【GB国家标准】 超级奥氏体不锈钢通用技术条件

ICS 77.140.20
H40
中华人民共和国国家标准
GB/T38807—2020
超级奥氏体不锈钢通用技术条件General specification for super austenitic stainless steels2020-06-02发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-12-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。GB/T38807-—2020
本标准起草单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、永兴特种材料科技股份有限公司、江苏申源集团有限公司。
本标准主要起草人：陈海涛、栾燕、方轶、戴强、冯翰秋、卢伦、宋建新、王建勇、张国付、崔鸿、许丁、涂玉国。
1范围
超级奥氏体不锈钢通用技术条件GB/T38807—2020
本标准规定了超级奥氏体不锈钢的术语及定义、分类、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书、本标准适用于公称直径或边长不大于550mm的热轧或锻制超级奥氏体不锈钢钢棒（以下简称钢棒）。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.18
GB/T 223.25
钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定量钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量GB/T223.28
钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量GB/T223.36
钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量GB/T223.40
GB/T223.43
GB/T223.53
GB/T223.62
GB/T223.64
GB/T223.67
GB/T 223.72
GB/T226
钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法钢铁及合金硫含量的测定
次甲基蓝分光光度法
钢铁及合金硫含量的测定重量法钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 228.1
GB/T229
GB/T230.1
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料夏比摆锤冲击试验方法金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.1
金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T702—2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T908—2019
锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1979
GB/T2101
GB/T2975
结构钢低倍组织缺陷评级图
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T38807—2020
GB/T4162
锻轧钢棒超声检测方法
GB/T4334—2020
金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T6394
GB/T6402
GB/T7736
GB/T8170
GB/T10127
金属平均晶粒度测定方法
钢锻件超声检测方法
钢的低倍缺陷超声波检验法
数值修约规则与极限数值的表示和判定不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T11170
GB/T13305
不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）不锈钢中α-相面积含量金相测定法GB/T 15970.2
GB/T17505
GB/T17897
GB/T20066
GB/T20123
GB/T20124
GB/T37566
3术语和定义
金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分：弯梁试样的制备和应用钢及钢产品交货一般技术要求
金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定
高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）KaeeiKAc
圆钢超声检测方法
下列术语和定义适用于本文件。3.1
super austenitic stainless steels超级奥氏体不锈钢
具有高铬、钼、氮含量且耐点腐蚀指数PREN不小于40的奥氏体不锈钢，具有优异的耐均匀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能注：耐点腐蚀指数PREN=Cr%+3.3X（Mo%+0.5×W%）+16XN%4分类
4.1钢棒按使用加工方法分为下列两类：a）压力加工用钢UP：
1）热压力加工UHP；
2）冷拔坏料UCD。
b）切削加工用钢UC。
2钢棒的使用加工方法应在合同中注明，未注明者按切削加工用钢供货5订货内容
按本标准订购的合同或订单至少应包括下列内容：a）本标准编号；
b）产品名称；
牌号或统一数字代号；
交货状态；
尺寸及允许偏差；
重量或数量；
GB/T38807-—2020
标准中应由供需双方协商确定并在合同中注明的项目或指标，如未注明，则由供方选择；其他特殊要求。
6尺寸、外形和重量
6.1热轧圆钢和方钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702—2017的规定，具体要求应在合同中注明。未注明时按GB/T702—2017表1中2组执行。6.2锻制圆钢和方钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T908一2019的规定，具体要求应在合同中注明。未注明时按GB/T9082019表1中2组执行。6.3经供需双方协议，并在合同中注明，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢棒。6.4钢棒按实际重量交货。
技术要求
牌号及化学成分
7.1.1
KAca-
