【TB铁路运输标准】 机车车辆转速传感器第3部分:磁电式速度传感器

ICS29.280
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T2760.3—2018
代替TB/T2760.3—2010
机车车辆转速传感器
第3部分：磁电式速度传感器
The rotating-speed sensor for rolling stock-Part3:Magnetoelectricity speed sensor2018-11-01发布
国家铁路局发布
2019-06-01实施
规范性引用文件
环境条件
技术要求
检验方法
检验规则
标志、包装、运输和储存
TB/T2760.3—2018
TB/T2760.3—2018
TB/T2760《机车车辆转速传感器》分为以下三个部分：第1部分：光电转速传感器；
第2部分：霍尔式速度传感器；
第3部分：磁电式速度传感器。
本部分为TB/T2760的第3部分。
本部分代替TB/T2760.3—2010《机车转速传感器第3部分：磁电式速度传感器》。与TB/T2760.3—2010相比，本部分主要技术变化如下：修改了适用范围（见第1章，2010年版的第1章）；修改了相对湿度（见第3章，2010年版的3.1）；增加了传感器引接线的要求（见4.1.2)；增加了工作气隙的推荐值（见4.2.2）；修改了负载电阻要求（见4.2.3，2010年版的3.5）；增加了最高工作温度要求（见4.2.5）；修改了“输出波形幅度”，改为“输出波形幅值”（见4.3.2，2010年版的3.7)；增加了绝缘电阻、绝缘强度在高海拔条件下的修正标准（见4.4)；修改了外壳防护等级的要求（见4.7,2010年版的3.15）；增加了耐盐雾的要求（见4.8）；一修改了电气接口和安装尺寸的要求（见4.9，2010年版的3.13）；修改了性能试验方法（见5.6，2010年版的4.2）；修改了输出短路保护试验的检验方法（见5.7，2010年版的4.5）；-增加了盐雾试验方法（见5.15）；-修改了检验规则（见第6章，2010年版的第5章）；修改了标志、包装、运输和储存的要求（见第7章，2010年版的第6章）。本部分由中车株洲电力机车研究所有限公司提出并归口。本部分起草单位：宁波中车时代传感技术有限公司、湖南湘依铁路机车电器股份有限公司、长沙南车电气设备有限公司、中车株洲电机有限公司。本部分主要起草人：李军伟、刘丹、彭锐、贺旭军、周维、罗小兰、齐冬梅。本部分所代替标准的历次版本发布情况：TB/T2760—1996;
TB/T2760.3-—2010。
1范围
机车车辆转速传感器
第3部分：磁电式速度传感器
TB/T2760.3—2018
TB/T2760的本部分规定了机车车辆磁电式速度传感器的环境条件，技术要求，检验方法，检验规则，标志、包装、运输和储存
本部分适用于机车车辆用磁电式速度传感器，其他轨道交通车辆用磁电式速度传感器（以下简称“传感器”)可参照执行。下载标准就来标准下载网
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1356通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廓（GB/T1356—2001，idtISO53:1998)
GB/T2423.1—2008
2-1:2007,IDT)
GB/T2423.2—2008
2:2007,IDT)
金第2部分：试验方法试验A：低温（IEC60068-电工电子产品环境试验
电工电子产品环境试验
金第2部分：试验方法试验B：高温（IEC60068-2GB/T2423.4一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h+12h循环)（IEC60068-2-30：2005，IDT）GB/T2423.172008
60068-2-11:1981,IDT)
GB/T4208—2017
