【轻工行业标准(QB)】 主跟擂平机

QB/T2338
—1997
本标准是综合了国内有关主跟播平机生产厂家和大批用户意见，并参考了一些国内外有关技术资料而制定的。
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国毛皮制革机械标化中心归口。本标准起草单位：盐城市曙光机械厂。本标推主要起草人：孙中勤、罗书和、王付广。261
1范围
中华人民共和国轻工行业标准
主跟播平机
QB/T2338--1997
本标准规定了主跟播平机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。
本标准适用于主跟播平机。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T5226—1985机床电气设备通用技术条件GB7612—1987皮革机械噪声声功率级的测定GB/T7932--1987气动系统通用技术条件GB/T13384---1992机电产品包装通用技术条件QB1525—1992制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.4-1993轻工机械涂漆通用技术条件3产品分类
3.1型号
按QB1525的规定编制产品型号。3.2型式
机械播平式。
3.3基本参数
基本参数见表1。
表1基本参数
4技术要求
振动频率
次/min
4.1主跟播平机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2制造质量
中国轻工总会1997-12-04批准
5000~~5600
0. 4~0. 6
0～100
1998-08-01实施
4.2.1铸件
QB/T 2338-1997
a）表面应平整，浇口、冒口及各处型砂和粘结物必须除净；b）不得有裂纹、缩松、冷隔、气孔和夹渣等缺陷；c）铸件缺陷在不影响使用的条件下，允许按有关规定进行修补。4.2.2焊接件
焊缝应平整、可靠，焊渣应清除，其他技术要求应符合图样规定。4.2.3表面处理件
a）表面处理不得有裂纹、烧伤等缺陷；b）处理表面应色泽均勾、平整光滑，不得有斑痕、气泡、露底、划伤和锈蚀等缺陷。4.2.4油漆件
油漆件按QB/T1588.4的有关规定。4.3主关件质量
4.3.1活塞杆
a）活塞杆的外圆表面粗糙度R。值不大于1.6μm；b）各外圆的同轴度公差等级不得大于8级。4.3.2缸套
a）缸套内孔的圆柱度公差不大于7级；b）缸套内孔的表面粗糙度R。值不大于1.6um。4.3.3凸轮轴wwW.bzxz.Net
a）凸轮轴两轴颈的表面粗糙度Ra值不大于1.6um，b）凸轮轴两轴颈对公共轴线同轴度公差等级不大于9级。4.4装配质量
4.4.1所有零件须经检验合格后，方能装配。运动部件装配后，应运动灵活，无卡滞现象。4.4.2
平移部分的导向杆平行度公差不大于0.12mm。气缸装配后施加1.5倍的工作压力，保压10s，压力降不超过0.05MPa。4.4.4
4.4.5电气布线应排列整齐，接头牢靠，按钮与指示灯颜色按GB/T5226--1985中8.2.3和8.2.4的规定。
4.5整机性能
4.5.1整机运行应平稳，操作轻便灵活，无异常现象。4.5.2
安全防护装置有效可靠。
气动系统按GB/T7932的有关规定。4.5.3
4.5.4电气系统安全可靠，绝缘性能按GB/T5226—1985中13.1有关规定。4.5.5机器工作至热平衡以后，滚动轴承最高温升不大于40C，最高温度不得超过75C。4.5.6机器正常运行时，噪声声功率级不大于96dB(A）。4.5.7根据不同鞋料，可以选择不同的温度。4.6外观质量
外观应整洁色彩和谐。
4.7工作质量
经该机加工过鞋后跟的帮脚平整、圆滑，产生边缘棱线。5试验方法
运行试验
5.1.1空载试验
QB/T2338-1997
空载试验不少于1h，应符合4.5.1，4.5.2，4.5.3的规定。5.1.2负荷试验
负荷试验不少于10次。
a）按鞋所需工作压力、旋转速度、温度进行平衡调整；b）放植进行试验，其结果应符合4.5.7，4.7的规定；c）各运动机构，灵敏可靠。
5.2振幅用游标卡尺测量凸轮尺寸。5.3振动频率首先用转速表测出电机转速，然后按式(1)进行计算。f= 4
式中：f———振动频率，次/min；n——电机转速，r/min。
5.4压力由压力表读出。
5.5对4.3和4.4.3的检验，表面粗糙度用粗糙度样板对比或用表面粗糙度仪检测，形位公差按GB/T1985中的有关规定测量。
5.6对4.4.4的压力降检测，在试验台进行。5.7对4.4.5和4.5.4的检验，按GB/T5226有关规定检测。5.8对4.5.5的检验，机器工作至热平衡以后，用表面温度计在轴承处测量。5.9对4.5.6的检验，按GB7612有关规定检测。5.10对4.2.4的检验，按QB/T1588.4有关规定。5.11其余各项用目测和手感方法检测。6检验规则
6.1产品须经制造厂质量检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。6.2每台产品应进行出厂检验，检验项目为本标准4.2.4，4.4.2,4.4.3，4.5，4.6，检验结果应符合本标准要求。
6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）连续生产每二年或累计产量达100台以上时；c）产品停产二年以上又恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）国家质量监督机构提出型式检验要求时。6.3.2型式检验样机应在当批出厂检验合格产品中随机抽检10%，但不得少于2以。抽检不合格时，应加倍抽检，仍不合格时，视为不合格。6.3.3型式检验项目为本标准的全部技术要求。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1每台产品应在明显部位固定一金属铭牌，内容如下：a）制造厂名、商标；
b）产品名称和型号；
c）制造日期和编号。
7.1.2产品应有安全、操作标志。QB/T2338—1997
7.1.3产品包装后，应在明显的位置标有本标准号。7.2产品包装应符合GB/T13384的有关规定。7.3运输过程中，应小心轻放，严禁抛掷和碰撞，防止剧烈震动和雨淋。7.4产品应贮存在通风、于燥、无腐蚀物质的库房内。265
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