【轻工行业标准(QB)】 聚四氟乙烯棒材

分类号G33
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 3626—1999
聚四氟乙烯棒材
1999-04-21发布
国家轻工业局
1999-04-21实施
QB/T3626-1999wwW.bzxz.Net
本标准是原轻工专业标准ZB/TG33003—198S《聚四氟乙娜棒材》，经由国轻行（1999】112号文发布转化标准号为QB/T3626一1999，内容同前。本标由原中华人民共和国轻工业部提出。本标准由全国塑料制品标雄化中心归口。本标准由武汉塑料五厂、上海化工厂、上海市塑料研究所、展光化工研究院负资起草。本标摧主要起草人：刘松林、俞美玲、徐月、王辉馨、杨雪芬。件。
中华人民共和国轻工行业标准
聚四氟乙烯棒材
QB/T3626-1999
代替ZB/TG 33003—1985
本标准适用于糊声挤压法或模压法成型的聚四氟乙烯棒材（以下简称“摔材\）。摔材用作各种离蚀性介质中工作的衬垫、密封件和润滑材料以及在各种频率下使用的电绝缘零t分类
SFB一1：直径小于等于 16mm。
SFB一2：直径大于等于18nm。
2规格
棒材的外型尺寸及允许公差应符合表1之规定。表1聚四氟乙烯棒材外形尺寸及允许公差直
直经允许公差
国家轻工业局1999-D4-21批准
长度的充许公差
1999-04-21实施
-com直
QE/T3626-1999
表1（续完）
真径允许公差
注：特殊规格经供講双方协商确定。长
长度的允许公差
3技术条件
3.1外观
3.1.1棒材的颜色为树脂本色。
QB/T3626—1999
3.1.2棒材表面应光滑，不允许有裂纹、气泡、分层及机械损伤，3.1.3直径为18mm～40mm，长度为100mm的棒材，弓形度应小于等于2mm。3.2性能
棒材的性能应符含表2之要求。
拉伸强度
断双仰长率
试验方法
4.1外形尺寸的測最
4.1.1直径
用精度为0.02mm的游标卡尺测量。4.1.2长度
用精度为1mm的钢皮尺或卷尺测量。4.2外观
在自然光线下用月视法捡查。
4.3比重的测定
2. 10~2.30
SFB—2
2.10~2.30
按原GB 1033—-1970塑料比重试验方法》进行。测定时，在蒸馏水中加入徽量的混润剂4.4拉仲强度和断裂伸长率的测定4.4.1试样
直径小于等于4mm的棒材，组取原棒等径之试样五个。试样长250mm，两标线间距离为100mm
直径8mm16mm的棒材，组取睡铃形试样五个，试样长大于等于160mm，铃形部分长60mm，两标线间距离为50mm，哑铃形部分直径D为原直径的80%（试样尺寸详见图1）RSo
单位：mm
QB/T3626—1999
直径大于16mn的棒材，不作此二项试验。4. 4. 2试验条件
温度为（23士2)℃，相对湿度为45%~55%，放置8h以上。4.4.3试验步骤
用游标卡尺测量试样的直径至少三点，取算术平均值。试验机上二夹具的相互移动速度为(100士10)mm/nin，读取试样断裂时载荷和试样标线间距离，若试样断裂在非有效部分或夹具上，此试样作废，醋重新取样补作。试验结果取三个试样的算术平均值，4.4.4计算公式
L-L0x100
武中：拉伸强度，MPa:
试样断裂时的载荷，N；
S—一试样的截面积，cm2;
s,断裂仲长率，%：
Lo--试样原标线间距离，cin1
L一一试样断裂时标线间距离，cm。5检验规则
5.1棒材性能的检验以批为单位。5.2同批原料同种工艺连续生产的棒材为一批。5.3棒材的外形尺寸及外观按第1章及2.1逐根进行检查。(1)
5.4试验时，若有任一项不合格时，应取双倍试样对该项进行重复试验，经复验后，该项仍不合格则该批为不合格品。
6标志、包装、运输、贮存
6.1每批棒材应附有质整合格证并注明捧材的类别、批号、规格及数量。6.2棒材呈平直状装于塑料薄膜袋中，置入木箱或厚纸箱内。6.3棒材应成包装状贮存在清洁的库内，运输时防止撞击受压。QB/T3626-1999
A1直径小于等于41mm棒材之原棒拉伸夹其推荐采用偏心轮式夹具：A2直径大于等于名mm棒材之哑铃形拉伸夹具推荐采用艺形倒刺式夹具。A3哑铃形试样推荐采用专用套简夹固车制。A4直径5mm~～7mm棒材试样因米做试验验证，暂不做规定。5
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666198
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