【GB国家标准】 船用发动机湿式排气系统用橡胶和塑料软管 规范

本网站 发布时间: 2023-06-10 19:47:48
  • GB/T 39327-2020
  • 现行

基本信息

  • 标准号:

    GB/T 39327-2020

  • 标准名称:

    船用发动机湿式排气系统用橡胶和塑料软管 规范

  • 标准类别:

    国家标准(GB)

  • 标准状态:

    现行
  • 出版语种:

    简体中文
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GB/T 39327-2020.Rubber and plastics hoses for marine-engine wet-exhaust systems-Specification.
1范围
GB/T 39327规定了三个型别、二种类别软管的要求。这些软管预定用于船用发动机湿式排气系统(此处的废气混有排放的冷却水)。三个型别如下:
1型:软壁软管,用耐油材料制造,用合成纤维增强;
2型:硬壁软管,用耐油材料制造,用合成纤维增强并嵌入螺旋钢丝;
3 型:软管或非增强软管(软连接) ,用耐油材料制造,有或无增强层或外覆层,旨在短长度使用于防止连接器机械损坏的部位。
二种类别如下:
A类,用于柴油机;
B类,用于汽油机和排气温度非常高的柴油机.
本标准不适用于船外发动机和(或)个人水运工具.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 5565.1-2017橡胶 和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量 第1 部分:室温弯曲试验(ISO 10619-1 :2011,IDT)
GB/T 24134-2009 橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价(ISO 7326 :2006,IDT)
ISO 37硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定( Rubber, vulcanized orthermoplastic-Determination of tensile stress-strain properties)
ISO 48硫化橡胶或热 塑性橡胶硬 度的测定(10 IRHD和100 IRHD)[ Rubber, vulcanized or thermoplastic-Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and 100 IRHD)]

标准内容标准内容

部分标准内容:

ICS83.140.40;47.080
中华人民共和国国家标准
GB/T39327—2020/ISO13363:2016船用发动机湿式排气系统用橡胶和规范
塑料软管
Rubber and plastics hoses for marine-engine wet-exhaust systems-Specification
(ISO13363:2016IDT)
2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T39327—2020/ISO13363:2016本标准使用翻译法等同采用ISO13363:2016《船用发动机湿式排气系统用橡胶和塑料软管:规范》。与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下:-GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(ISO37:2005,IDT);GB/T1690—2010
-GB/T3512—2014
GB/T5563—2013
GB/T6031—2017
2010,IDT);
GB/T7528—2019
硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(ISO1817:2005,MOD):硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(ISO1882011,橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法(IS01402:2009,硫化橡胶或热塑性橡胶
硬度的测定(10IRHD~100IRHD)(IS048:橡胶和塑料软管及软管组合件术语(ISO8330:2014,IDT);GB/T7759.1—2015硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分:在常温及高温条件下ISO815-1:2008,IDT);GB/T7759.2一2014硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第2部分:在低温条件下(ISO815-2:2008,IDT);GB/T9573—2013
橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法(ISO4671:2007,IDT);
GB/T14905—2020
橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定(ISO8033:2016.IDT);-HG/T4458一2012塑料增塑剂损失的测定活性炭法(ISO176:2005,MOD)。本标准做了下列编辑性修改:
正文中除”bar”单位的表示,只保留“MPa”单位表示。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。本标准起草单位:沈阳橡胶研究设计院有限公司、蓬莱市临阁橡塑制品有限公司、中轻联(大连)包装研究院有限公司。
本标准主要起草人:王淑丽、迟迎训、金立明、李德龙、李亮。I
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GB/T39327—2020/ISO13363:2016船用发动机湿式排气系统用橡胶和塑料软管规范
警示一使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。1范围
本标准规定了三个型别、二种类别软管的要求。这些软管预定用于船用发动机湿式排气系统(此处的废气混有排放的冷却水)。三个型别如下:-1型:软壁软管,用耐油材料制造,用合成纤维增强;-2型:硬壁软管,用耐油材料制造,用合成纤维增强并嵌人螺旋钢丝;一3型:软管或非增强软管(软连接),用耐油材料制造,有或无增强层或外覆层,旨在短长度使用于防止连接器机械损坏的部位。二种类别如下
A类,用于柴油机;
B类,用于汽油机和排气温度非常高的柴油机。本标准不适用于船外发动机和(或)个人水运工具:2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T5565.1一2017橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量第1部分:室温弯曲
试验(IS010619-1:2011,IDT)GB/T241342009橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价(ISO7326:2006,IDT)硫化橡胶或热塑性橡胶
交拉伸应力应变性能的测定(Rubber,vulcanizedorISO37
thermoplasticDetermination of tensilestress-strain properties)ISO48硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10IRHD和100IRHD)[Rubber,vulcanizedorthermoplasticDeterminationof hardness(hardnessbetween 1oIRHDand100IRHD)]ISO176,2005塑料增塑剂损失的测定活性炭法(Plastics-Determinationoflossofplasticizers-Activated carbon method)ISO188硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(RubbervulcanizedorthermoplasticAccelerated ageing and heat resistance tests)ISO815硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分:在常温及高温条件下(Rub-ber,vulcanized orthermoplasticDeterminationof compression setatambient)ISO1402橡胶和塑料软管及软管组合件液压试验(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies—Hydrostatic testing)
ISO1817硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(Rubber,vulcanizedorthermoplastic—Deter-mination of theeffectof liquids)1
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GB/T39327—2020/ISO13363.2016ISO4671橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法(Rubberandplastics hoses and hose assemblies-Methods of measurement of the dimensions ofhoses and thelengthsofhoseassemblies)
ISO8033橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定(RubberandplasticshosesDeterminationofadhesionbetweencomponents)ISO8330橡胶和塑料软管及软管组合件术语(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies—Vocabulary)
颜色、外观及其他物理性能变化的测ISO30013:2011橡胶和塑料软管实验室光源暴露方法定(Rubber and plastics hoses—Methods of exposureto laboratory lightsources-Determination ofchanges in colour,appearance and other physical properties)3术语和定文
