【HG化工标准】 环氧云铁中间漆

HG/T 4340—2012 中华人民共和国化工行业标准 环氧云铁中间漆 Epoxy micaceous iron oxide intermediate coatings 2012-11-07发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T 4340—2012 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、宁波市涂料与涂装行业协会、上海开林造漆厂、赫普（中国）有限公司、南京长江涂料有限公司、北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、带州光辉化工有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、深圳市广田环保涂料有限公司、宁波大达化学有限公司、冶建新材料股份有限公司、福建百花化学股份有限公司、泉州市信和涂料有限公司、江苏荣昌化工有限公司、杭州油漆有限公司、中华制漆（深圳）有限公司、三棵树涂料股份有限公司、庞贝捷漆油贸易（上海）有限公司、中远关西涂料化工有限公司、中涂化工（上海）有限公司、山东奔厅漆业有限公司、四川省危险化学品质量监督检验所、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司。 本标准主要起草人：郑国娟、曹存宁、欧伯兴、李华刚、王克生、师华、下大荣、赵绍洪、陈建刚、胡基如、杨群燕、史优良、吴远光、戴福阳、陈群、姜方群、陈云、罗启涛、周煜、刘会成、顾卫峰、孟鼓、王晓云、刘小平。 1 范围 本标准规定了环氧云铁中间漆产品的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和储存等内容。本标准适用于由环氧树脂为主要成膜物质，加入云母氧化铁颜料等制成的双组分涂料，主要用作防腐涂装体系的中间层。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 5210-2006 漆膜拉开法附着力试验 GB/T 6742—2007 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T 6753.3—1986 涂料贮存稳定性试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9264 色漆流挂性的测定 GB/T 9271-2008 色漆和清漆标准试板 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 13288.1 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 13491 涂料产品包装通则 HG/T 3006—2012 云母氧化铁颜料要求 3 要求 3.1 产品应符合表1的要求。 表1 要求 | 指标 | 要求 | | :--- | :--- | | 在容器中状态 | 搅拌混合后无硬块，呈均勾状态 | | 不挥发物含量 /% | $\ge 70$ | | 流挂性 /μm | 商定 | | 适用期 (5h) | 通过 | | 存稳定性（沉降性）/级 | $\ge 8$ | | 干燥时间 /h (表干) | $\ge 3$ | | 干燥时间 /h (实干) | $\ge 24$ | | 弯曲试验 /mm | $\ge 2$ | | 耐冲击性 /cm | $\ge 40$ | | 附着力 /MPa | (未注明) | 3.2 产品中使用的云母氧化铁颜料应符合 HG/T 3006—2012 云母氧化铁颜料标准的要求。 4 试验方法 4.1 取样 产品按 GB/T 3186 的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 4.2 试验环境 除另有规定，制备好的样板应在 GB/T 9278 规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、弯曲试验、耐冲击性和附着力项目应在 GB/T 9278 规定的条件下进行测试。 4.3 试验样板的制备 除另有规定外，试验用马口铁板、钢板应符合 GB/T 9271—2008 的要求。马口铁板的处理按 GB/T 9271—2008 中 4.3 的规定进行；钢板进行喷砂处理，其除锈等级达到 GB/T 8923 中规定的 Sa2½ 级，表面粗糙度达到 GB/T 13288.1 中规定的中级，用 GB/T 13452.2 中规定的一种方法测定漆膜厚度。 按表2的要求制备样板，采用与本标准规定不同的底材、底材处理方法及样板制备方法，应在试验报告中注明。 表2 制板说明 检验项目：干燥时间...