【QB轻工标准】 制鞋机械 外底铲平机

本网站 发布时间: 2023-05-23 19:02:08
  • QB/T 5390-2019
  • 现行

基本信息

  • 标准号:

    QB/T 5390-2019

  • 标准名称:

    制鞋机械 外底铲平机

  • 标准类别:

    轻工行业标准(QB)

  • 标准状态:

    现行
  • 出版语种:

    简体中文
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标准号:QB/T 5390-2019
标准名称:制鞋机械 外底铲平机
英文名称:Footwear machines-Sole leveling machine
标准格式:PDF
发布时间:2019-08-02
实施时间:2020-01-01
标准大小:398K
标准介绍:1范围
本标准规定了外底铲平机的组成、型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输。
本标准适用于制鞋生产中将成型外底铲平的外底铲平机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件
GB/T9969工业产品使用说明书总则
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T14048.5-2017低压开关设备和控制设备第5-1部分:控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会( SACTO101/SC1)归口标准起草单位:东莞市铭誉机械实业有限公司、深圳市涂氏精怡科技有限公司、佛山市南海新邦鞋机有限公司、琪尔特有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司本标准主要起草人:张赴亚、涂进红、祝鸽伟、李将元、李刚本标准是首次发布

标准内容标准内容

部分标准内容:

