【国家标准(GB)】 球形储罐施工及验收规范GBJ94-86

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中华人民共和国国家标准
球形储罐施工及验收规范
GBJ94-86
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中华人民共和国国家标准
球形储罐施工及验收规范
94—86
主编部门：中华人民共和国石油工业部批准部门：中华人民共和国国家计划委员会施行日期：1987年1月1日
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关于发布《球形储罐施工及验收规范》的
计标【1986】962号
根据原国家建委（81）建发设字546号文的要求，由石油部会同有关单位共同编制的《球形储罐施工及验收规范》，已经有关部门会审。现批准《球形储罐施工及验收规范》GBJ94一86为国家标准，自一九八七年一月一日起施行。本规范由石油部负责管理，其具体解释工作由石油部施工技术研究所负责，由我委基本建设标准定额研究所组织出版发行。中华人民共和国国家计划委员会一九八六年六月九日
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编制说明
本规范是根据原国家建委（81）建发设字第546号通知的要求，由石油工业部负责主编，会同机械工业部、治金工业部、化学工业部、城乡建设环境保护部、纺织工业部和中国石油化工总公司等部门所属单位组成《球形储罐施工及验收规范》编委会共同编制而成。
在编制过程中，本着“技术先进、经济合理、安全适用、确保质量”的精神，在总结我国制造球形储罐经验的基础上，参照国外的先进标准，并广泛征求了全国有关单位的意见，经反复讨论、修改，最后由石油工业部会同全国有关单位审查定稿。本规范共分九章和四个附录，主要内容有：总则、零部件的检查和验收、现场组装、焊接、焊缝检验、现场焊后整体热处理、产品焊接试板检验、耐压试验和气密性试验以及交工验收等。
在本规范施行过程中，请各单位结合工程实践和科学研究，认真总结经验，如发现需要修改和补充之处请将意见寄交石油部施工技术研究所（天津塘沽)，以便今后修订时参考。石油工业部
一九八六年四月
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主要符号
第一章　总则
第二章
零部件的检查和验收
第一节
一般规定
第二节
第三节
第四节
第五节
球壳板
产品零部件的油漆、包装和运输第三章现场组装
第一节
第二节
第三节
第四节
-般规定
球罐组装
零部件安装
球罐尺寸的检查
第四章
第一节
第二节
第三节
第四节
第五节
焊接工艺评定
焊工资格
焊接要求
球罐的焊接施工
第五章焊缝检验
第一节
第二节
第三节
第四节
焊缝的外观检查
无损检验人员资格
射线探伤和超声探伤
磁粉探伤和渗透探伤
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第五节复验
第六章现场焊后整体热处理
第一节一般规定·
第二节热处理工艺
第三节
第四节
第五节
保温要求
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柱脚处理
第七章产品焊接试板检验
产品焊接试板的制备要求
第一节
第二节
试样的试验要求
第八章
耐压试验和气密性试验
第一节
第二节
第九章
附录—
附录二
附录三
耐压试验
气密试验
交工验收
名词解释
窗形拘束裂纹试验
交工验收表格
附表3.1球罐工程交工验收证明书附表3.2
附表3.3
附表3.4
附表3.5
球罐基础检验记录
焊接工艺资料
球罐几何尺寸检查报告
球罐支柱检查记录
附表3.6.1
附表3.6.2
附表3.7
附表3.8
附表3.9
附表3.10
附表3.11
焊缝射线探伤报告
焊缝射线探伤记录
焊缝超声波探伤报告
焊缝磁粉探伤报告
焊缝渗透探伤报告
焊接返修记
球罐热处理工艺报告
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附表3.12
附表3.13
基础沉降观测记录.
球罐耐压试验报告…
附表3.14
4球罐气密试验报告
5产品焊接试板试验报告
附表3.15
附录四本规范用词说明
附加说明
本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单....