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾（IEC外壳防护等级（IP代码）（IEC60529:2013，IDT）3轨道交通机车车辆设备冲击和振动试验（IEC61373.2010，MOD）GB/T21563—2018
GB/T34119—2017
轨道交通机车车辆用电连接器
TB/T3213—2009
高原机车车辆电工电子产品通用技术条件3环境条件
传感器应能在以下环境条件下正常工作：a）海拨不超过2500m；
环境温度为一40℃～+45℃，允许在不低于一40℃的环境温度下存放；b）
最湿月月平均最大相对湿度不大于95%（该月月平均最低温度为25℃）：d）应能承受风、雨、雪、盐雾、粉尘等的侵袭。当用户有特殊使用条件时，由供需双方协商确定。4技术要求
4.1一般要求
4.1.1传感器外观质量良好，外表面应无影响使用的缺陷，标识清晰4.1.2传感器引接线应采用屏蔽电缆线（编织层的编织密度不小于80%），采用低烟、无卤、阻燃电缆，TB/T2760.3—2018
每根芯线截面积不小于0.5mm。
4.2工作条件
4.2.1输出信号的频率范围
输出信号的频率范围为30Hz～3000Hz。4.2.2工作气隙
工作气隙为0.3mm~1.5mm，推荐工作气隙为0.9mm。4.2.3负载电阻
每通道负载电阻不小于1k2。
4.2.4测速齿轮
由导磁低碳钢制造，一般采用模数不小于2的渐开线齿轮，齿形符合GB/T1356的要求。齿轮模数、齿数由供需双方协商确定。4.2.5工作温度
正常最高工作温度为85℃，具体车型的实际最高工作温度由供需双方协商确定。4.3性能要求
4.3.1输出波形
输出波形为近似正弦波。
4.3.2输出波形幅值
输出电压峰峰值不应小于0.5V（当频率小于30Hz时，输出电压峰峰值不应小于0.1V)。4.3.3相位差
多通道传感器，每两个有相位关联的通道间的相位差为90°士30°4.3.4输出极性
由供需双方协商确定。
4.4绝缘电阻及介电强度
4.4.1传感器各通道之间（通道间有绝缘要求时）、各通道（包括电缆屏蔽层）与外壳之间的绝缘电阻，不应低于50MQ。
4.4.2传感器在耐压试验时应无击穿或闪络现象。4.4.3当海拔超过2500m时，按TB/T3213—2009进行海拔修正。4.5输出短路保护
当负载短路时，传感器不应损坏。负载恢复正常后，应符合4.3的要求。4.6耐冲击和振动
应满足GB/T21563—2018中3类车轴安装的冲击和振动而无损坏和故障。4.7外壳防护等级
用于机车时，应满足GB/T4208—2017中IP66的要求。用于动车组时，应满足GB/T4208一2017中IP68的要求（不包括连接器端，连接器端按IP67要求）。
4.8耐盐雾
按GB/T2423.17—2008中试验周期为16h，试验结束后，应符合4.3的要求。4.9电气接口和安装尺寸
4.9.1电气接口
应满足GB/T34119—2017的要求，电连接器型号由供需双方协商确定。4.9.2安装尺寸
由供需双方协商确定。
5检验方法
5.1常规试验条件
常规试验条件如下：
a）环境温度为15℃~35℃；
b）相对湿度小于85%。
每项试验期间允许的温度变化，每小时不应超过1℃。5.2外观检查
用目测的方式对外观进行检查。5.3电气接口与安装尺寸检查
用目测及量具检测的方法进行。5.4绝缘测试
用直流500V兆欧表进行绝缘电阻的测试，试验电压加在：a）各通道之间（通道间有绝缘要求时）；b）各通道（包括电缆屏蔽层）与外壳之间。5.5耐压试验
试验电压施加部位与5.4相同，施加50Hz、500V.m，交流电压，历时1min。5.6
性能试验
TB/T2760.3—2018
传感器在以下试验条件下进行性能测试，并记录传感器输出波形的幅值、相位差：a）试验台：匀速旋转。
b）测试工作气隙：最大工作气隙。测试频率（传感器输出频率）：30Hz。）
d）负载电阻：不小于1ka。
注：最大工作气隙为被试产品技术文件规定的最大工作气隙。5.7输出短路保护试验
在最小工作气隙下，将负载短路后，调节试验台的转速，使测速齿轮的输出频率从0Hz上升到3000Hz，然后下降到0Hz。负载恢复正常后，再按5.6进行性能验证。注：最小工作气隙为被试产品技术文件规定的最小工作气隙。5.8低温试验