ICS61.080
分类号:Y99
备案号:
iiiKAa~cJouaKAa-
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5390—xxxX
制鞋机械
外底铲平机
FootwearmachinesSoleleveling machine(报批稿)
XXXX-XX-XX发布
中华人民共和国工业和信息化部XXXX-XX-XX实施
iiiKAa~cJouaKAa
iiiKAa~cJouaKAa-
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/TXXXXX—XXXX
本标准由由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会(SAC/TC101/SC1)归口。本标准起草单位:东莞市铭誉机械实业有限公司,深圳市涂氏精怡科技有限公司,佛山市南海新邦鞋机有限公司、琪尔特有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司本标准主要起草人:张赴亚、涂进红、祝鸽伟、李将元、李刚。本标准是首次发布。
iiiKAa~cJouaKAa
1范围
iiiKAa~cJouaKAa
、外底铲平机
制鞋机械
QB/TXXXXXXXXX
本标准规定了外底铲平机的组成、型号及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制鞋生产中将成型外底铲平的外底铲平机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14048.5-2017低压开关设备和控制设备第5-1部分:控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器
机械安全急停设计原则
GB/T16754
GB/T 17421.5-2015
机床检验通则第5部分:噪声发射的确定QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件3组成,型号及基本参数
3.1组成
外底铲平机主要由机身、送料机构、铣削机构、铲平深度调整机构、除尘装置和电气控制系统组成。3.2型号
外底铲平机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。3.3
基本参数
外底铲平机的基本参数应符合表1的规定。1
QB/T XXXXXXXXX
4要求
4.1基本要求
iiiKAa~cJouaKAa-
基本参数
铣头转速
铲平深度
加工鞋底厚度
起毛宽度?
起毛支承辑压紧力
r/min
基本参数
12000
0~8
145
50~120
4.1.1外底铲平机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2配套件及其他外购件应符合使用要求,并有合格证书:外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验,合格后方可使用,4.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的要求。4.1.4焊接件应符合QB/T1588.1的要求。4.1.5涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。4.2装配质量
4.2.1
整机装配质量应符合QB/T1588.3的规定。4.2.2
电气元件及线路应排列整齐有序,布线清晰,:固定可靠。4.2.3
铲平深度,起毛深度和鞋底压力各调节机构应调整轻便顺畅。4.2.4
铣刀轴安装后,手握推动时不应有明显的轴向串动。送料机构的传送带的运转应平稳顺畅,无速度突变现象。4.2.5
4.3整机性能
4.3.1
外底铲平机的铣削头转速应符合表1的规定。4.3.2
加工鞋底厚度应能在表1序号3规定范围内任意调节。铲平深度应能无级调节。
4.3.3
起毛支承辑压紧力应能在表1序号4规定范围内任意调节。4.3.4
外底铲平机应设有除尘装置,并应及时排出铣削废料。4.3.5
:整机运行平稳,正常运转时噪声声压级不应大于80dB(A)。4.3.6
4.4机械安全
外底铲平机应在操作便捷处设置急停装置,且应符合GB5226.1-2008中10.7和GB/T16754的规4.4.1
送料机构和铣削加工区应有固定式防护罩进行保护,4.4.2
4.5电气安全
4.5.1电气装置和机器的金属外壳应有接地装置,并标有保护接地符号或字母PE。4.5.2保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中的8.2.3的规定。2
iiiKAa~cJouaKAa
4.5.3动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应大于1MQ。QB/TXXXXX—XXXX
4.5.4电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为50Hz的耐压试验,工作在低于PELV电压的电路除外。4.6外观质量
4.6.1外露接合面的边缘应对齐,无明显错位。4.6.2电镀,发蓝和电泳的零件表面不应有斑痕,锈蚀、起壳和脱层等现象。5试验方法
5.1基本要求
5.1.1目测检查产品相关技术文件以及配套件,外协件和其他外购件的检验合格文件。5.1.2切削加工件按QB/T1588.2的要求检查:焊接件按QB/T1588.1的要求检查:涂漆件按QB/T1588.4的要求检查。
5.2装配质量
5.2.1按QB/T1588.3的有关规定检查机器。5.2.2目测检查4.2.2。
5.2.3进行铣削深度,起毛深度和鞋底压力调节,目测检查4.2.3。5.2.4用手沿轴向扳铣刀轴,目测检查4.2.45.2.5开机进行送料试验,目测检查4.2.5。5.3整机性能
5.3.1
使用数字式转速表测量铣削头的转速。转动厚度调节手柄,使用直尺测量铣削支承板与铣刀刀盘面的距离即得加工鞋底厚度。5.3.2
转动铲平深度调节钮,进行鞋底铲平试验,目测检查4.3.3。5.3.3
5.3.4
调节压紧力手柄,使用两支弹簧秤在起毛支承辊两侧的压力杠杆处同时向下牵拉,两支弹簧秤所测得拉力之和即为起毛支承辊对鞋底的压紧力。5.3.5开机进行鞋底铲平试验,目测检查4.3.55.3.6整机噪声声压级按GB/T17421.5-2015第11章规定的方法试验。5.4机械安全
5.4.1
急停装置按GB/T14048.5-2017附录K中K.8的要求进行试验。5.4.2目测法检查4.4.2
5.5电气安全
5.5.1
5.5.2
采用目测法检查接地保护装置。保护联结电路的连续性按GB5226.1-2008中的18.2.2试验1的要求进行试验。5.5.3绝缘电阻按GB5226.1-2008中的18.3的要求进行试验。5.5.4耐压试验按GB5226.1-2008中的18.4的要求进行。5.6外观质量
QB/TXXXXXXXXX
目测检查。
6检验规则
6.1检验分类
iiiKAa~cJouaKAa
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目为本标准的4.2.2~~4.2.5、4.3.5、4.4、4.5和4.6。6.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书方可出厂。6.3型式检验
型式检验项目为本标准要求的全部内容。6.3.1
有下列情况之一时,应进行型式检验:6.3.2免费标准bzxz.net
新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时:正常生产后,如结构、材料,工艺有较大改变,可能影响产品性能时:在正常生产的条件下,每24个月应周期性进行检验一次:产品连续停产12个月以上,又恢复生产时:出广检验结果与上饮型式检验有较大差异时:产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时,6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%,至少为1台。6.4判定与复验
6.4.1出厂检验中有某项不合格时,应消除造成该项目不合格的因素,并经复验合格,则判为合格,否则判为不合格。
6.4.2型式检验中有某项不合格时,应加倍抽样,对不合格项目进行复验,如仍不合格,则判型式检验不合格。
7标志,包装,运输和贮存
7.1标志
7.1.1每台产品应在明显位置固定永久性铭牌,铭牌内容应包括以下内容:a)
产品名称、型号和商标:
制造商名称:
产品主要技术参数:
d)制造日期或出厂编号:
e)产品执行标准编号。
7.1.2每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。7.2包装
产品包装应符合GB/T13384的有关规定,在产品包装箱内应有以下技术文件:a)装箱单:
)产品检验合格证:
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c)产品使用说明书,其编写应符合GB/T9969的规定。7.3运输
QB/TXXXXXXXXX
包装完成的产品应用可靠的交通工具运输,在运输和装卸过程中应防止剧烈的冲击和震动以及防止雨淋。倒置等现象。
7.4贮存
产品应贮存在干燥,通风防雨的场所,并应平稳放置。在规定的贮存期内,产品不应发生锈蚀现象。5
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