【GB国家标准】 锡锭

ICS77.120.60
中华人民共和国国家标准
GB/T728-2020
代替GB/T728—2010
2020-03-06发布
Tin ingot
2021-02-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
本标准接照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T728—2020
本标准代替GB/T728-2010锡锭。本标准与GB/T728-2010相比，主要变化如下：修改了牌号Sn99.90A化学成分中的铅含量，由≤0.0320%修改为≤0.0250%（见表1，2010年版的表1)：
一修改了牌号Sn99.90A，Sn99.90AA化学成分中的镜含量，由≤0.0150%修改为≤0.0200%（见表1，2010年版的表1）：
一修改了牌号Sm99.95A，Sn99.95AA.Sn99.99A化学成分中的银含量，由≤0.0001%修改为≤0.0005%（见表1，2010年版的表1)：一修改了牌号Sn99.90A，Sn99.90AA，Sn99.95A，Sn99.95AA化学成分中的硫含量，由≤0.0005%修改为≤0.0010%，删除了牌号Sn99.99A化学成分中的硫含量的定值（见表1，2010年版的表1）；
一删除了定义、符号、单位和缩略语（见2010年版的第3章）：一增加了仲裁样取样和制样方法（切削法）（见5.4.2.2)；一增加了包装成捆的标识方法，推荐采用YS/T1209进行（见6.1.2。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。本标准起草单位：云南锡业股份有限公司、广西华锡集团股份有限公司，云南乘风有色金属股份有限公司、有色金属技术经济研究院。本标准主要起草人：杨成林、曹靖、陈太其、蒋红莲、汤粉兰、李惠文，李明风、赵永善，王青，刘永松孔德红、管葵、韩知为、罗祥海、赵静、杨茂峰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—GB/T728—1965.GB/T728—1984,GB/T728—1998,GB/T728—20101
1范围
GB/T728—2020
本标准规定了锡锭的技术要求，试验方法，检验规则、标志，包装、运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同）内容。
本标准适用于火法或电解法精炼所生产的锡锭产晶。2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3260（所有部分）锡化学分析方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定技术要求
3.1产品分类
按锡锭化学成分及杂质铅含量分为：Sn99.90，Sn99.95，Sm99.99三个牌号，A高铅、AA低铅两个级别。化学成分
锡锭化学成分应符合表1规定。
锡锭化学成分
锡含量，不小于
化学成分
（质量分
杂质，
不大于
注1：锡含量为100%减去表中杂质实测总和的余量，注2：对化学成分有特殊要求-由供需双方协商确定，AA
GB/T728—2020
外观质量
锡锭表面应洁净，无明显毛刺和外来夹杂物。3.4锭形和锭重
锭形横截面为长方形，纵截面为T形。锭重为：25kg士1.5kg。如有特殊要求，由供需双方协商解决。
4试验方法
锡锭化学成分分析及仲裁分析方法按GB/T3260（所有部分）的规定进行。如需检测表1规定外的元素含量，由供需双方协商确定方法。锡锭外观质量用目视检测。
锡锭的锭形和锭重，采用现场随机抽样计量、检测。5检验规则
5.1检查与验收
5.1.1产品由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书，
5.1.2需方应对收到产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准或订货单（或合同）规定不符时应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量的异议，应在收到产品之自起个月内提出：属于其他性能的异议应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，应由供需双方协商确定。