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主要符号
任意宽度方向弦长
bi，b2，b3
球罐设计内径
基础中心圆直径
法兰外径
对口错边量
角变形
支柱高度
焊接电流
球壳板弦长
长度方向弦长
对角线弦长
最大角变形处球壳与样板的径向距离标准球壳与样板的径向距离
焊接线能量
规定的球壳内或外半径
R样板
样板的曲率半径
相邻支柱基础中心距
支柱基础上的地脚螺栓中心与基础中心圆的间距支柱基础地脚螺栓预留孔中心与基础中心圆的间距电弧电压
焊接速度
坡口角度
8，81，82球壳板厚度
△球罐支柱垂直度偏差
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第一章总
第1.0.1条本规范适用于设计温度高于一20℃、壁厚小于或等于50mm的碳素钢及低合金钢制焊接球形储罐（以下简称球罐）的施工及验收。
本规范不适用于下列球罐：
一、核工业用球罐；
二、非固定（如车载或船载）的球罐；三、双层结构的球罐。
第1.0.2条对液化石油气的球罐，当设计温度低于或等于一20℃时，如壳体工况条件下应力（总体一次薄膜应力）不大于所选用材料的屈服强度的1/6时，可按常温球罐处理。第1.0.3条球罐应按设计进行施工。如需修改设计图时，必须取得原设计单位同意，并签署设计更改文件。第1.0.4条球罐的施工及验收除应遵守本规范的规定外，尚应遵守现行国家有关标准、规范的规定。工程建设标准全文信息系统
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零部件的检查和验收
第二章
第一节一般规定
第2.1.1条球罐的球壳板、人孔法兰、接管、补强圈、支程及拉杆等零部件的出厂证明书应包话下列内容：一、球罐零部件出厂合格证；
二、材料代用审批手续；
三、各种材料质量证明书及球壳板材料的复验报告；四、钢板超声探伤报告；毛坏及零件探伤记录；五、球壳板周边超声探伤报告；六、坡口和焊缝无损探伤报告（包括探伤部位图）；七、成形试板检验报告；
八、焊接试板试验报告。
第二节材料
第2.2.1条球罐受压件及支柱所用的材料应符合设计要求。球罐非受压件的材料的焊接性能应与球壳板材料相适应。第2.2.2条每台产品应取一块成形试板，进行拉力、弯曲和常温冲击试验。试板从成形后的球壳板上切取，其切取方向应与钢板取样方向一致。
第2.2.3条球壳板用的钢板应按设计要求进行超声探伤。碳素钢板应符合《压力容器用钢板超声波探伤》（JB115073）规定的Ⅲ级要求；低合金钢板应符合Ⅱ级要求。第2.2.4条壳体凸缘和人孔补强圈等受压元件用的锻件，应符合《压力容器锻件技术条件》（JB755一85）规定的级锻工程2建设标准全文信息系统
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件的要求。
第三节球壳板
第2.3.1条球壳的结构型式应符合设计要求。每块球壳板本身不得拼接。
第2.3.2条制造厂提供的球壳板应具有良好的表面质量，对超过标准的缺陷应按本规范第四章第五节的规定进行修补。第2.3.3条球壳板实测厚度不得小于设计厚度扣除钢板负偏差与加工减薄量之和。
第2.3.4条球壳板的外形尺寸应符合下列要求：一、用样板检查球壳板的曲率时，其允许偏差应符合表2.3.4—1的规定（图2.3.4—1～2)。球壳板曲率允许偏差
球壳板弦长L（m）应采用的样板弦长（m）L>2
表2.3.4—1
任何部位允许间隙E（mm）
二、几何尺寸允许偏差应符合表2.3.4一2的规定（图2.3. 4—3~4)。
球壳板几何尺寸允许偏差
长度方向弦长L1
任意宽度方向弦长b1、b2、b3
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表2.3.4—2
允许偏差（mm）
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对角线弦长L2
两条对角线间的距离
2.3.4—2
允许偏差（mm）
注：对薄壁和刚性差的球壳板，可检查弧长。其允许偏差应符合表2.3.4—2中1、2和3项的规定。
图2.3.4—1
球壳板曲率允许偏差
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图2.3.4—2球壳板曲率允许偏差工程建设标准全文信息系统
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