【HG化工标准】 车灯用橡胶密封件

ICS83.140.50
G43
备案号：6538765388—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5454~5455—2018
车灯用橡胶密封件和
发动机气缸盖罩橡胶密封垫
(2018)
2018-10-22发布
2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布HG/T5454—2018车灯用橡胶密封件目
发动机气缸盖罩橡胶密封垫
HG/T5455—2018
录
(1)
(11)
ICS83.140.50
G43
备案号：65387—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5454—2018
车灯用橡胶密封件
Rubbersealsforautomotivelighting2018-10-22发布
2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T5454—2018
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会（SAC/TC35/SC3）归口。
本标准负责起草单位：常州星宇车灯股份有限公司。本标准参加起草单位：西北橡胶塑料研究设计院有限公司、安徽中鼎密封件股份有限公司、四川华德精工制造有限公司、厦门市金汤橡塑有限公司、山东鲁得贝车灯股份有限公司、重庆杜克高压密封件有限公司。
本标准主要起草人：吴晓兰、高静茹、李爱民、赵炜铭、黄阳、张兴钧、杜长春、陈晋阳、陈秀蓉、陶素彬。
(3)
1范围
车灯用橡胶密封件
HG/T5454—2018
本标准规定了汽车车灯用橡胶密封件的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于车灯用模压橡胶密封件，也适用于热塑性弹性体制造的车灯密封件（以下统称为密封件）。本标准不适用于发泡橡胶密封件。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T529
GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：部氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2941
GB/T3512
橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3672.1
橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/T5721
硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下GB/T7759.1
GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB8410汽车内饰材料的燃烧特性QB/T2728皮革物理和机械试验雾化性能的测定QC/T639
汽车用橡胶密封条
SAEJ2527
用受辐射氙弧装置加速照射汽车外部材料的性能标准3要求
3.1分类和标记
3.1.1按密封件的材料以及使用温度分为E、S、T三类：一E类材料：以三元乙丙橡胶、氯丁橡胶等为代表的密封件，适用工作温度范围为一40℃～+120℃；
一S类材料：以硅橡胶为代表的密封件，适用工作温度范围为一40℃～十180℃；一T类材料：以热塑性弹性体为代表的密封件，适用工作温度范围为一40℃十100℃。3.1.2采用本标准编号、类别、硬度、颜色进行标记，标准编号与类别之间用空格相隔，硬度紧跟着类别，硬度与颜色之间用“，”相隔。(5)
HG/T5454—2018
示例：邵尔A硬度60的黑色三元乙丙橡胶标记为：HG/T5454—2018E60，黑色
3.2性能要求
3.2.1
制备。
序号
E类密封件材料的性能要求及试验方法见表1，试样应按GB/T2941的规定采用模压法E类密封件材料的性能要求及试验方法表1
项目及试验条件
硬度（邵尔A）
拉伸强度
拉断伸长率
压缩永久变形
常温，72h
70℃，24h
热空气老化（100℃，96h）
硬度变化（邵尔A)
拉伸强度变化率
拉断伸长率变化率
最小
最小
最大
耐臭氧试验（臭氧浓度200×10-8，温度40℃，拉伸20%，试验时间48h）耐低温性能
耐腐蚀性（100℃，24h）
耐候性（照射能量为2500kJ/m）挥发性
燃烧特性”
只有在图纸上有要求，才做此项。单位
MPa
μg/g
30±5
550
0~+3
±20
±20
40±5
500
0~+3
±20
±20
要
求
50±5
450
0~+3
±20
±20
60±5
400
0～+3
±20
±20
表面无裂纹
无裂纹和断裂
允许1级和2级
表面无裂纹、无粉化
≤50μg/g
70±5
350
0~+3
±20
±20
当密封件与光源中心直接辐射距离小于5cm时，挥发物要求≤5μg/g（LED和激光光源除外）
燃烧速度不大于100mm/min
(6)
试验方法
GB/T531.1
GB/T528
1型试样
GB/T7759.1
B型试样
GB/T3512
GB/T7762
见4.1
QC/T639
SAEJ2527
见4.2
GB8410
HG/T5454—2018
2S类密封件材料的性能要求及试验方法见表2，试样应按GB/T2941的规定采用模压法制备。3.2.2
表2S类密封件材料的性能要求及试验方法序号
项目及试验条件
硬度（邵尔A)
拉伸强度
拉断伸长率
压缩永久变形
常温，72h
100℃，24h
热空气老化（150℃，96h）
硬度变化（邵尔A）
拉伸强度变化率
拉断伸长率变化率
最小
最小
最大
耐臭氧试验（臭氧浓度200×10-8，温度40℃，拉伸20%，试验时间48h）耐低温性能
耐腐蚀性（100℃，24h）
