【HG化工标准】 代替 HG 2454-1993 溶剂型聚氨酯涂料(双组分)

ICS87.040
备案号：18196—2006
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2454—2006
代替HG2454—1993,HG/T2660—1995，HG/T3608—1999溶剂型聚氨酯涂料（双组分）
Solvent-thinned polyurethanecoatings(two-component)
2006-07-26发布
2007-03-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
HG/T2454—2006
本标准非等效采用日本工业标准JISK5961—2003《家用木材漆和金属漆》、JISK5962--2003《家用室内木地板漆》和JISK5657—2002《钢结构用聚氨酯涂料》。本标准是由HG2454—1993《聚氨酯清漆（分装）》、HG/T2660—1995《各色聚氨酯磁漆（双组分）》、HG/T3608—1999《聚酯聚氨酯木器漆》三个标准合并修订而成。本标准与以上三个标准的主要技术差异为：一将产品分为木器涂料和金属表面用涂料两类，每类涂料根据其使用功能进行了细分；去掉了游离TDI含量、闪点等项目；一木器涂料的大部分制板项目所用底材改为符合实际使用情况的装饰贴面胶合板或实木地板；木器涂料增加了耐污染性、耐黄变性等项目；一金属表面用涂料增加了耐人工气候老化性、耐盐雾性及耐湿热性等项目。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院。本标准参加起草单位：廊坊立邦涂料有限公司、广东华润涂料有限公司、常州光辉化工有限公司、山西摩天新技术开发有限公司、广东神洲化学工业有限公司、拜耳（中国）有限公司、广东美涂士化工有限公司、南京天祥涂料有限公司、上海华生化工有限公司、上海造漆厂、广东巴德士化工有限公司、广东嘉宝莉化工有限公司、江苏丰彩漆业技术有限公司、上海阿帝兰实业发展有限公司、佛山市顺德区华隆涂料实业有限公司、佛山市顺德区汇龙涂料实业有限公司、美国Q-PanelLabProducts公司。本标准主要起草人：唐瑛、牛志强、王庆生、毛翠霞、罗晓京、苏振祥、刘经梅、李锋、李洪金、王建中、孙红芳、严修才、曹树潮、朱殿奎、王莉雯、麦宗毅、王嘉明、张恒。本标准自实施之日起，同时代替HG2454—1993、HG/T2660-1995、HG/T3608—1999。本标准委托全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。I
iiKAoNikAca
1范围
溶剂型聚氨酯涂料（双组分）
HG/T2454—2006
本标准规定了溶剂型聚氨酯涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。本标准适用于以含反应性官能团的聚酯树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂等为主要成膜物，以多异氰酸酯树脂为固化剂的双组分常温固化型金属表面用涂料和室内用木器涂料。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用手本标准。GB/T700—1988碳素结构钢
GB/T1250—1989极限数值的表示方法和判定方法GB/T1728—1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732--1993漆膜耐冲击测定法GB/T1740漆膜耐湿热测定法
GB/T1766—1995色漆和清漆涂层老化的评级方法（neqISO4628：1980）ISO7784-2：1997色漆和清漆--耐磨性的测定——旋转橡胶砂轮法GB/T 1771
色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（GB/T1771—1991，eqvISO7253：1984）GB/T1865-—1997包
色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）（eqvISO11341:1994)
GB/T4893.1--2005家具表面漆膜耐液测定法GB/T4893.3一2005家具表面漆膜耐干热测定法（neqISO4211-3：1993，Furniturefor surfaces--Part3:Assessment of resistanceto dryheat)GB/T4893.91992家具表面漆膜抗冲击测定法ISO15184：1998色漆和清漆——铅笔法测定漆膜硬度GB/T6742漆膜弯曲试验（圆柱轴）（GB/T6742—1986，neqISO1519：1973）GB/T9271-1988色漆和清漆标准试板（eqvISO1514：1984）GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定（eqvISO2812：1974）Tests
GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB9278--1988，eqvISO3270：1984，Paintsandvarnishes and their raw materials--Temperatures and humidities for conditioning and testing)GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验（eqvISO2409：1992)GB/T9750—1998涂料产品包装标志GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°60°和85°镜面光泽的测定（GB/T9754—1988,eqvISO2813：1978)GB/T9757—2001溶剂型外墙涂料GB/T13452.2—1992色漆和清漆漆膜厚度的测定（eqvISO2808：1974）GB/T13491—1992
2涂料产品包装通则
GB/T15608—1995中国颜色体系
ISO15528：2000色漆、清漆和色漆与清漆用原材料—取样1
HG/T2454—2006
ISO6272-2：2002色漆和清漆—
快速变形（耐冲击性）试验第2部分：落锤试验（小面积冲头）JG/T25—1999建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法色漆和清漆—一涂层的人工气候老化ISO11507：1997
3产品分类
暴露于荧光紫外线和水
本标准根据溶剂型聚氨酯涂料的两个主要应用领域，分为两种类型，I型为室内用木器涂料，Ⅱ型为金属表面用涂料。根据各类涂料的使用功能，I型产品又分为家具厂和装修用面漆、地板用面漆和通用底漆：Ⅱ型产品又分为内用面漆和外用面漆，内用面漆适用于室内管道、金属家具、五金制品等表面的装饰和保护，外用面漆适用于金属设备和构件、桥梁、化工设备等表面的装饰和保护。4
I型涂料产品性能应符合表1的技术要求。表1I型涂料产品技术要求
在容器中状态
施工性
遮盖率(色漆）
干燥时间
涂膜外观
存稳定性（50℃/7d）
打磨性
光泽（60）
铅笔硬度（擦伤）
附着力/级（划格间距2mm）
耐千热性/级[（90士2）℃，15min］耐磨性/g(750g/500r)
耐冲击性
耐水性(24h）
耐碱性(2 h)
耐醇性(8h)）
耐污染性（1h）
表干/h
实千/h
耐黄变性*(168h)AEwwW.bzxz.Net
家具厂和装修用面漆
地板用面漆
搅拌后均匀无硬块
施涂无障碍
无异常
涂膜无脱落、无开裂
无异常
无异常
无异常
无异常
无异常
该项目仅限于标称具有耐黄变等类似功能的产品。2
KAoNTKAca
通用底漆
易打磨
4.2Ⅱ型涂料产品性能应符合表2的技术要求。表2
在容器中状态
遮盖率
干燥时间
涂膜外观
贴存稳定性（50℃/7d）
适用期/h
光泽（60）
耐弯曲性/mm
耐冲击性/cm
白色和浅色?
其他色
表干/h
实干/h
附着力/级（划格间距1mm）
铅笔硬度（擦伤）
耐碱性
耐酸性
耐盐水性
耐湿冷热循环性（5次）
白色和浅色
粉化/级
耐人工气候老化性
耐盐雾性
耐湿热性
变色/级
失光/级
其他色
Ⅱ型涂料产品技术要求
内用面漆
搅拌后均匀无硬块
无异常
48h无异常
48h无异常
168h无异常
HG/T2454—2006
外用面漆
168h无异常
168h无异常
无异常
800hb不起泡、不生锈、不开裂、不脱落
800h不起泡、不生锈、不开裂
800ho不起泡、不生锈、不开裂
浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608—1995中4.3.2规定明度值为69之间（三刺激值中的Yp65≥31.26)b耐人工气候老化性、耐盐雾性、耐湿热性试验时间也可根据使用场合的要求进行商定。5
试验方法
5.1取样
产品按ISO15528：2000规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。5.3试验样板的制备
HG/T2454—2006
5.3.1底材及底材处理
