【GB国家标准】 机械产品制造过程数字化仿真第4部分:数控加工过程仿真要求

中华人民共和国国家标准 GB/T39334.4—2020 机械产品制造过程数字化仿真 第4部分：数控加工过程仿真要求 Digital simulation of mechanical products manufacturing process - Part 4: Requirements of NC machining process simulation 2020-11-19 发布 2021-03-01 实施 国家市场监督管理总局发布 前言 GB/T39334《机械产品制造过程数字化仿真》分为5个部分：第1部分：通用要求；第2部分：生产线规划和布局仿真要求；第3部分：装配车间物流仿真要求；第4部分：数控加工过程仿真要求；第5部分：典型工艺仿真要求。本部分为第4部分，按照 GB/T1.1—2009 起草。本文件可能涉及专利，发布机构不承担识别专利的责任。本部分由全国技术产品文件标准化技术委员会（SAC/TC146）归口起草。起草单位包括徐工集团工程机械股份有限公司、中机生产力促进中心、中国申子科技集团公司第三十八研究所、中车株洲申力机车有限公司、河南柴油机重工有限责任公司、上汽通用五菱汽车股份有限公司、陕西法十特齿轮有限责任公司、西安电子科技大学、西安陕鼓动力股份有限公司、中国申子科技集团公司第三十研究所、深圳市格林晟科技有限公司。主要起草人：赵正龙、武瑞、辛明哲、陈杰、魏一雄、沈龙江、顾向阳、韦、严鉴铂、余功炎、刘焕玲、张胜利、韩增福、杨平、陈正江、汪洪敏。 1 范围 本部分规定了机械产品制造过程中数控加工仿真的分类、一般要求、基本流程，以及仿真方案制定、仿真模型构建、仿真运行分析、结果评价与优化的详细要求。本部分适用于数控加工仿真的应用、开发、服务和研究，不适用于加工物理参数仿真。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少。凡注日期的引用文件，仅注日期版本适用；凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用。 - GB/T4863 机械制造工艺基本术语 - GB/T39334.1 机械产品制造过程数字化仿真 第1部分：通用要求 3 术语和定义 GB/T4863 和 GB/T39334.1 界定的术语和定义适用于本文件。 4 分类 4.1 按仿真目标分类：刀具轨迹仿真、加工干涉检查、加工工艺参数（切削量、进给量、转速等）仿真。 4.2 按加工类型分类：车削加工仿真、铣削加工仿真。 5 一般要求 5.1 数控加工过程仿真应符合 GB/T39334.1 的基本要求；采用三维模型；仿真输入数据包括机床模型、刀具模型、夹具模型、工序模型及数控程序；仿真结果应以三维动画等形式展示；对仿真结果进行分析、评价和优化，必要时可采用试加工验证。 5.2 仿真软件宜与三维设计建模系统、数控编程系统、工艺设计系统集成，并共享机床模型、刀具模型、夹具模型和数控程序。 6 基本流程 数控加工仿真包括仿真方案制定、仿真模型构建、仿真运行分析、结果评价与优化四个阶段。 a) 仿真方案制定：以加工工艺信息为输入，收集资料和规范，确定仿真目标，输出包含仿真手段和路线的方案。 b) 仿真模型构建：根据方案，从仿真模型库调用或新建工序模型、机床模型、刀具模型、夹具模型等，形成用于仿真的完整模型。 c) 仿真运行分析：输入数控程序、工艺参数等，选择算法计算刀具轨迹、加工干涉等，并输出可分析的数据图、表及可视化结果文件。 d) 结果评价与优化：以仿真结果为评价对象，按照评价算法对照目标和指标，形成评价结果，并以动态、迭代方式优化仿真方案。