ISO8330界定的术语和定义适用于本文件。4分类
软管应为表1中规定的型别和类别的一种。表1软管的型别和类别
5材料和结构
软壁软管,用耐油材料制造,用合成纤维增强。按附录A试验时,软管应承受370C废气2min软壁软管,用耐油橡胶材料制造,用合成纤维增强。按附录A试验时,软管应承受580C废气2min
硬壁软管,用耐油材料制造,用合成纤维增强并嵌入螺旋钢丝。按附录A试验时,软管应承受370C废气2min
硬壁软管,用耐油橡胶材料制造,用合咸纤维增强并嵌人螺旋钢丝,按附录A试验时,软管应承受580C废气2min
软管或非增强软管(软连接),用耐油材料制造,有或无增强层或外覆层,旨在短长度使用于防止连接器机械损坏的部位,按附录A试验时,软管或非增强软管应承受370C废气2min软管或非增强软管(软连接),用耐油橡胶材料制造,有或无增强层或外覆层,旨在短长度使用于防止连接器机械损坏的部位,按附录A试验时,软管或非增强软管应承受580C废气2min软管应由以下组成:
光滑内壁耐水耐热橡胶或塑料非增强软管(塑料不适用于B类软管);耐石油和燃油橡胶或塑料非增强软管(塑料不适用于B类软管;B类软管没有必要耐石油和燃油);
层或多层合成纤维增强(对3型软管不是必要的):2
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GB/T39327—2020/IS013363:2016根或多根螺旋钢丝嵌人橡胶或塑料材料中(仅2型适用);耐臭氧、耐热和耐磨橡胶或塑料外覆层(3型软管不必要,塑料不适用于B类软管)。尺寸和公差
按ISO4671测量时,软管内径和最小弯曲半径应符合表2给出的值。表2
公称内径和最小弯曲半径
公称内径
1、2.3型bzxz.net
物理性能
一般要求
102±2
127±2
最小弯曲半径
试验所用试样应从相同混炼胶的试片制备,并使用与所试验软管的内村层和外覆层相同的硫化条件或相同的工艺条件。
拉伸强度和拉断伸长率
按ISO37进行试验时,内村层和外覆层所用材料的拉伸强度和拉断伸长率应不小于表3给出的值。
内村层
外覆层
拉伸强度和拉断伸长率
最小拉伸强度
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最小拉断伸长率
GB/T39327—2020/ISO1336320167.3加速老化
按ISO188在100℃下进行70h老化后,内衬层和外覆层的拉伸强度、拉断伸长率和硬度(硬度按ISO48测定)变化应不大于表4给出值。表4老化后拉伸强度、拉断伸长率和硬度变化性能
拉伸强度
拉断伸长率
7.4压缩永久变形(仅橡胶软管)对于初始值的最大变化
按ISO815规定的试验程序使用大试样测定时,在100℃下经24h后,内村层和外覆层的压缩永久变形应不超过45%。
7.5耐液体(仅A类软管)
在ISO1817描述的下列液体中浸渍后,内村层试样不应出现收缩,当按ISO1817中规定的比重法测定时,体积增加应不超过100%:耐油3#油(no.3),100℃±1℃,72-h;耐燃料:4#液体,23℃±1℃,72-2h。7.6加热质量损失(仅塑料软管)按IS0176:2005方法B进行试验时,内衬层和外覆层材料的质量损失应不天于4%。8成品软管或非增强软管的物理试验8.1最小爆破压力
按ISO1402测定时,爆破压力应不小于0.25MPa8.2柔性(仅1型和2型)
按GB/T5565.1—2017方法A1,以表2规定的最小弯曲半径进行试验时,变形应不超过软管外径的0.2倍。
8.3耐臭氧(仅橡胶软管)
软管应按GB/T24134—2009中方法1进行试验,臭氧浓度为50MPa士5MPa,40C下72h。经曝露,软管在2倍放大下检查不应有龟裂迹象。8.4耐紫外线(UV)(塑料软管)
软管应按ISO30013:2011中方法A进行试验。经曝露,软管在2倍放大下检查不应有龟裂迹象。4
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粘合强度
GB/T39327-—2020/ISO133632016按ISO8033进行试验时,相邻层间最小粘合强度应为1.5kN/m。8.6
耐热性
按附录A在表5给出的相应气流温度下进行试验时,软管应无泄漏,即不会有废气、火焰或燃烧颗粒(仅A类)释放到大气中,软管不应起层或有增强层裸露。表5气流温度
1型A类软管(软壁)
1型B类软管(软壁)
2型A类软管(硬壁)
2型B类软管(硬壁)
3型A类软管(软连接)
3型B类软管(软连接)
8.7老化
370±20℃
580℃±30℃
370C±20℃
580℃±30℃
370C±20
580C±30℃
将1m长的软管试样接IS0188的措述在85C士1C的温度下空气老化1000h。老化后,用三根试样进行8.1规定的爆破试验。爆破压力应不小于0.25MPa。另外,老化后爆破压力试验结果的平均值与老化前爆破压力初始平均值相比下降应不大于25%。用剩余的试样按8.5进行粘合强度试验,应满足8.5的要求对这些性能的增加无限定,建议进行本试验的试样从邻近软管爆破处及粘合强度试样获取处截取。
试验频次
型式试验和例行试验应符合附录B等的规定。实施型式试验是为确认制造方法和软管设计都满足了本标准的材料、结构和试验等全部要求。该试验应在最长每隔5年,或当制造方法或材料发生变化时重复进行。例行试验是发货之前在所有成品软管或软管组合件上进行的试验。生产验收试验是附录C中给出的为控制制造质量而更宜进行的试验。附录C中给出的频次仅作指南。
10标志
软管应至少每隔0.5m清晰永久地标志出下列信息:a)制造商名或商标;
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GB/T39327—2020/ISO13363:2016本标准的编号和发布年份(GB/T39327—2020);b)
软管的型别和类别(根据表1的分类);d)
公称内径,如:32;
生产的季和年,如:2Q15。
示例:MAN-GB/T39327—2020-2型-A类-32-2Q156
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A.1概述
附录A
(规范性附录)
耐热试验
GB/T39327-—2020/ISO13363:2016排气软管应承受一定时间的高温(例如由于冷却水流中断所致的高温)。A.2步骤
连接一段2m士0.5m的软管试样到实际或模拟的发动机排气系统上。除模制软管外,应直线状安装。使软管试样在表5所列相应温度下承受2min的废气流。废气流速(Q)应不小于式(A,1)所给出值:
Q=0.054d+0.0019de
式中:
Q废气流速,单位为立方米每分(m*/min):d为软管内径,单位为毫米(mm)。...(A.1)
2min结束时,让软管冷却至室温,然后按ISO1402施加0.075MPa的内压,不应有泄漏,注:可使用有代表性规格的软管进行试验,以证明其他具有相似结构、相同或更大壁厚规格的软管是否合格-riKaeerkca-
GB/T39327—2020/ISO13363:2016附录B
(规范性附录)
型式试验和例行试验
表B.1给出了型式试验和例行试验项目。表B.1
混炼胶试验
拉伸强度和拉断伸长率
老化后拉伸强度、拉断伸长率和硬度压缩永久变形(仅橡胶软管)
耐液体性能(仅A类软管)
加热质量损失(仅塑料软管)
软管试验
内、外径的测量
爆破压力
耐臭氧(仅橡胶软管)
耐UV(仅塑料软管)
粘合强度
耐热性
注:×
进行试验:N.A.
不适用。
型式试验和例行试验项目
型式试验
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例行试验
附录C
(资料性附录)
建议的生产验收试验
表C.1给出了建议的生产验收试验项目。表C.1
混炼胶试验
拉伸强度和拉断伸长率
老化后拉伸强度,拉断伸长率和硬度压缩永久变形(仅橡胶软管)
耐液体性能(仅A类软管)
加热质量损失(仅塑料软管)
软管试验
内、外径的测量
爆破压力
耐臭氧(仅橡胶软管)
耐UV(仅塑料软管)
粘合强度
耐热性
注:×
进行试验;N.A.
不适用。
GB/T39327—2020/ISO13363:2016建议的生产验收试验项目
生产验收试验
每200m软管或每400kg内村层和(或)外覆层混炼胶为一批。-rrKaeerKAca-
每10批
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