5.3.1.1I型检验用试板：遮盖率项目用聚酯膜，光泽、铅笔硬度项目用玻璃板，耐磨性项目用铝板或玻璃板，耐冲击性项目用水青冈（山毛榉）实木地板（或商定的实木地板），耐黄变性项目用白色外用有釉瓷质砖，其余项目均用符合GB/T15104一1994技术要求的白榉贴面胶合板（或商定的装饰贴面胶合板）。玻璃板的要求及处理应符合GB/T9271---1988中第6章的规定，铝板的要求及处理应符合GB/T9271--1988中5.1、5.2的规定，实木地板应符合GB/T15036.1—2001中的规定，白色外用有釉瓷质砖要求经UVA（340)灯照射168h后△E*应不大于0.5（按5.4.1.18耐黄变性方法），白榉贴面胶合板使用前在5.2条件下放置7d以上。5.3.1.2Ⅱ型检验用试板：遮盖率项目用聚酯膜，光泽项目用玻璃板，干燥时间、耐弯曲性和耐冲击性项目用马口铁板，其余项目均用钢板（或商定的底材）。玻璃板、马口铁板和钢板的要求及处理应符合GB/T9271—1988的规定（钢板处理方式也可商定）。5.3.2试样准备
按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板，遮盖率项目不加稀释剂。5.3.3制板要求
5.3.3.1I型产品制板要求
I型产品制板时如没有特别规定则采用刷涂法制板（遮盖率项目采用刮涂法制板），试板材质、刷涂量等可参考表3。
注：对于家具厂用面漆，也可采用喷涂法施工，涂装要求商定。打磨性项目刷涂1道；其余项目刷涂2道，间隔24h，底材为白榉贴面胶合板和山毛榉实木地板的试验项目刷涂第2道前需用400号水砂纸轻轻打磨一遍并擦去样板表面的浮灰。附着力项目为底面配套体系时（底漆由涂料供应商提供），刷涂1道底漆和1道面漆，每道刷涂量同表3中清漆或色漆（如底漆为清漆刷涂量同表3中清漆第1道，面漆为色漆刷涂量同表3中色漆第2道）。遮盖率、打磨性项目试板养护期为1d，光泽项目试板养护期为2d，其余项目试板养护期为7d。iKAoNKca
施工性
遮盖率
于燥时间
涂膜外观
打磨性
铅笔硬度
附着力
耐干热性
耐磨性
耐冲击性
耐水性
耐碱性
耐醇性
耐污染性
耐黄变性
试板材质
白榉贴面胶合板
聚酯膜（厚度30μm~
50pm）
白榉贴面胶合板
玻璃板
白榉贴面胶合板
白榉贴面胶合板
铝板或玻璃板
水青冈(山毛榉）实木
白榉贴面胶合板
白色外用有釉瓷质砖
Ⅱ型产品制板要求
表3I型涂料制板要求
底材尺寸
150×70
150×70
150×100×3
150×70
150×150
直径100
150×100×
(10～20）
150×70
95×45
清漆（含透明色漆）
剃涂量
(第1道）/g
0.40±0.05
刷涂量
(第2道)/g
0.40±0.05
HG/T2454—2006
刷涂量
(第1道）/g
用100μm间隙
式漆膜制备器刮涂
0.45±0.05
刷涂量
(第2道)/g
0.45±0.05
ⅡI型产品制板时如没有特别规定则采用空气喷涂法制板（遮盖率项目采用刮涂法制板）。干燥时间、涂膜外观、施工性、光泽、耐弯曲性、耐冲击性、铅笔硬度项目均为喷涂1道，厚度为（25士5）μm，厚度测定按GB/T13452.2—1992方法5进行。其余需制板项目均为用聚氨酯面漆和相应配套体系的涂料来进行制板，其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层厚度等要求由涂料供应商提供，养护期均为7d。通常情况需用配套体系涂料制板的项目应使用统一的制板要求。遮盖率项目试板养护期为1d，光泽项目试板养护期为2d，其余项目试板养护期为7d。注：I型和Ⅱ型涂料在出厂检验时，为方便操作，养护期较长的制板项目可自选试板底材和烘烤条件进行加速固化后试验。
5.4操作方法
所用试剂均为化学纯以上，所用水均为符合GB/T6682—1992规定的三级水，试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。
5.4.1I型产品操作方法
5.4.1.1在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均勾，则评为“搅拌后均匀5
HG/T2454—2006
无硬块”。
注：主剂和固化剂应分别进行检验。5.4.1.2施工性
除另有规定外，试验用底材、施涂要求等按5.3中相关规定进行，如施涂过程中未感觉有明显困难，则评为“施涂无障碍”。
5.4.1.3遮盖率
按GB/T9757—2001中5.7对比率测试方法（聚酯膜法）进行。5.4.1.4干燥时间
按GB/T1728—1979(1989)规定进行，其中表干按乙法，实干按甲法进行。5.4.1.5涂膜外观
样板在散射日光下目视观察，如果涂膜均勾，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。
5.4.1.6贮存稳定性
将约0.5L的样品装入密封良好的铁罐中，罐内留有约10%的空间，密封后放人（50士2）℃恒温干燥箱中，7天后取出在（23土2）℃下放置3h，按5.4.1.1检查“在容器中状态”，如果贮存后试验结果与存前相比无明显差异（主剂充许变色），则评为“无异常”。注：主剂和固化剂应分别进行检验。5.4.1.7打磨性