钢的统一数字代号、牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定表1
钢的统一数字代号牌号及化学成分序统一数
字代号
S31254015Cr20Ni18Mo6CuN
S38925015Cr20Ni25Mo6CuN
0.020
0.80
0.020
0.50
S38926015Cr20Ni25Mo6CuN10.020≤0.50
S38367022Cr21Ni24Mo6N
S32050022Cr23Ni21M06N
0.030≤1.00
0.0301.00
≤1.00
1.00
化学成分（质量分数）/%
0.030
0.010
≤0.0450.030
≤2.00
≤0.030
0.010
2.000.0400.030
1.500.0350.020
17.50
18.50
24.00
26.00
24.00
26.00
23.50
25.50
20.00
23.00
19.50
20.50
19.00
21.00
19.00
21.00
20.00
22.00
22.00
24.00
6.00
6.50
6.00
7.00
6.00
7.00
6.00
7.00
6.00
6.80
0.50
1.00
0.80
1.50
0.50
1.50
0.75
0.40
0.18
0.25
0.10
0.20
0.15
0.25
0.18
0.25
0.21
0.32
GB/T38807—2020
序统一数
号字代号
S32053
3022Cr23Ni25Mo5N
2015Cr25Ni26Mo5CuN
S31052
022Cr24Ni17Mo5Mn6
S34565
NbN
S31277015Cr22Ni27Mo8CuN
015Cr24Ni22Mo8Mn3
10S32654
11S31266
CuN
022Cr24Ni22Mo6Mn3
W2CuN
0.030
≤1.00
0.020
0.70
0.030
1.00
≤0.020≤0.50
N0.020N0.50
0.030
≤1.00
注：国内外不锈钢牌号对照参见附录A。表1（续）
化学成分（质量分数)/%
1.00
≤0.0300.010
《2.000.0300.010
5.00
0.030≤0.010
7.00
3.00
2.00
4.00
2.00
4.00
≤0.030≤0.010
N0.0300.005
0.035≤0.020
7.1.2钢棒的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。7.2
2冶炼方法
24.00
26.00
24.00
27.00
16.00
18.00
26.00
28.00
21.00
23.00
21.00
24.00
22.00
24.00
24.00
26.00
23.00
25.00
20.50
23.00
24.00
25.00
23.00
25.00
5.00
6.00
4.70
5.70
4.00
5.00
6.50
8.00
7.00
8.00
5.20
6.20
1.00
2.00
0.50
1.50
0.30
0.60
1.00
2.50
0.17
0.22
0.17
0.25
0.40
0.60
0.30
0.40
0.45
0.55
0.35
0.60
0.10
W1.50
2.50
除非合同中另有规定，钢应采用炉外精炼冶炼。亦可采用电渣重熔冶炼或能满足本标准要求的其他冶炼方法。
交货状态
钢棒一般以热轧或热锻状态交货，也可以固溶状态交货。订货时应在合同中注明7.4力学性能
7.4.1经固溶处理钢棒的力学性能应符合表2的规定，推荐的固溶处理制度参见附录B7.4.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢棒的力学性能可另行规定4
统一数
字代号
S31254
S38925
S38926
S38367
S32050
S32053
S31052
S34565
S31277
S32654
S31266
经固溶处理（参见表B.1)钢棒的力学性能规定塑性延伸强度
Rpo.2/Mpa
015Cr20Ni18Mo6CuN
015Cr20Ni25Mo6CuNl
015Cr20Ni25Mo6CuN2
022Cr21Ni24Mo6N
022Cr23Ni21Mo6N
022Cr23Ni25Mo5N
015Cr25Ni26Mo5CuN
022Cr24Nil7Mo5Mn6NbN
015Cr22Ni27Mo8CuN
015Cr24Ni22Mo8Mn3CuN
022Cr24Ni22Mo6Mn3W2CuN
300
295
295
310
330
295
295
415
345
430
420
仅在需方要求并在合同中注明时，才选其一进行检验。耐腐蚀性能
抗拉强度
R./MPa
不小于
650
600
650
655
675
640
600
795
620
750
750
断后伸长率
A/%
GB/T38807—2020
HBW
HRB
不大于
241
217
256
241
250
217
217
230
241
250
250
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
根据需方要求，钢棒由供需双方协商确定采用合适的试验方法进行腐蚀试验（晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀及应力腐蚀），并在合同中注明。未注明时，钢棒按GB/T4334一2020中E法进行晶间腐蚀检验。
7.6低倍组织
7.6.1钢棒的横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮及白点。对切削加工用的钢棒允许有深度不大于公称尺寸公差之半的皮下夹杂等缺欠。7.6.2公称尺寸不大于200mm钢棒的酸浸低倍缺陷合格级别应符合表3的规定。公称尺寸大于200mm钢棒，其低倍缺陷合格级别由供需双方协商确定7.6.3供方若能保证低倍合格，允许采用超声检测或其他无损检测方法替代低倍检验。表3
低倍缺陷合格级别
一般疏松
≤2.0级
非金属夹杂物
钢棒的非金属夹杂物应符合表4的规定。中心疏松
≤2.0级bzxZ.net
锭型偏析
≤2.0级
GB/T38807—2020
表面质量
表4非金属夹杂物合格级别
类别/级，不大于
DS类
7.8.1
压力加工用钢棒表面不应有裂纹、结疤、折叠及夹杂，如有上述缺陷应清除。清除缺陷深度应符合表5的规定，清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度不得多于一处，允许有从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.20mm的小裂纹存在。根据供需双方协商，压力加工用圆钢棒表面可车削或剥皮交货。表5压力加工用钢棒材表面缺陷充许清除深度钢棒公称尺寸
