【HG化工标准】 纺织染整助剂 涂料印花增稠剂

HG/T 4442—2012 中华人民共和国化工行业标准 纺织染整助剂 涂料印花增稠剂 Textile dyeing and finishing auxiliaries-Thickener for pigment printing 发布日期：2012-12-28 实施日期：2013-06-01 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会印染助剂分技术委员会（SAC/TC134/SC1）归口。 本标准起草单位：杭州传化精细化工有限公司、广东德美精细化工股份有限公司。 本标准主要起草人：赵婷、刘金华、周丽萍、赵立慧、郭平。 1 范围 本标准规定了纺织染整助剂中涂料印花增稠剂的要求、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于聚丙烯酸类合成涂料印花增稠剂产品的质量控制。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法（mod ISO 3696:1987） GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 印花粘度指数 printing viscosity index (PVI) 同一原糊在两种不同剪切速率条件下（通常剪切速率比为10:1）粘度的比值，用以衡量增稠剂的流变性。 4 要求 涂料印花增稠剂的质量要求应符合表1的规定。 表1 涂料印花增稠剂的质量要求 - 外观：乳白色至淡黄色粘稠液体 - 白浆粘度/mPa·s：20000 - 印花粘度指数（PVI值）：0.24 - 耐盐性（加盐后粘度保留率）/%：40 - 抱水性（h）/mm：商定 5 试验方法 5.1 一般规定 除非另有规定，仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T 6682—2008中规定的三级水。实验环境温度宜保持在（25±2）℃。 5.2 外观的评定 在自然光线下采用目视评定。 5.3 白浆粘度的测定 5.3.1 仪器和设备 5.3.1.1 电子天平，感量0.01g； 5.3.1.2 粘度计，测量范围可满足测试要求，并保证测试时扭矩在合理的范围内。BROOKFIELD RVDV-II+Pro粘度计是被推荐使用的； 5.3.1.3 电动搅拌器，或具有类似功能的器械。 5.3.2 原糊的配制 准确称取定质量的样品（精确至0.01g），按使用浓度用水配制成一定质量浓度的原糊。开糊时可分步加入水，手搅成糊后，再用电动搅拌器高速搅拌，以制得均勾的原糊，用以进行下一步试验或进行测试。 5.3.3 粘度的测定 按照粘度计的操作规程，选择6#转子，在10 r/min的速度下测量原糊的粘度（mPa·s），即白浆粘度。 5.4 印花粘度指数（PVI值）的测定 5.4.1 (10:1) 转速下粘度的测定 将按5.3.2配制好的一定浓度的原糊按照与白浆粘度测试同样的方法，根据仪器操作规程，分别测定60 r/min和6 r/min的粘度，记为η60（mPa·s）和η6（mPa·s）。 5.4.2 印花粘度指数 原糊的印花粘度指数以PVI值计，按照式（1)计算： PVI值 = η60 / η6 式中： η60 —— 当转速为60 r/min时测得的粘度值，单位为毫帕秒（mPa·s）； η6 —— 当转速为6 r/min时测得的粘度值，单位为毫帕秒（mPa·s）。 5.5 耐盐性的测定 5.5.1 试剂和溶液 5.5.1.1 无水硫酸钠溶液，1%（质量浓度）。 5.5.2 仪器和设备 5.5.2.1 单标移液管，1mL。 5.5.3 耐盐性的测定 按照5.3.2的方法配制原糊，用移液管移取1mL浓度为1.0%的无水硫酸钠溶液加入到100g配好的原糊中，用电动搅拌器搅拌均匀，按照5.3.3检测加盐后的粘度n（mPa·s）。 5.5.4 加盐后粘度保留率 增稠剂的耐盐性以加盐后的粘度保留率X计，数值以%表示，按式（2)计算： X = (n / n0) × 100% 式中： n —— 加盐后糊料的粘度值，单位为毫帕秒(mPa·s)； n0 —— 未加盐糊料的粘度值，单位为毫帕秒(mPa·s)。 5.6 抱水性的测定 5.6.1 材料 5.6.1.1 中速定量滤纸。 5.6.2 测试方法 将尺寸为10cm×1cm的划有插入线标记的中速定量滤纸插入制好的原糊内1cm处...