电机定子和转子清洗、受潮或浸漆后作烘干用的电阻炉设备和远红外烘干设备。
2引用标准
GB4001
GB4002
低压电器基本试验方法
工业电热设备通用试验条件
工业电热设备基本技术条件
GB4746
远红外线干燥箱
电热设备的安全，第一部分
通用要求
GB/T13306
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
JB/Z146电工产品的涂漆工艺
JBY149干燥箱技术条件
技术要求
牵引电机的烘干设备应按经规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合本标准的规定。
3.2烘干设备工作环境条件应符合GB4002的规定。3.3烘干设备应采用三相四线交流电源，三相电压380V，允许误差土10%；频率50Hz3.4烘干设备的最高连续工作温度应满足浸漆干燥的要求。13.5烘干设备工作空间温度从室温升至最高工作温度的平均速率为2～3℃/min，或升温时间为60~90min。
3.6烘干设备外表面最高温度不应高于50℃，或室温加15℃。3.7烘干设备应使用、维护方便，安全可靠、耐用、经济合理和实用美观。3.8烘干设备表面应平整，无明显凸凹现象。中华人民共和国铁道部1997-0921批准1998—04—01实施
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3.9烘干设备外表面应涂漆，涂漆按JB/Z146的规定进行。涂漆精度Ⅱ级。3.10远红外烘干设备箱体内表面应采用耐腐蚀、反射率高，具有一定机械强度、易于清洁的材料制造，其结构应便于更换。3.11热绝缘材料宜采用导热系数小，长期使用性能稳定，对皮肤及呼吸道无刺激等。3.12箱体内电气绝缘材料应能承受接触机体或接近机体部分的温度，而且吸湿性应小。3.13管子、导线或其它配件进入烘干设备内部时，入口处均应进行密封。3.14烘干设备应满足起吊、运输的要求。3.15加热元件的布置、安装应满足最佳热效率的辐射距离。3.16烘干设备应设可调节的循环通风装置或换气装置。烘干工作区域的温度应均匀，温度偏差不应大于士5℃。
3.17烘干设备的安全要求应满足GB5959.1的规定。3.18烘干设备电气控制系统应具有短路保护，视需要设过电流保护，过电压保护及超温报警。
3.19烘干设备外壳应有可靠的接地，并标有“接地”字样或接地标志（=）。3.20烘干设备不同带电体之间以及各带电体与金属构架或壳体之间的绝缘电阻值不应小于1M2
3.21烘干设备加热元件端子（包括导线）与电源开路时，加热元件端子与构架（接地端子）之间应能承受交流50Hz、电压1500V（有效值）历时1min的耐压试验，无击穿或闪络现象。3.22烘干设备电气控制系统应具有温度显示及温度自动控制功能。动作要灵敏、准确、可靠。3.23烘干设备的配套件，凡外购的均应有产品质量合格证；凡烘干设备厂自制的，都应有质量标准，并经试验检查合格。
4试验条件www.bzxz.net
4.1烘干设备试验条件应符合GB4001的规定。4.2在进行各项试验时，工作空间可不放置试样。5试验方法
5.1外观检查
按本标准第3.7~3.10、3.13~3.16、3.18~3.19的要求对烘干设备外表面，内室、结构、电器及布线、加热元件等进行外观检查。5.2绝缘电阻的测量
绝缘电阻的测量采用500V兆欧表，所测得的绝缘电阻值应符合本标准第3.20的规定。兆欧表接在烘干设备正常工作的不同带电体之间，以及各带电体与所有外露的金属结构件之间，后者应联接在一起并接地。对于可能经由炉衬短路的烘干设备，在测量绝缘电阻之前应将炉衬充分烘干并冷却到环境温度。
5.3绝缘耐压试验
此试验应在测量绝缘电阻之后，验证电路无短路的情况下进行，试验电压应为工频正弦波2
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形。此电压施加在烘干设备正常工作时不同带电体之间以及各带电体与所有外露的金属结构件之间，后者应联接在一起并接地。试验电压从小于规定值（1500V有效值）的一半开始，在10s内逐渐增加，直到规定值，然后，在此电压下保持1min，应符合本标准第3.21的规定。对不允许施加上述试验电压值的电气元件，如电容器、电子元件等在试验时应断开。试验变压器的1h额定容量不应小于0.75kVA。5.4通电检查
接通烘干设备电源，检查温度指示仪表显示及控制系统动作是否正常，传动机构运转是否平稳。
5.5升温时间测试
烘干设备升温时间的测试使用工业玻璃温度计、计时钟表。烘干设备全功率加热，工作空间温度从室温升至第一次读到最高工作温度的时间，即升温时间，其结果应符合本标准第3.5的规定。5.6最高表面温度测试