耐候性：（照射能量为2500kJ/m2）挥发性
燃烧特性
只有在图纸上有要求，才做此项。单位
MPa
μg/g
30±5
500
0~+3
±20
±20
40±5
5.5
500
0~+3
±20
±20
要
求
50±5
400
0～+3
±20
±20
60±5
6.5
300
0~+3
±20
±20
表面无裂纹
弯曲时无裂纹
允许1级和2级
表面无裂纹、无粉化
≤50μg/g
70±5
250
0~+3
±20
±20
当密封件与光源中心直接辐射距离小于5cm时，挥发物要求≤5μg/g（LED和激光光源除外）
燃烧速度不大于100mm/min
(7)
试验方法
GB/T531.1
GB/T528
1型试样
GB/T7759.1
B型试样
GB/T3512
GB/T7762
见4.1
QC/T639
SAEJ2527
见4.2
GB8410
HG/T5454—2018
3.2.3T类密封件材料的性能要求及试验方法见表3，试样应按GB/T2941的规定采用模压法制备。
表3
3T类密封件材料的性能要求及试验方法序号
项目及试验条件
硬度（邵尔A）
拉伸强度
拉断伸长率
撕裂强度（裤形试样）
压缩永久变形
常温，72h
70℃，24h
热空气老化（70℃，96h）
硬度变化（邵尔A）
拉伸强度变化率
拉断伸长率变化率
耐低温性能
最小
最小
最小
耐候性”（照射能量为2500kJ/m）挥发性”
燃烧特性”
只有在图纸上有要求，才做此项。3.3外观
单位
MPa
N/mm
μg/g
30±5
2.5
550
0~+3
±20
±20
40±5
500
0~+3
±20
±20
要
50±5
400
0~+3
±20
±20
求
60±5
400
~+3
±20
±20
弯曲时无裂纹
70±5
300
80±5
250
0~+3
30~+3
±20
±20
±20
颜色变化AE≤3，表面无裂纹
≤50μg/g
当密封件与光源中心直接辐射距离±20
小于5cm时，挥发物要求≤5μg/g（LED和激光光源除外）
燃烧速度不大于100mm/min
外观采用目视法，样件与观察者的距离约为45cm，照度不低于300Lx。密封件目视外观应符合表4的规定。表4密封件目视外观要求
序号
外观要求
密封面不充许有肉眼可见的气泡、疙瘩、凹凸、麻点、裂纹、折皱、机械损伤等缺陷试验方法
GB/T531.1
GB/T528
1型试样
GB/T529
GB/T7759.1
B型试样
GB/T3512
见4.1
SAEJ2527
见4.2
GB8410
非密封面在100mm长度范围内，气泡、疙瘩、凹凸、杂质等缺陷直径不大于1mm，且数量不得超过2处。
无飞边、毛刺、过度修边。
尺寸及公差
3.4
按GB/T2941的规定进行检验，密封件的尺寸及公差应符合产品图样要求，未注公差应符合GB/T3672.1的M3级规定。
(8)
4试验方法
4.1耐低温性能
HG/T5454—2018
取3个1型哑铃试样，在一40℃的低温下存放24h后，在一40℃下弯曲至180°，观察表面是否有裂纹。
4.2挥发性的测定
4.2.1试样
试样为厚2.0mm士0.2mm、直径为80mm士1mm的圆片，试样数量为2个。4.2.2试验步骤
将试样在干燥器中干燥48h，然后按QB/T2728规定的方法B（质量法）进行试验，试验温度采用100℃，试验时间16h。
4.2.3结果表示
每克样件挥发物的量F㎡（以μg/g表示），按公式（1）计算：Fm-\\1×1000
式中：
m2—试验后铝箔片和可凝物的质量的数值，单位为毫克（mg）；ml—试验前铝箔片的原始质量的数值，单位为毫克（mg)；m一—试样的质量的数值，单位为克（g）。试验结果取两次平行试验的算术平均值。检验规则
1）
5.1按GB/T2941的规定采用模压法制备试样时，材料以同班同机台生产的不多于300kg为一批；由同一批材料在相同的条件下生产的同一种类型和相同尺寸的密封件以不超过5000件为一批。5.2每批材料应随机抽取胶料，对表1、表2、表3中的硬度、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度进行试验。当材料性能检验有一项不合格时，应取双倍试样复检，若仍有一项检验不合格，则该批材料为不合格品；对不合格胶料充许返炼一次，返炼后的材料应进行全项性能检验，若仍有一项检验不合格，则该批胶料不合格。
5.3密封件的外观逐件检验，出现不合格即为不合格品。5.4密封件的尺寸应按GB/T2828.1中的一般检查水平为IⅡ、接收质量限（AQL）为4.0进行抽样和合格判定。
5.5当有下列情况之一时，应对本标准规定的全部要求进行检验，即型式检验：a）新产品定型或产品转厂生产时；b）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产每一年度年末；
(9)
HG/T5454—2018
产品停产6个月以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。包装、运输，贮存
标患、
密封件的标志、包装、运输、贮存应符合GB/T5721的规定。6.1
6.2在遵守6.1的条件下，自制造之日起，密封件贮存期为5年。6
(10)
打印日期：2019年5月13日
城版型特器
中华人民共和国
化工行业标准
车灯用橡胶密封件和
发动机气缸盖罩橡胶密封垫
(2018)
HG/T5454~5455—2018
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011）北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部880mm×1230mm1/16印张2字数45.4千字2019年3月北京第1版第1次印刷
书号：155025·2558
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