【HG化工标准】 橡胶配合剂 沉淀水合二氧化硅在丁苯胶中的鉴定

1CS 83. 040. 30
备案号：23768—2008
中华人民共和国化工行业标
HG/T 2404—2008
代替HG/T2404-2001
橡胶配合剂
沉淀水合二氧化硅
在丁苯胶中的鉴定
Rubber compounding ingredients--Silica,precipitated, hydrated-Evaluation procedures in styrene-butadiene rubber[IS0) 5794-2 : 1998(E)Rubber compounding ingredienis—Silica,precipitaled,hydrated Part 2 : Evaluation procedures instyrerebutadiene ruhher,MoD
2008-04-23发布
2008-10-01实施
华人民共和国国家发展和改革委员会发布
HG/T 2404—2008
本标准修改采用国际标准ISO5794-2*1998（F)《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅第二部分：在丁苯胶中的鉴定》（英文版）。本标准根据IS）5794-211998（E）重新起草。为方便比较，在附录A中列出了本标准与JSO5794-2，1998(E)的章条编号对眠表。考虑到我国国情，为方便标准使用者，在采用IS05794-2！1998（E)时做了一些修改。本标准与TSO5794-2：1998(E)的主要差异如下：标准名称改为：“橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅在丁苯胶中的鉴定\，-增加“本标准适用于胶配合剂沉淀水合二氧化硅”（本标准1），规定了本标准的适用范围：本标准按HG/T3061规定采样；
引用文件中采用了与IS0标准34-1.3417.6502.23529有对应关系的我国标准（本标准2）；引用文件中采用了与JI5标准K1410、K6220-2有对应关系的我国标准（本标准2)；-增加“技术规格”（本标准4中表1)，提高标准的技术性，增加\沉淀水合二氧化硅和橡胶的称量准确至1g，硫磺和促进剂的称量准确至0.02g，氧化锌、硬脂酸和骤乙二醇的称量准确至0.1g”（本标准4中表1）,细化标准的操作内容；一增加\将规距调整为0.5mm~0.8mm，不包辑破料一次\（本标准5.2.1),细化标准的操作内容：-增加*5.2.2均勾地慢慢加入硫磺制6刀”，混炼时间为4min，取消”5.2.7中加人硫磺”（本标准5.2)，提前加人硫磺有利于硫磺的分散；-将“氧化锌和硬脂酸\分开加人（本标准5.2.3、5.2.4)1一混炼时间从6min提高到8.5min，割6（5.2.7）#混炼总时间为31.5min
测试温度改为160℃C±0.3℃<本标准6.1,6.2)；-增加\6.3.1、6.3.2、6.3.3\，细化标准的操作内容；-增加\6.3.5测试前将硫化后的胶片停放（16~72)h”，按GB/T6038标准要求；增加\6.5撕裂强度按GB/T529测量\。本标准代替HG/T2404一2001&橡胶配合剂沉凝水合二氧化硅在橡胶中的试验配方和物理性能测定》。
本标准与HG/T2404—2001相比主要变化如下：）本标准名称改为“橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅在丁苯胶中的鉴涟”；b）本标准修改采用国际标准ISO5794-2：1998（E)，与HG/T2404—2001在配方、混炼程序、硫化条件等技术内容上无相关性：c）增加了引用标准：GB/T2449,GB/T2941GB/T3494、CB/T9103.GB/T11407、GH/T11408.HG/T2342(本标摊2)。
本标准附录A是资料性附录。
本部分由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会炭照分技术委员会（SCA/TC35/Sc5)归口。本标准主要起草单位：中橡集团炭黑工业研究设计院、无锡确成硅化学有限公司。本标准主要起草人：邓毂，王定友、毛普兵、张铭霖。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—HG/T2404—92.HG/T2404—2001。1
HG/T2404—2008
橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅在丁苯胶中的鉴定看告：使用本部分的人员应有正规实验查工作的实殿经验。本部分并未捐出所有可能的安全问显。使用者有责任采取适当的安全和储康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。1范围
本标准规定了橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅在丁苹胶中物理性能的试验配方、设备、步骤和试验方法。
本标准适用于橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明且期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或偿订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力-应变性能的测定（GB/T528—1998,eAVISO371994)
GB/T529硫化橡胶或热塑橡胶撕裂度的测定（裤形、直角形和新月形试样）（GB/T529一1999.eqISO34-111994)
GB/T531橡胶抽珍硬度计压人硬度试验方法（GB/T531—1999,idtISO761911986）GB/T1232.1未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分：门尼粘度的测定（GB/T1232.1—2000,negso289-111994)GB/T2449硫碳(GB/T2449—2006)GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（GB/T2941—2006,idt[SO235292004)
GB/T3185氧化锌（间接法）
GB/T 6038橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化设备及操作程序(GB/T 6038--2006,eqVIS() 2393 : 1994)
苯乙烯-T二烯橡胶（SBR）1500(GB/T8655—2006）GB/T 8655
GB/T9103工业硬脂龄（GB/T9103—88）GB/T9869
橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡确化仪法）（GB/T9869—1997，idtISO3417 : 1991)
GB/T11407
GH/T 11408
GR/T 16584
硫化促进剂M
硫化促进剂 DM
橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性（GB/T16584—1996，egvIS）6502：1991）HG/T2342
硫化促进剂DPG(二苯胍)(HG/T2342—1992)HG/T3061—2008橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅［HG/T30612008，modISO5794-1+2005(E)]3采样
按HG/T3061的规定进行采样。
HG/T 2404—2008
4标准试验配方
按沉淀水合二氧化硅种类(HG/T3061)的不同，表1给出了两个标准配方。比衰面积大的沉淀水合二氧化硅比比表面积小的需要更多的活化剂。如有可能，应采用国际或国家标准化学药品，所用材料应与表1中的化学性质一致。表 1 标准试验配方
下苯橡胶(SB) 1500a
沉淀水合二氧化硅
(A.B,C.D类)
沉淀水合二氨化硅
(E.F类）
氧化锌
硬脂酸
聚艺.降(PEG)4000
促进剂 DMe
促进剂 MI
促进剂 13PC-
技术规格
GB/T 8655
H/T3061
HG/T 3061
GB/T3185（向接法）
200 型(GB 9103)
分析纯
GB/T11408
GB/T 11407
HG/T2342
GB/T 2449
配方（质量份）
注，沉淀水合二氧化硅和稳胶的释量准确至18硫磺和促进剂的称量准确至0.02g，氧化锌、硬脂酸和亲乙二醇的断量准确至 0. 1 8-
SHR 1500 吉林化学工业公产(给出其资料是为「向本标推的用户提供方便,并非是本标准对该产品的认可只要能得出相同的值·也可使用等效的产品)。亲乙二醇(相对分子质量 4000>,二硫化二苯并噻唑。
2-硫醇基苯并噻噻。
二样胍。
5 步操
5. 1设备要求
准备，混炼、硫化的设备按GB/T6038进行。5.2开炼机混炼步
标准的实验室一次混炼盘为试验配方的四倍量，以克为单位。混炼前适当冷却辑简，使表面起始温度为25 ±5 ℃。混炼后的质量与混炼前总质量之差不超过十0. 5 %--一1. 5 %。2
YYKAONKAa