>80~140
≥140～200
>200250
>250~550
允许清除深度
钢棒公称尺寸公差之半
钢棒公称尺寸公差
钢棒公称尺寸的5%
钢棒公称尺寸的6%
7.8.2切削加工用钢棒允许有从公称尺寸算起不超过表6规定的局部缺欠。切削加工用钢棒表面局部缺欠允许深度表6
钢棒公称尺寸
<100
>100
局部缺欠允许深度
钢棒公称尺寸的负偏差
钢棒公称尺寸的公差
单位为毫米
单位为毫米
经供需双方协商，并在合同中注明，可采用酸洗、车削或磨削等方法去除热处理产生的黑皮，7.8.3
特殊要求
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增加下列检验项目：V型缺口夏比冲击试验；
晶粒度；
α相含量；
超声检测；
其他要求。
8试验方法
钢的化学成分分析通常按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或通用方法进行。仲裁时按GB/T38807—2020
GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.18.GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.43、GB/T223.53、GB/T223.62、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.72的规定。
钢棒的其他检验项目和试验方法应符合表7的规定。表７
钢棒的检验项目、取样部位、取样数量和试验方法序号
检验项目
化学成分
V型冲击
晶间腐蚀
点腐蚀
缝隙腐蚀
应力腐蚀
超声检测
超声检测
非金属夹杂物
晶粒度
尺寸、外形
表面质量
取样数量”
1个/炉
2个/批
2组/批
2个/批
2个/批
2个/批
2个/批
2个/批
2个/批
2个/批
1个/批
1个/批
取样部位
GB/T20066
不同根钢棒，GB/T2975
不同根钢棒，GB/T2975
不同根钢棒
不同根钢棒
不同根钢棒
不同根钢棒
不同根钢棒
相当于钢锭头部的不同根钢棒
不同根钢棒
任一根钢棒
任一根钢棒
试验方法
见8.1
GB/T228.1
GB/T229
GB/T230.1或GB/T231.1
GB/T4334—2020中E法
GB/T17897
GB/T10127
GB/T15970.2
GB/T226,GB/T1979
GB/T7736
GB/T4162或GB/T37566.GB/T6402GB/T10561—2005中A法
GB/T6394
GB/T13305
卡尺或千分尺
电渣钢除超声检测、尺寸和表面逐根外，其他检验项目的取样数量均为一个。以熔炼母炉号组批时，除化学成分每个电渣炉号取一个外：其他检验项目取样数量同表中规定。6每组3个试样。
检验规则
检查与验收
钢棒的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。组批规则
钢棒应成批提交检验与验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一加工方法、同一热处理炉次的钢棒组成。采用电渣重熔冶炼的钢，在工艺稳定且能保证本标准各项技术要求的条件下，充许以电极的熔炼母炉号组批交货，并在质量证明书中注明，9.3
取样数量和部位
钢棒的取样数量和取样部位应符合表7的规定7
GB/T38807—2020
复验和判定规则
钢棒的复验和判定规则应按GB/T17505的规定9.4.1
9.4.2供方若能保证钢棒合格时，同一炉号钢棒的力学性能、低倍组织、非金属夹杂物等检验项目，允许以坏代材、以大代小
9.4.3钢棒的检测和检验结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致.其修约规则应符合GB/T8170的规定。10
包装、标志和质量证明书
钢棒的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101的规定。附录A
（资料性附录）
国内外牌号对照
表A.1给出了超级奥氏体不锈钢国内外牌号对照表。表A.1
数字代号
S31254
S38925
S38926
S38367
S32050
S32053
S31052
S34565
S31277
S32654
S31266
本标准
015Cr20Ni18Mo6CuN
015Cr20Ni25Mo6CuN
015Cr20Ni25Mo6CuN1
022Cr21Ni24Mo6N
022Cr23Ni21Mo6N
022Cr23Ni25Mo5N
015Cr25Ni26M05CuN
022Cr24Ni17Mo5Mn6NbN
015Cr22Ni27Mo8CuN
015Cr24Ni22Mo8Mn3CuN
022Cr24Ni22Mo6Mn3W2CuN
ASTMA959-16。
国内外牌号对照表
EN10088-3:2014
1.4547
1.4529
1.4537
1.4565
1.4652
1.4659
GB/T38807—2020
ASTMA276/A276M-17
S31254
N08925
N08926
N08367
S32050-
S32053
S34565
S31277*
S32654
S31266
JISG4303—2012
SUS312L
SUS836L
GB/T38807—2020
附录B
（资料性附录）
钢棒推荐的热处理制度
表B.1给出了钢棒推荐的热处理制度。表B.1
统一数字代号
S31254
S38925
S38926
S38367
S32050
S32053
S31052
S34565
S31277
S32652
S31266
钢棒推荐的热处理制度
推荐固溶处理温度及冷却方式
015Cr20Ni18Mo6CuN
015Cr20Ni25Mo6CuN1
015Cr20Ni25Mo6CuN2
022Cr21Ni24Mo6N
022Cr23Ni21Mo6N
022Cr23Ni25Mo5N
015Cr25Ni26Mo5CuN
022Cr24Ni17Mo5Mn6NbN
015Cr22Ni27Mo8CuN
015Cr24Ni22Mo8Mn3CuN
022Cr24Ni22Mo6Mn3W2CuN
1100℃～1200℃水冷或其他方式快冷1050℃～1200℃，水冷或其他方式快冷1050℃~1200℃，水冷或其他方式快冷1050℃~1200℃，水冷或其他方式快冷1120℃~1200℃.水冷或其他方式快冷1100℃～1200℃，水冷或其他方式快冷1100℃~1200℃，水冷或其他方式快冷1120℃~1170℃,水冷或其他方式快冷1120℃1200℃，水冷或其他方式快冷1150℃~1200℃.水冷或其他方式快冷1150℃~1200℃，水冷或其他方式快冷
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