【SY石油天然气标准】 数控生产测井地面仪

ICS75.180.01
备案号：2651—1999
iiiKAacJouaKAa
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T63721998
数控生产测并地面仪
Computerized production logging system1999-03-03发布
国家石油和化学工业局
1999－10－01实施免费标准下载网bzxz
SY/T6372—1998
引用标准
3组成
试验方法
检验规则
iiiKAa~cJouaKAa
标志、包装、运输和贮存
SY/T6372-1998
iiiKAa~cJouaKAa=
数控生产测井地面仪是石油测井中广泛使用的设备。制定本标准，为数控生产测井地面仪的制造、检验以及使用提供了统一的技术规范。本标准是根据我国数控生产测井仪的实际使用情况和参考国外同类产品的技术指标制定的。制定技术指标时：综合考虑了数控生产测并地面仪的适用性及软件的发展趋势。本标准由石油仪器仪表专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：西安石油勘探仪器总厂。本标准主要趣草人张悦周志权阮韩光1范围
iiiKAa~cJouaKAa-
中华人民共和国石油天然气行业标准数控生产测并地面仪
Computerized production logging systemSY/T6372-1998
本标准规定了数控生产测井地面仪（以下简称产品）的组成、要求、试验方法、拉验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于产品的制造、检验和质量评价。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-90包装储运图示标志
GB/T13384一92机电产品包装通用技术条件SY/T5134一93石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验G：振动（正弦）试验SY/T5218—91石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验A：高温试验SY/T5597—93生产测井原始资料质量3组成
产品由计算机系统，显示记录绘图系统、数据采集系统、供电系统、接线控制系统、深度系统、软件系统等组成。
4要求
4.1功能
产品主要用于7000m以内的生产并、套管井的测并作业。组合方式如下：a）产出剖面测井：测量井温，压力，流量，含水率，自然伽马计数率，密度及套管、油管接箍等参数。
b）注入剖面测井：测量井温，压，流，自然（或次生）伽马计数率及套管、油管接箍等参。
c）工程测井：测量井径，套管、油管磁测井，以及声波固井质量测井。d）其他：测量C/O能谱测井、中子寿命测井、噪声测并等。4.2外观要求
4.2.1产品表面无明显划伤、裂痕、变形等现象，表面涂覆层无气泡，金属件无锈蚀；各面板上部件应布局合理、安装牢固，操作件使用灵活。4.2.2功能标志端正、准确、清晰。4.3环境条件
4.3.1工作温度：5~45℃
4.3.2振动：
国家石油和化学工业局1999-03-03批准1999-10-01实施
a）加速度：19.6m/s2
iiiKAa~cJouaKAa
SY/T6372-1998
b）振动频率范围：（55土5）Hz；c）扫频速率：≤loct/min;
d）振动时间：不少于30ming
4.4电源
4.4.1外接电源：交流220V，允差±10%；频率50Hz±2Hz，功耗2kW。4.4.2下井直流电源：输出电压0～150V，输出电流0~1A，极性可任意转换。4.4.3下井交流电源：由产品标准规定。4.5连续工作时间
连续工作时间不低于48h。
4.6技术性能
4.6.1计算机系统
a）CPU：不低于80586，主频大于或等于166MHzb)RAM:≥16MB,CACHE≥256kB;
c）显示卡存贮器：≥1MB：
d）软驱：两个或一个3.5in软驱，一个盒式磁带机、一个光驱可选；e）硬盘：≥IGB;
f）键盘：标准101键盘。
4.6.2显示、记录、绘图系统
4.6.2.1显示
a）显示屏规格：至少14in，分辨率0.28，配TVGA/SVGA接口卡；b）显示方式：实时滚动显示、深度同步，滚动显示井段大于或等于30m；c）显示内容：深度、速度、张力和最多达20条测并曲线。4.6.2.2绘图
a）采用明记录绘图仪，走纸误差小于或等于1%，每0.5m记录段走斜不超过2mm；b）绘图格式：应符合SY/T5597规定：c）绘图质量：应符合SY/T5597规定；d）曲线形式：实线、点线、点划线、虚线。4.6.2.3记录
a）记录介质：硬盘或软盘、磁带；b）记录格式：按用户要求设定。推荐采用716格式。4.6.3数据采集系统
4.6.3.1模拟通道
a）通道数：至少6道；
b）可控增益：0.5，1，2，4，8，16.32，64八种；c）AD转换：12位，转换时间小于35μs，转换误差±1位d）基值：应小于0.2mV；
e）线性误差：<1%；
f）信号范围：05V。
4.6.3.2脉冲计数道
a）通道数：至少4道：
b）每道计数长度：二进制十六位：计数率误差：<1%（当计数率大于100脉冲/s时）；c）最小输入脉冲幅度：0.5VpP，宽度大于20us。121
4.6.3.3声波通道
iiiKAa~cJouaKAa-
SY/T6372-1998
a）通道数：1道：
b）可控增益：同4.6.3.1b)；
c）高速A/D转换：不少于8位，转换时间小于或等于2us，转换误差±1位。4.6.3.4遥传通道
