【HG化工标准】 生化专用截止阀

ICS 71. 120 ; 23. 060
备案号：25808—2009
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4086—2009
生化专用截止阀
Stopvalveforbiochemicalprocess2009-02-05发布
2009-07-01实施
中华人民共和国工业和倍息化部发布
本标准出中国石油和化学工业协会提出。本标准出化学工业机械设备标准化技术委员会归口。木标准负资起草单位：温州金鑫生化阀门有限公司，本标准参加起草单位：浙江长城藏速机有限公司本标准参加起草人：涂志金、虞培清、周国忠、张作银、张作芳、徐晨、土巾梁。HG/T4086--2009
1范围
生化专用截止阀
H/T 4086---2009
本标准规定了生化专用截止阀的分类与标记、要求、试验方法、检验规则利标志、包装，运输、贮存、供货。
本标准适用于公称压力 PN1.6 MPa、PN2.5 MPa,公称通径为 DN15 I~LDN250 tEt1,使用温度为40℃-~250℃的法兰连接生化专用截止阀。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 196普通螺纹基本尺寸
GB/T197晋通螺纹公差
GB/T 798活节螺栓
GB/T897双头螺柱bm=1d
GB/T 898双头螺柱 bm—1.25 d
GB/T 5009.81
不锈钢食具容器卫生标推的分折法GB/T 5796.1
梯形螺纹第「部分:牙型
GB/T 5796.2
GB/T 5796.3
GB/T 5796. 4
第2部分：直径与螺距系列
梯形螺纹
梯形螺纹第3部分;基本八寸
梯形螺纹第4部分：公差
GB/T 6170
1型六角螺母
GB/T 6175
2型六角螺母
GB/T 7306.25
55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 9113. 1
GB/T 9124
GB 9684
平面、凸面整体钢制管法兰
钢制管法兰技术条件
不锈钢食具容器卫生标准
GB/T 12220
GB/T 12221
GB/T 12222
GB/T 12224
GB/T 12228
GB/T 12229
GB/T 12230
JB/T 7748
JB/T 7927
JB/T 7928
JB/T 9092
通用阀门
金属阀门
结构长度
多回转阀门驱动装置的连接
钢制阀门
通用阀门
一般要求
碳素钢锻件技术条件
通用阀门碳素钢铸件技术条件
通用阀门不锈钢铸件技术条件
阀门清洁度和测定方法
阀门铸钢件外观质量要求
通用阀门供货要求
阀门的检验与试验
HG/T406—2009
3分类与标记
3.1分类
3.1.1按公称压力范围来划分,分为 PN1.6 MPa和PN2.5 MPa3. 1.2按结构流通方式不同来划分,分为通式和通式。3.2标记
3.2.1标记方法
公称酒径代号
阅体材料代号，见表1
公称正力代号
密封材料代号F表示慈四氧乙缩
商座密封面材料：E表示会金制
通道方式代令:1表示直通、3 表示二通连接形式代号：4表求法兰逆接形陆门类型化号J表示数止阀
应用舒域代号：Y表示牛物、医药3.2.2标记示例
示例1：YJ41HF-16PDN25
表示：Y为生物、医药为截止阀，4为法兰连接形式，1为直通式，II为合金钢：F为聚四氟乙烯密对，16为1.6MPa公称压力,P为不锈钢阀体材料,DN25为25 mm公称通径，示例2：YJ43HF-16CDN20
表示：Y为生化，为截止阀，4为法兰连接形式，3为三通式，H为合金钢，16为1.6MPa公称压力,C为铸钢阔体材料.DN20为20 mm公称通径，4结构与主要参数
4.1直通式阀门结构图
直通式阀门的结构如图1所示。
4.2三通式阀门结构图
三通式阀门的结构如图2所示其中(=)、(b)的选择根据用户的需求]。5要求
5.1基本要求
产品须符合木标准规定,并按规定图样制造。5.2外观要求
5.2.1阀门整体（包括阀体）、阀盖和密封作铸件表面的外观应美观，平整、光洁；涂防腐漆，色泽应一致、光亮。
5.2.2各零部件的表面应光沾.不得有孔、毛刺、裂纹等缺陷，5.2.3阀座启闭体密封不得有擦伤痕迹。5.3适用介质
截止阀的适用介质见表1。
阀体；
阀盖；
1-…-填料压盖；
手轮；
排洲孔凸台：
阀瓣：
阀盖：
4：填料乐盖：
阀杆：
手轮：
-排泄孔凸台。
图 1 直通式阀门的结构
谢视图
国2三通式阀门的结构
HG/T4086—2009
IIG/T 4086—2009
阀体材料名称
2G0Cr18Ni9(304)
ZG0Cr18 Ni12Me2(316)
ZG00Ct18Nil2Mo?(3161.)