用400#水砂纸手工打磨10次～15次，如涂膜易打磨成平整光滑表面，则评为“易打磨”。5.4.1.8光泽（60°）
按GB/T9754规定进行。对于金属闪光漆和珠光漆类，该方法并不适用，仅作为参考方法。5.4.1.9铅笔硬度
按ISO15184：1998规定进行。铅笔为中华牌101绘图铅笔。5.4.1.10附着力
按GB/T9286—1998规定进行，划格间距为2mm。5.4.1.11耐干热性
按GB/T4893.3一2005规定进行。试验温度为（90士2）℃，试板应为平整不变形的白榉贴面胶合板（150mm×150mm）。
5.4.1.12耐磨性
按ISO7784-2：1997规定进行。所用橡胶砂轮的型号为CS-10。注：也可使用与CS-10磨耗作用相当的其他橡胶砂轮。5.4.1.13耐冲击性
按ISO6272-2：2002规定进行。采用12.7mm的球形冲头，重锤质量300g。调整重锤降落的高度，使样板表面的冲击印痕直径在3.6mm~4.0mm范围内（印痕测量方法可按GB/T4893.9—1992标准中附录A进行）。如在冲击的变形区域内无涂膜无脱落和开裂（必要时可用彩色记号笔涂抹变形区域，稍置片刻后擦去表面残留的颜色，再进行检查），则该冲击点为通过。试验两块试板，每块板上冲击5个点，如其中有一块试板上至少有3个点涂膜无脱落和开裂，则该试验项目评为“涂膜无脱落、无开裂”。
5.4.1.14耐水性
按GB/T4893.1一2005规定进行。试液为蒸馏水，试验区域取每块板的中间部位，试验过程中需保持滤纸湿润，必要时在玻璃罩和试板接触部分涂上凡士林加以密封。试验24h后取掉滤纸，吸干，放置1h后，在散射日光下目视观察，如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色、明显光泽变化（允许轻微变色和轻微光泽变化）等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按6
iKAONKAca
GB/T1766—1995进行描述。
5.4.1.15耐碱性
HG/T2454—2006
同5.4.1.14，试液为50g/LNa2CO3溶液，试验2h后取掉滤纸，用水冲洗后吸干，放置1h后观察。测试方法和评判方法同5.4.1.14。5.4.1.16耐醇性
同5.4.1.14，试液为70%（体积百分数）乙醇水溶液，试验8h后取掉滤纸，用水冲洗后吸干，放置1h后观察。测试方法和评判方法同5.4.1.14。5.4.1.17耐污染性
同5.4.1.14，试液为醋和茶，试验1h后取掉滤纸，水冲洗后吸干，放置1h后观察。醋为符合GB18187一2000标准的香醋。茶为袋装红茶，2g红茶加人250mL沸水，室温放置5min后，立即进行试验。测试方法和评判方法同5.4.1.14。注1：推荐采用江苏恒顺醋业股份有限公司生产的恒顺香醋。注2：推荐采用立顿红茶。
5.4.1.18耐黄变性
按ISO11507：1997中规定进行。用UVA（340）灯作为光源，将试板置于试验条件能满足黑板温度为（60士3）℃、辐照度为0.68W/m2、干相（无凝露）的荧光紫外老化机中，全过程保持连续光照168h。试验结束后取出，与未经光照的试板对照，用色差仪测量颜色变化（△E*）。5.4.2Ⅱ型产品操作方法
5.4.2.1在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无硬块”。
注：主剂和固化剂应分别进行检验。5.4.2.2遮盖率
按GB/T9757一2001中5.7对比率测试方法（聚酯膜法）进行。5.4.2.3干燥时间
按GB/T1728—1979（1989）规定进行，其中表干按乙法，实干按甲法进行。5.4.2.4涂膜外观
样板在散射日光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。
5.4.2.5贮存稳定性
将约0.5L的样品装入密封良好的铁罐中，罐内留有约10%的空间，密封后放入（50士2）℃恒温干燥箱中，7天后取出在（23士2）℃下放置3h，按5.4.2.1检查“在容器中状态”，如果贮存后试验结果与贮存前相比无明显差异，则评为“无异常”。注：主剂和固化剂应分别进行检验。5.4.2.6适用期
将涂料各组分的温度预先调整到（23土2）℃，然后按产品规定的比例（稀释剂比例为范围时取中间值或调整到规定的施工黏度）混合均匀后，取出300mL装人500mL密封良好的铁罐中，在（23士2）℃条件下放置商定的时间后，按5.4.2.1和5.4.2.4的要求考察容器中状态和涂膜外观（必要时可加人不超过60mL的稀释剂调整黏度）。如果试验结果符合5.4.2.1和5.4.2.4的要求，同时在制板过程中施涂无障碍，则认为能使用，适用期合格。5.4.2.7光泽（60）