低温试验按GB/T2423.1一2008中试验Ab的规定进行。试验温度为一40℃土3℃，持续时间为2h。传感器在低温状态下，按5.6测试；试验结束并恢复到常规试验环境条件下，再次按5.6进行性能验证。
5.9低温存放试验
试验温度为一40℃土3℃，持续时间为16h。试验完毕后，应在箱内温度恢复到室温后才取出被试传感器。然后在常规试验环境条件下按5.6进行性能验证。5.10高温试验
高温试验按GB/T2423.2一2008中试验Bb的规定进行。试验温度为85℃土2℃，持续时间为6h。传感器在高温状态下，按5.6测试；试验结束并恢复到常规试验环境条件下，再次按5.6进行性能验证。
5.11.交变湿热试验
交变湿热试验按GB/T2423.4一2008中试验Db的规定进行。试验温度为55℃±3℃和25℃土2℃；周期数为2，试验时间为2×24h。试验后，按5.2、5.4、5.5、5.6进行检查和测试。3
TB/T2760.3—2018
5.12交变温度试验
试验应在一台温度试验箱中进行，试验箱温度变化速率为10℃/min，试验时最低温度为一40℃士3℃，最高温度为85℃士2℃.在极限温度保持不小于10min。交变温度试验周期数为250。试验过程中传感器不通电。
试验后，按5.2、5.4、5.5、5.6进行检查和测试。5.13冲击和振动试验
冲击和振动试验按GB/T21563一2018的规定进行。5.14防护等级试验
防护等级试验按GB/T4208一2017的规定进行，其中IPX8试验要求：压力为0.5MPa，时间为1h，电缆终端(包括连接器）不应没入水中。试验后恢复至常态，按5.2、5.4、5.5、5.6进行检查和测试5.15盐雾试验
盐雾试验按GB/T2423.17—2008的规定进行。试验后恢复至常态，按5.2、5.4、5.5、5.6进行检查和测试。
6检验规则
6.1检验分类
传感器的检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1对每台出厂的产品，制造商都应进行出厂检验。6.2.2在出厂检验过程中，若任意一项不合格，均判该产品不合格。6.3型式检验
6.3.1检验样品在出厂检验的合格品中抽取6.3.2型式检验全部项目应在同一次抽样的样品上进行，检验项目全部合格时，该产品合格；若发现任意一项不合格，则该产品不合格。6.3.3凡具有下列情况之一者，应进行型式检验：新产品试制完成时；
b）产品的结构、工艺或材料的变更影响到传感器的某些特性或参数变化时，应部分或全部检验；c）持续生产的定型产品每满4年时；d）转场生产或停产2年及以上重新生产时。6.4检验项目
传感器的检验项目见表1。
表1检验项目
检验项目
一般检查
电气接口与安装尺寸检查
绝缘测试
耐压试验
性能试验
输出短路保护试验
检验分类
型式检验
出厂检验
技术要求对应条款
检验方法对应条款
检验项目
低温试验
低温存放试验
高温试验
交变湿热试验
交变温度试验
冲击和振动试验
防护等级试验
盐雾试验
表1检验项目（续）
检验分类
型式检验
注：标有“/”号的为应做的项目，标有“7
标志、包装、运输和储存
7.1标志
传感器应有下列标志：
a）产品名称；
产品型号；
产品出厂编号；
制造商名称或注册商标。
出厂检验
”号为不需要做的项目。
产品包装应牢固，保证在正常运输中不被破坏。包装箱内应附有以下文件：
装箱单应注明产品装箱日期；
产品检验合格证和出厂试验记录。包装箱外应注明：
制造商名称；
产品名称、型号、数量及制造日期；注明“小心轻放”“请勿倒置”“勿受潮湿”等标志；收货单位、名称、地址。
7.3运输和储存
运输和储存过程中，不应碰撞、雨淋。7.3.1
技术要求对应条款
3c)、4.2.5
3b)、4.2.5
产品储存时，应正置，在通风良好且有防潮、防腐、防尘措施的室内储存。7.3.2
产品包装经拆装后仍需继续储存时宜重新包装7.3.3
TB/T2760.3—2018
检验方法对应条款
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