5.4阀体
表1不同材料截止阀的适用介质
造用介质
水、蒸汽，油品
硝酸类
酯酸类
蒸汽、油品
5.4.1 结构长度按 GB/T 12221的规定。阀体材料代号
5.4.2法兰连接端按GB/T 9113.1的规定，密对面表面粗糙度按GB/T 9124的规定，按订货合同的要求。
5.4.3阀体应当是铸造成型，阅体的材料应当符合（GI3/T12229、G13/T12230的规定。5.4.4法兰应与阀体整体铸造而成，铸件的外观质量应符合JT3/T7927的规定，5.4.5阀体的最小壁厚按表2规定：表2阀体的最小壁厚tm
公称通径DN
5.4.6阀座直径不得小于阀体端口吉径(公称通径)的90%。5. 4.7
商积。
公称压力PN/MPa
稳体最小壁厚t.m/mm
阀体与管道连接的孔应当是团的，阀休设计时应保证通道喉部的流道面积至少等于阀体端口的5.4.8
阀体与阀盖采用法兰连接
5.4.9奥氏体不锈钢材料的阀体，直接在阀体上加工阀座密封面；铸钢材料的阀体，直接在阀体上堆焊硬质个金其堆煜层的厚度在工后不小汀1.6 mm。5.4.10阀体底部留有排泄孔凸台，凸台的尺寸按（13/T12224的规定。订货合同有排效泄孔接管的要求时，应当在如图1、图2所示c点位置设置螺纹排泄孔，螺纹应按G13/T7306.2的规定，并配置排气4
球阔。
5.5阀盖
阀盖的最小璧厚同阀体要求。
IIG/T4086—2009
5.5.2阀盖与阀体的连接应当采用兰形式，连接法兰应当是形的，密封型式采用平面式。5.5.3阀益上应当有一个圆锥形的上密封5.5.4与阀体连接的螺柱不得小于4个，其直径按表3的规定。表3与阀体连接的螺柱直径
公称通径 DN/mr
: 5--25
32--50下载标准就来标准下载网
55--20
10G-~125
159--2c0
5.6捆瓣
最小螺注<检)直径d/mz1
阀瓣应当是锻造成型，瓣的材料应当符合GB/T12228的规定。在阀门全开位置时，阀辨和阀座之间的距离应当至少等于阀体通道直径的25为。5. 6. 2
阀瓣和阀瓣螺杆为体化，操作时必须转动灵活，阀瓣密封而采用平面形式，宽度尺寸符合行业标准。阀瓣须有可靠的导向结构，应当保证不论阀门的安装位置方向如何，阀瓣都能与阀座同轴并保持密封。
5.7手轮
5.7.1手轮应当具有不多于6根轮辐的\轮辐和轮缘\型，手轮应当是碳素钢铸件、可锻铸铁，球墨铸铁件的一体式结构，按顾时针方向为关，逆时针方向为开。在轮缘上有明显的指示关闭方向的箭头和“关\字或开、关双向箭头及\开”、“关\宁，5.7.2手轮安装在阀杆上，出紧螺母固定。5.8阀杆和阀杆螺母
闵许的最小直径按表4规定。
5.8.2阅杆与阀杆螺母的传动为梯形螺纹传动，其螺纹按GI3/T57961.1、GB/T57961.2、GB/T 57961.3,GB/T 57961.4的规定。5.8.3搁杆应当有个圆锥形的上密封面，当阀门全并时与阀盖的「密封座吻合。阀杆与润托螺母的旋台长度不得小于阙杆径的1.1 倍。5.8.4
5.8.5阀杆表面经磨光处理，粗糙度须达刻图样的规定。5.9填料涵和填料
填料函和填料应在填料压盖末压紧之前全部装满。10
HG/T4086—2009
公陈通称LUN
5.10填料压盖
表4阀杆的最小直径
公称压力 PN
阔杆的最小直径/mm
填料压盖带有二个安装活节螺栓通孔。5.11连接螺柱
5. 11. 1阀体与阔盖的连接法兰·采用双头螺柱或外六角螺柱连接,螺柱按 GB/T 898 和 GB/T 897 的规定，螺性按G1B/T 6170的9级规定5.11.2填料压盖采用活节螺栓，双头螺柱和螺母压紧填料压盖、其活节螺栓接（GB/T798的规定，双头螺柱和螺舟按GB/T897和GB/T6175的规定。5. 11.3小于或等于 M24 的螺栓、螺柱采用粗牙普通螺纹：大于 M24 时,螺不小于 3 mm,螺纹直径和公差按GB/T196和GB/T197的规定，5.12操作
般均为于轮直接操作。用户如需要蜗轮蜗杆、气动、电动等驱动装置的新型生化专用截止阀5. 12. 1
可签订合同进行办埋。