按GB/T9754规定进行。对于金属闪光漆和珠光漆类，该方法并不适用，仅作为参考方法。5.4.2.8耐弯曲性
HG/T2454—2006
按GB/T6742规定进行。
5.4.2.9耐冲击性
按GB/T1732-1993规定进行。
5.4.2.10附着力
按GB/T9286-1998规定进行，划格间距为1mm。5.4.2.11铅笔硬度
按ISO15184：1998规定进行。铅笔为中华牌101绘图铅笔。5.4.2.12耐碱性
按GB/T9274-—1988中浸泡法进行，试液为50g/LNaOH溶液。在规定的试验时间后取出用水冲洗并擦干，放置1h后在散射日光下目视观察，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光（充许轻微变色和失光）等涂膜病态现象，则评为无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766—1995进行描述。
5.4.2.13耐酸性
按GB/T9274—1988中浸泡法进行，试液为50g/LH2SO，溶液。在规定的试验时间后取出用水冲洗并擦干，放置1h后在散射日光下目视观察，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光（允许轻微变色和失光）等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766--1995进行描述。
5.4.2.14耐盐水性
按GB/T9274—1988中浸泡法进行，试液为3%NaCI溶液。在规定的试验时间后取出用水冲洗并擦干，放置1h后在散射日光下目视观察，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光（允许轻微变色和失光）等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-1995进行描述。
5.4.2.15耐湿冷热循环性
按JG/T25—1999的规定进行。共5次循环[（23士2）℃水中浸泡18h，（—20士2）℃冷冻3h，（50士2）℃热烘3h为一次循环］。循环完成后，在散射日光下目视观察，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光（允许轻微变色和失光）等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766—1995进行措述。5.4.2.16耐人工气候老化性
按GB/T1865—1997规定进行。结果的评定按GB/T1766—1995进行。5.4.2.17耐盐雾性
按GB/T1771规定进行（试板不划线），底材采用GB/T700—1988中牌号为Q195钢板或商定底材。如出现起泡、生锈、开裂等涂膜病态现象，按GB/T1766—1995进行描述。5.4.2.18耐湿热性
按GB/T1740规定进行。如出现起泡、生锈、开裂等涂膜病态现象，按GB/T1766一1995进行描述。
6检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.2I型、Ⅱ型出厂检验项目包括在容器中状态、干燥时间、涂膜外观、光泽。6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐黄变性（I型）、耐湿热性（Ⅱ型）、耐盐雾性（Ⅱ型）、耐人工气候老化性（ⅡI型）可根据需要进行检验；I型中施工性、遮盖率、铅笔硬度、附着力和Ⅱ型中遮盖率、耐弯曲性、耐冲击性、附着力、铅笔硬度每半年至少检验一次：其余项8
IKAONIKca
目每年至少检验一次。
6.2检验结果的判定
6.2.1检验结果的判定按GB/T1250—1989中修约值比较法进行。6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。7标志、包装和贮存
7.1标志
HG/T2454—2006
按GB/T97501998的规定进行。对于由双组分配套组成的涂料，包装标志上应明确各组分配比。I型产品中标称具有耐黄变等类似功能的清漆产品（含透明色漆）必须在外包装上注明所达到的耐黄变等级。
7.2包装
按GB/T13491—1992中一级包装要求的规定进行。7.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。HG/T2454—2006
GB/T6682—1992
参考文献
分析试验室用水规格和试验方法（neqISO3696：1987)GB/T15036.1—2001实木地板技术条件2
GB/T15104—1994装饰单板贴面人造板3
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