最高表面温度的测试应优先选用玻璃温度计。在有强大交变电磁场的地方，应用酒精温度计，不宜用水银温度计。
玻璃温度计的球应用金属箔包裹，并采用适当措施，将温度计的球部靠紧在被测表面上，接触应良好。温度计与被测表面的角度应接近30°，但不要超过30°。烘干设备全功率加热，在工作空间温度达到最高工作温度2h后，在箱体外表面上任意选点（工作容积不大于2m的烘干设备，距门、窗、排气孔、马达孔等周围80mm以内的区域除外；工作容积大于2m3的烘干设备，该距离规定为110mm。）进行测试，其结果应符合本标准第3.6的规定。
6检测规则
6.1烘干设备应按本章的规定分别进行出厂检查、安装后的调试和烘干试验。6.2每台烘干设备产品都应经过出厂检查，由制造厂的技术检查部门验收，出厂时应附有产品质量合格证。若用户要求出厂初验时，应在订货合同上注明。6.3出厂检查项目
a）外观检查
设备的外形尺寸和公差、结构和各零部件应符合图样及本标准的第5.1条的规定。b）绝缘电阻测量
按本标准第5.2条的规定检测绝缘电阻，并应符合本标准第3.20条的规定。c）绝缘耐压试验
按本标准第5.3条的规定进行绝缘耐压试验，并应符合本标准第3.21条的规定。d）通电检查
按本标准第5.4条的规定进行，除检查主电路外，还应检查控制电路。对加热元件、联接线路、各电气元件、仪表等应进行全面检查。接线应正确、电气元件动作正确可靠。仪表指示准确。e）温度均匀性测试
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产品首次制造时应进行温度均匀性测试，产品性能稳定后可不进行此项试验电阻炉式烘干设备应按IBY149有关规定及该标准附录A的测试要求进行测试，其结果应符合本标准的第3.16条的要求。远红外烘干设备应按GB4746规定及该标准的附录A和附录B的规定进行测试，其结果应符合本标准的第3.16的要求。f）产品成套性检查，包括出厂技术文件完整性的检查6.4每台烘干设备在使用现场安装后，都应由制造厂进行调试，调试合格后，用户方可验收。6.5安装后的调试检验项目
6.5.1外观检查
检查烘干设备在运输、搬运途中零部件、电气元件及联线是否松动或脱落，零部件是否有损坏，以及现场安装的电气线路接线是否正确。6.5.2绝缘电阻测量
对现场安装的电气线路及元件，应按本标准第5.2条的要求检测绝缘电阻，并应符合本标准的第3.20条的规定。
6.5.3通电检查
按本标准第5.4条的要求，对烘干设备进行最终的通电检查。如果设备在运输或贮存过程中曾出现过明显的潮湿痕迹，应按本标准第5.2条和5.3条的规定再次检验，并确认合格后，方可进行通电检查。6.5.4烘干效果测试
在烘干效果测试过程中，应同时进行升温时间，升温效果及烘干效果的测试。a）准备好清洗完毕（或浸漆完毕）的电机定子和转子。事选必须排除定子线圈或转子线圈无接地、断线、短路以及影响测试效果的因素。b）在烘干过程中，按本标准第5.5条的要求检查升温时间，并应符合本标准第3.5条的规定。按本标准第5.9条的要求，测试最高表面温度，并应符合本标准第3.9条的规定。c）烘干效果检查
牵引电机的定子和转子烘干后，用1000V兆欧表检测绝缘电阻。当定子绕组对地的绝缘值不小于50M2，转子绕组对地的绝缘电阻值不小于20M2，即认为干燥质量合格。7产品质量保证
在用户遵守产品说明书各项规定的条件下，制造厂应从产品发货之日起18个月内或使用一年内对产品实行免费包修和更换不合格部件。8标志、包装、运输及贮存
8.1烘干设备的铭牌应固定在设备的明显部位，铭牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定，铭牌应包括下列内容：a）烘干设备的名称和型号；
b）烘干设备的主要技术参数：额定电压及功率，最高工作温度，外型尺寸、质量等：c）产品编号；
d）出厂日期；
e）制造厂名称。
TB/T2862-1997
8.2产品包装应符合GB/T13384的规定。8.3产品的外形尺寸应符合铁路和公路运输的要求，8.4产品不宜露天存放，露天存放时应采取可靠的防雨、防潮和防止碰撞等措施，底部应填高100mm以上。
8.5产品出厂时应随带下列文件，并封存在不透水的袋内。a）产品合格证；
b）装箱清单；
c）产品使用说明书；
d）易损件和易耗件零件图；
e）设备总图及电气原理图。
附加说明：
本标准由铁道部专业设计院提出并归口。本标准起草单位：铁道部第二勘测设计院。本标准主要起草人张茂帆关希贤傅光荣曹克非O
2862--1997
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