a）编码形式：曼彻斯特编码或PCM编码：b）传输速率：>11.4kB/ss
c）误码率：<10-6。
4.6.4深度系统
a）深度记录：光电编码；
b）深度采样脉冲：>1000个/m，推荐采用1280个/mc）深度显示：0~9999.9m;
）深度测量误差：<0.02%（校正后）；e）测量速度：30~9999m/h，误差±5%：f）深度采样间隔：每米不少于8个采样点；g）时间采样间隔：0.5s或由产品标准确定；h）能进行于动和自动深度校正。4.6.5接线控制系统
a）能测试电缆通断、绝缘、缆芯选择的接线方式；b）能控制与绞车、井口的通信。4.6.6软件系统
4.6.6.1系统设计
应采用面向结构、面向对象方法。4.6.6.2软件平台
a）系统环境：DOS5.0、Windows；b）软件开发工具：C语言、C++语言等。4.6.6.3软件功能
采用中英文图形莱单界面、具有实时、多任务操作系统。其主要有如下功能。a）测井、回放功能：
可实时数据采集、处理、命令，一对配接的下井仪进行刻度，验证；按深度比例回放不同的测井参数；测并合并、拼接程序；
一中文图头生成程序；
能实时记录吸水剖面、注入面或工程测井的测井文件、实时绘制其测井曲线，测井资料应符合SY/T5597规定。
b）测试诊断功能：
计算机系统诊断测试程序；
数据采集系统测试程序：
记录系统测试程序；
一高速A/D转换测试程序。
c）现场处理及解释功能；
一深度校正程序；
iiiKAa~cjJouaKAa=
SY/T6372—1998
一快速直观显示吸水剖面吸水层的吸水量及吸水强度、产出剖面产层产油量及产水量。4.7可靠性
平均无故障间隔时间（MTBF）：200h。5试验方法
5.1试验设备
信号发生器、调器（12kW）、数字万用表、温度试验箱、电磁或机械式振动试验台。5.2外观检查
用手感、目测法进行检查，结果应符合4.2规楚。5.3技术性能测试
5.3.1计算机测试
计算机通电，对主机、硬盘、显示器、键盘、内存进行自检，结果应工作正常。5.3.2绘图仪测试
绘图仪通电，进行白检，结果应工作正常。5.3.3电源试验
a）将调压器与产品连接，改变输入电压变化AC198242V，运行4.6.6.3b）中数据采集系统测试程序，结果应符合4.6.3规定；b）用200W滑线变阻器作为电源负载，调节下井供电电源，其输出电压和输出电流应符合4.4.2规定。
5.3.4数据采集系统测试
产品接信号发生器，运行数据采集系统测试程序，对模拟通道、脉冲计数率道、遥传通道、声波通道分别进行测试，显示、打印记录，结果应符合4.6.3规定。5.3.5深度系统测试
5.3.5.1将光电编码器或编码轮运转1000圈，所对应的理论深度误差应符合4.6.4d）规定。5.3.5.2在标准井里计算校正系数，公式为校正系数 = 测量深度塞染理论深度值 ×100% 理论深度值
5.3.6接线控制系统测试
用数字万用表检查接线系统，结果应满足4.6.5规定。5.3.7软件功能测试
将产品与信号发生器连接，运行4.6.6.3中测井、回放程序，测试诊断程序，现场处理程序，其结果应符合4.6.6.3规定，显示记录绘图应符合4.6.2规定。每次测并记录应有图头，图头包括：起始深度、结束深度、测井日期、数据文件名称、测井方向等。5.3.8连续工作时间试验
a）产品通电，按5.3.4规定进行测试，打印出初始测试结果；b）产品连续工.作48h，每隔12h测试一次，并打印测试记录，每次测试结果应符合4.6.3规定。5.3.9可靠性试验
按产品标准规定测试。推荐采用单机或多机累计工作200h运行程序，产品应无故障发生。5.3.10温度试验
将产品的各箱体（计算机、绘图仪除外）放在温度试验箱内。按4.3.1规定、SY/T5218的方法进行试验，然后进行技术性能测试，结果应符合4.6.3规定。4
5.3.11振动试验
iiiKAa~cJouaKAa=
SY/T6372-1998
a）将产品的各箱体固定在振动试验台上；b）按4.3.2规定和SY/T5134的方法进行试验；c）试验结束后，进行技术性测试，结果应符合4.6.3规定。6检验规则
6.1，出厂检验
凡出厂广的产品均要进行捡验，检验项目见表1。若检验出不合格品，不得出厂。6+1+2
表1检验项目
检验项目
计算机系统测试
绘图仪测试
数据采集系统测试
接绒控制测试检查
深度系统洲试
电源试验
测片和回放程序测试
测试诊断程序测试
现场处理程序测试
温度试验
振动试验
外观检查
连续工作时间试验
可靠性试验
技术要求
注：●必须检验的项!1：○选择检验的项目型式捡验
6.2.1凡属下列情况之一须进行型式检验：α）新产品试制定型时：
b）更改关键件的设计和.I.艺时；试验方法
c）停产一年以上重新投产或累计生产30台时；d）国家技术监督部门提出型式检验要求时。6.2.2检验项目见表1抽样数目推荐见表2。型式检验
检验类型
出厂检验
批量大
iiiKAa~cJouaKAa
SY/T6372-1998
表2抽样数目
最佳样品数
最大样品数
检验出不合格品时，应加倍抽样检验，若仍不合格则判为本批产品不合格。标志、包装、运输和贮存
7.1标志
凡出厂的产品应有下列标志：
a）产品的型号及名称：
b）厂标及制造名称；
c）制造日期及出厂编号。
7.2包装
a）产品包装应符合GB/T13384规定；b）所附的随机文件有使用说明书、产品合格证、装箱单等，并放入包装箱：c）包装箱标志应符合GB191规定。7.3运输
适应于任何交通工具运输，但须防止雨、雪直接淋浸和强烈震动冲击。7.4贮存
产品应放在干燥、通风的室内。每半年至少定期进行一次性能测试。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。