5.12.2当采用驱动装置操作时，阀门与驱动装置连接尺寸应符合GB/T[2222规定。5.13材料
5.13.1生化专用截止阀各零部件的材料要求见表5。5. 13. 2
离体和阀盖
阀盖川垫片
阀座和螺杆阀芯
填料压盖
阿芯和阅座密封垫片
连接螺性、销轴
表5各零部件材料
材料要求
GB/T12229.GB/T12230规定
聚四靠乙烯或金属業
不低于阔休材料
碳素钢铸件、球墨铸铁
同阿体材料
GB/T12228
聚四氟乙烯
柔性石墨
不低丁阀体材料的标准件
HG/T4086—2009
主要材料进厂应有质量保证书，如没有质量保证书，须经检验合格后才叫投人使用5.14装配质量
生化专用截止阀装配应按图样的规定进行。经检验符合图样的零部件方可装配。装颜后的载止阅，启朗应当灵活不得有卡5.14.4
各零部件的装配连接应牢固。
5.15壳体耐压试验
壳体耐压试验的压力为公称玉力的1,5倍，按不少于表6现定的壳体耐压试验时间进行试压，检查阀体、端面、密封及各连接表面.结果应当结构完整无损，不得有可见的渗漏，5.16密封试验
密封试验的压力为公称压力的1.1倍,保持时问不少于表 6 密封试验时问的规定,检查阀座与阀起聚四氟乙烯垫片之间密封面，结果应为无可见渗溺。5.17上密封试验
上密封试验的压力为公称压力的1.1俯，保持时间不少于表6上密封试验时间的规定,检查阀杆与填料之问、阀休体与阀盖之间,绪巢应为无可见泄漏。表6耐压密封试验保压时间表
公称通径DN
65~150
200~250
5.18寿命
壳体耐压试验时间
寿命要求为：开关不少于10000次，无泄。5. 19 卫生指标
不锈钢类阀门的卫生指标应当符合GB9684的规定。密封试验时间
上密封试验时间
HG/T4086—2009
6试验方法
6.1外观检验
外观检验采用日测,结果应符合 5. 2. 1,5. 2. 2 所规定的要求。6.2尺寸检验
6.2.1检验零件尺寸用普通量具进行测量，其测量结果应符合5.4.1,5.4.2的规定，其他零部件尺寸均按图样的规定。
6.2.2壳体壁厚用测厚仪测量壳体（阀体、阀盖）至少五个点，以最小的厚度尺寸为谁，其结果应当符合表2的规定。
6.2.3用游标卡尺测量阀杆与填料接触区域的阀杆直径及阀杆梯形螺纹的外径，其结果应当符合表4的规定。
6.3装配质量
装配质量采用检测、日测、手感等方式检查，其结果应当符合5.14.1～5.14.4的规定。6.4壳体试验
壳休试验介质为水：按JB/T9092的规定，其试验结果应当符合5.15的规定，6.5密封试验
密封试验介质为水,按3/T 9092规定，其试验结果应当符合5.16 的规定。6.6上密封试验
1密封试验介质为水，按JB/T9092规定.其试验结果应当符合5，17的规定。6.7寿命试验
手工操作，结果应当符合5.18所规定的要求。6.8卫生指标
不锈钢类的阀门应当合GB/T5009.81的规定测定，其测定结果应当符合5.19的规定。碳钢类的阀门应当按JB/T7748的规定。7
检验规则
7.1检验分类
阀门检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验
7.2.1阀门出」须遂台进行出」检验和试验，检验合格后出具合格证方可出厂。7.2.2出厂检验项目包括6.1、5.5、6.6、8.1.1.8.1.2的内容。7.2.3所有指标合格方川判为合格，否则判为不合格产品，不准出厂7.2.4复验规则：出厂检验如有一项或一项以上指标不符合本标准要求，允许修复，再经检验，全部指标合格方可出具合格证允许出厂，否则不准出厂7.3型式检验
7. 3. 1 有下列情况之一时,要进行型式检验：a）新产品试制时。
b）结构和工艺或材料变更时，有可能影响性能时。）长期停产后义恢复生产时。
d）连续生产每三年做一次。
e）出）检验结果与上次型式检验发生较大出人时。f）国家质量监督部门提出时。
7. 3. 2 型式检验包括第 6 章全部内容和表 1 的内容,
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