【轻工行业标准(QB)】 帮脚擂平机

QB/T2339-1997
本标准是综合了国内有关帮脚播平机生产厂家和大批用户意见，并参考了一些国内外有关技术资料而制定的。
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准起草单位：盐城市曙光机械厂。本标准主要起草人：孙中勤、罗书和、王付广。266
1范围
中华人民共和国轻工行业标准
帮脚播平机
QB/T2339-—1997
本标准规定了帮脚播平机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于帮脚插平机。
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1958--1980形状和位置公差检测规定GB/T5226--1985机床电器设备通用技术条件GB76121987皮革机械噪声声功率级的测定GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件QB1525-~1992制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.4-1993轻工机械涂漆通用技术条件3产品分类
3.1型式
电加热、机械播平。
3.2型号
型号应符合QB1525的规定。
3.3基本参数
基本参数见表1。
表1基本参数
鞋腰插平次数
鞋头播平次数
帮脚擂平次数
抛压轮线速度
加热温度
中国轻工总会1997-12-04批准
次/min
次/min
次/min
T KAoNi KAca
8000~8400
8000~8400
4500~5000
130~140
90～100
1998-08-01实施
4技术要求
QB/T2339--1997
4.1帮脚播平机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2制造质量
4.2.1铸件
a）表面应平整，浇口、冒口及各处型砂和粘结物必须除净；b）不得有裂纹、缩松、冷隔、气孔和夹渣等缺陷；c）铸件缺陷在不影响使用的条件下，允许按有关规定进行修补。4.2.2焊接件
焊缝应平整、可靠，焊渣应清除。其他技术要求应符合图样规定。4.2.3表面处理件
a）表面处理不得有裂纹、烧伤等缺陷；b）处理表面氧化膜应色泽均匀、不得有斑痕；c）电镀件表面应色泽均勾、平整，不得有斑痕、气泡、露底、划伤和锈蚀等缺陷。4.2.4油漆件
油漆件应符合QB/T1588.4的有关规定。4.3主关件质量
4.3.1凸轮轴
a）轴承轴颈处表面粗糙度Ra值不大于0.8um；b）两端轴承轴颈处对凸轮轴公共轴线的径向圆跳动公差等级为9级。4.3.2凸轮轴座
a）与轴承配合处的表面粗糙度Ra值不大于1.6μm；b）与轴承配合处对公共轴线的同轴度公差等级为9级4.3.3飞轮毂
两端面对内孔公共轴线圆跳动公差为不大于0.1mm。4.4装配精度
4.4.1所有零件在检验合格后方可装配，外购件、外协件应有合格证才能装配。4.4.2两飞轮板平行度公差等级为9级。4.4.3飞轮组装前应做静平衡试验，至随遇平衡。4.4.4凸轮轴的径向圆跳动公差应不低于9.级。4.5整机性能
整机运行应平稳，操作轻便灵活，无异常现象。安全防护装置有效、可靠。免费标准下载网bzxz
电气系统安全可靠，绝缘性能按GB/T5226-1985中13.1的规定机器开动达热平衡后，滚动轴承温升不得超过40C，最高工作温度不得高于70C。4.5.4
机器正常运行时，噪声声功率级不大于100dB（A）4.5.5#
4.5.6根据不同的鞋材，能灵活调节不同的播平行程和不同档次的温度。4.6外观质量
4.6.1外观应整洁，色彩和谐。
4.6.2电气布线应排列整齐，接头牢靠，按钮和指示灯颜色按GB/T5226-1985中8.2.3和8.2.4的有关规定。
4.7工作质量
帮脚播平修整后，应符合制鞋工艺要求。268
5试验方法
5.1运行试验
QB/T 2339—1997
5.1.1空载试验不少于1h，应符合4.5.1和4.5.2的规定。5.1.2负荷试验
每台产品必须进行不少于5双鞋的试验。a）试验材料为绷好帮的植；
b）负荷试验应符合4.5.6，4.7的规定。5.2鞋腰和鞋头播平次数首先用转速表测出电机转速，然后采用式(1)计算。ni=nE,
式中:ni
鞋腰和鞋头擂平次数，次/min；电机转速，r/min；
鞋腰和鞋头插平凸轮面数，E，一6。5.3帮脚插平次数，首先用转速表测出电机转速，然后采用式(2)计算。nz niE2
一帮脚插平次数，次/min；
式中:n2
电机转速，r/min；
皮带转速比，i=0.8；
E2—帮脚插平凸轮面数，E2—4。5.4抛压轮线速度先用转速表测定抛压轮转速，然后再按式（3)计算出抛压轮线速度。V=nD,r
式中.V-抛压轮线速度，m/min，n--电机转速，r/min;
D,—抛压轮直径,m。
5.5加热温度用温度计测定。
5.6对4.3的表面粗糙度，用粗糙度样板对比或用粗糙度检测仪检测。5.7对4.3,4.4.2，4.4.4中形位公差，按GB/T1958中的有关规定检测。(1)
（2）
（3）
5.8对4.4.3的检测，将飞轮支撑在静平衡架上，转动飞轮，检验配重后使飞轮在任意位置都能达到平衡。
5.9对4.5.3和4.6.2的检验，按GB/T5226一1985中第8章和13章有关检验方法检测。5.10对4.5.4的检验，机器开动达热平衡后，用表面温度计在轴承处测量。5.11对4.5.5的检验，按GB7612有关规定检测。5.12对4.2.4的检验，按QB/T1588.4有关方法检验。5.13其余各项用目测和手感方法检测。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1产品须经制造厂质量检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。6.1.2每台产品应进行出厂检验，检验项目为本标准4.2.4，4.4.2，4.5和4.6，检验结果应符合本标准要求。
6.2＇型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；269
HTKAoNiKAca
QB/T 2339-1997
b）连续生产每二年或累计产量达100台以上时；c）产品停产三年以上又恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）国家质量监督机构提出型式检验要求时。6.2.2型式检验样机应在当批合格产品中随机抽检10%，但不得少于2台。6.2.3型式检验项目为本标准规定的全部技术要求。6.2.4如型式检验不合格，应加倍抽样进行检验，仍不合格，则判定该批产品为不合格。标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1台产品应在明显位置固定金属铭牌，内容如下；a）制造厂名、商标；
b）产品名称和型号及主要技术参数：c）制造日期和编号。
7.1.2产品包装后，应在明显的位置标有本标准号。7.1.3产品应在有关位置设有安全和操作标志。7.2产品包装应符合GB/T13384的有关规定。7.3运输过程中应小心轻放，严禁撼掷和碰撞，防止剧烈霞动和雨淋。7.4产品应贮存在通风干燥、无腐蚀物质的库房内。270
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