2组批
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号，同一级别的产品组成。每批锭重应不大于50t。3检验项目
每批产品均应进行化学成分、外观质量、锭形和锭重的检验。如有特殊要求，需方应在订货单（或合同）中注明。
5.4取样和制样
5.4.1生产取样和制样
5.4.1.1取样前应清洁、预热取样工具，达到浇铸条件时对每批产品浇铸过程的前、中、后分别取样铸成试样。每个子样量不小于150g。5.4.1.2制样时，应除去表皮保证试样光洁、平整，采用锯取法（不得使用任何润滑剂）将样品制成不大于4mm屑状用磁铁除净加工时带人的铁屑混匀缩分至不少于20客为该批锡锭试样，采用机制法制备时（不得使用任何润滑剂）将样品制成表面光洁、平整的待测试样。5.4.2仲裁样取样和制备下载标准就来标准下载网
5.4.2.1钻孔法
5.4.2.1.1随机抽取不小于该批产品锭数的2%，但不得少于6个锭，不足6锭应补齐。2
GB/T728—2020
5.4.2.1.2取样方法：将抽取的锡锭每6个锭为一组，按浇铸面A与底面B交互排成方形（见图1).在其上划两条对角线与每锭纵向中心线相交两点为取样点。5.4.2.1.3取样时应除去表皮，用钻孔法采取样品，钻孔深度大于取样部位厚的二分之一，不得使用任何润滑剂。采用直径5mm～10mm钻头于取样点钻样，其钻速不得使试样氧化。5.4.2.1.4将采取的样品制成不大于4mm屑状，用磁铁除净加工时带人的铁屑，存细混勾后，以四分法缩分至不少于200作为该批锡锭的仲裁试样。说明：
浇傅面：
一底面
一取样点，
图1钻孔法取样部位示意图
5.4.2.2切削法
5.4.2.2.1随机抽取不小于该批产品锭数的2%，但不得少于6个锭，取偶数锭。5.4.2.2.2将抽取的锡锭每6个锭为一组，按浇铸面A与底面B交互排成方形（见图2、图3），在其上划两条对角线与每锭纵向中心线相交两点为取样点，并与锭宽边划平行线为切削线。5.4.2.2.3取样时.应除去表皮，用切削器采取样品，切削深度小于取样锡锭宽度的二分之一，不得使用任何润滑剂。采用厚度3mm~6mm锯片于削线取样，其速度不得使试样氧化。5.4.2.2.4将切取的样品用磁铁除净加工时带人的铁屑，仔细混匀后，以四分法缩分至不少于200g作为该批锡锭的仲裁试样。
GB/T728—2020
说明：
一浇铸面：
一底面。
注：实线部分为切削线。
图2切削法取样部位示意图
注：实线为正面切削线，髓线为反面切翻线。图3切法切削部位示意图
5.5检验结果的判定
检验结果的数值按照GB/T8170的规定进行修约，并采用修约值比较法判定。5.5.2每批产品化学成分与本标准及订货单（或合同）规定不符时，判该批不合格。锡锭外观质量不符合3.3规定时，判该锭不合格。5.5.3
锭形、锭重不符合3.4规定时，判该锭不合格。标志，包装、运输、贮存及质量证明书6
6.1标志
6.1.1产品标志
每锭锡锭应标有产品商标批号、牌号、级别。6.1.2
包装标惠
锡锭应包装成搁，每拥推荐采用YS/T1209进行标识，或注明以下内容：供方名称、商标：
产品名称：
牌号、级别：
生产批号：
捆号：
净重：
锭数：
产地。
包装、运输、购存
锡锭包装成捆，也可按需方合同要求包装。GB/T728—2020
锡锭在运输和此存时应防止被雨淋及接触化学药剂，长期保管温度不应低于13.2C质量证明书
每批锡锭附有质量证明书，注明：a)
供方名称、地址、电话、传真：b)
产品名称商标：
牌号、级别、批号：
净重、件数：
分析检验结果和技术监督部门印记：本标准编号：
出厂日期。
订货单(或合同)内客
本标准所列锡锭的订货单（或合同)应包括下列内容：a)
产品名称
b）牌号、级别：
对杂质含量的特殊要求（需方有要求时）：锭形的不同要求（需方有要求时）；d)
GB/T728—2020
包装形式（需方有要求时）：
数量：
本标准编号；
h）其他。
[1]YS/T1209
参考文献
有色金属冶炼产品编码规则与条码标识GB/T728—2020
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