5. 2. 1 将辊距调整为 0. 5 mm ~0. 8 mm,不包辊破料一次。 调整据距为1 mm,将橡胶包在辑简上。
5.2.2均勾地慢慢加人硫磺，当硫磺被混合后，每隔30s从辑筒两端交替作～次 3 /4割刀,割 6 刀。
5.2.3均句地加入氧化锌，每隔20s以握商两端交着作一次3/4刀，割2。
5.2.4均匀地加人硬脂酸，每隔20从提简两端交替作一次3/4割刀，割2。
5.2.5加入1/3的沉淀水合二单化硅，每隔205从据筒两端交替作一次 3/4谢刀,割 4 刀。
5.2.6加人1/3的沉淀水合二氧化硅，每隔20s从辑简两端交替作一3/4割刀，割4刀。
5.2.7加人1/3沉淀水合二氧化硅后，加人活性剂PEG，每隔20s从辊简两端交替作一次 3/4 割刃,割 6 刀。5.2.8慢慢地将促进剂均匀量益在檬胶上加入，当全部材料混入后，每隔 15 3 从辑简两端交替作--饮 3/4割刀,割 4 刀。5.2.9从炼胶机上别下胶片，将辊距调到0.8mm~1mm之间，不包辑薄通3饮。
5.2. 10从炼胶机上\下胶料，调整携距为3mm~3.5 tmm,不包通过辊间3次。
HG/T 2404—2008
总时间：
累计时间
5.2.11用刚燃好的胶料制备厚6mm的试片进行殖化特性测量，并将胶料压成2.2mm的胶片，为强伸性能试验作准备。
5.2.12硫化前将胶料停放(18～24)h,如果可能，在GB/T2941要求的标准温度和湿度条件下停放。5. 3 未硫化混螺胶的过验
按 GB/T 1232. 1 用剪切式围盘黏度仪测量 100 T时的门尼黏度。6 胶料硫化特性的测定
6. 1用围盘摄筛硫化仪[GB/T 9869)试验方法测定测量下列标准试验参数：
ML,MH -ta ,2(50)和 t(90)
根据GB/T9869，使用下列试验策件：振荡额率
摇摆角度www.bzxz.net
选揉性
测试温度
预热时间
1. 7 Hz(100 周/min)
如果需要也可以用 1°
至少选择MH满刻度的75%
160 ℃±0. 3 ℃
6.2用无转子硫化仪(GB/T16584)试验方法测定测量下列标准试验参数：
指定时间的F1,Fmaxta1te(50)和te(90)3
HG/T 2404—2D08
根据GB/T16584,使用下列试验条性：振藩频率
摇摆角度
选择性
测试温度
预热时间
6.3应力-应变特性测量
1. 7Hz(100 周/min)
如果需要也可以用 1°
至少选择Fm满刻度的75%
160℃±0.3℃
6.3.1硫化模具按试片尺寸为150mm×150mm×2mm设计.将胶料片剪成长宽小于硫化模具各3nm的胶料试片，标识试样名称、试样缔号、压延方向。每块胶料片称量约为（54土1)g.6.3.2将硫化机(GB/T6038)平板温度调至(160±1)。6.3.3置模具(6. 3.1)于巯化平板的适当位置，预替20 min后逆速装模硫化。装模后.当施加于模具的压强达到要求时，立即计时，硫化时间允许误差为203。6. 3. 4硫化条件:160℃×15 min。6.3.5测试前将硫化后的胶片停放(16~72)h1)6.3.6裁刀型号采用 CB/T 528中规定的1型哑铃状裁刀,测量应力-应变特性[300%定伸,500%定伸（如果扯断伸长率超过600%），拉伸强度和扯断伸长率]。6.4硬度按GB/T531测量。
6. 5撕裂强度按 GB/T 529 测量。7试验报告
试验报告包括下列内容：
a）试样名称及标识
试样的类型(A,B,C)
c）本试验依据的标推号，
d）使用的标准试验配方（配方1或配方2)：）实验室温度
试验结果（未硫化滇炼胶的黏度，虚力-应变特性，硬度、撕裂强度等）t)
g）所用试验步骤与基本分析步骤的差异试验中出现的异常见象，
试验日期。
1）采用说明,ISO5794-2#【998(E)中无此规定。4
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附 染 A
【资料性附录】
本标准与ISO5794-2+1998(E)的章端号对照表A.1给出了本标准章条编号与ISO5794-21998（E)章条编号对照·览表。表 A, 1本标准章条编号与 IS0 5794-2 : 1998(E)章条增号对照本标准章条编号
5. 2. 3,5. 2. 4
6. 3. 1,6, 3. 2,6. 3. 3,6. 3. 56. 5
HG/T2404—2008
对应的 ISO标准章条编号
注：表中的章条以外的本标准其它章条续号与1S0)5794-2：1998（E)章条编号均相同H内案对应5
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