【行业标准】 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件

本网站 发布时间: 2021-11-16 22:08:50
  • SH/T3085-2016
  • 现行

基本信息

  • 标准号:

    SH/T 3085-2016

  • 标准名称:

    石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件

  • 标准类别:

    石油化工行业标准(SH)

  • 标准状态:

    现行
  • 出版语种:

    简体中文
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SH/T 3085-2016 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件 SH/T3085-2016

标准内容标准内容

部分标准内容:

ICS 25. 180
P72
备案号:J2235-2016
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T3085—-2016
代梵SH30851997
石油化工管式炉碳钢和铬钼钢
炉管焊接技术条件
Technical specification for welding of carbon steel and chrome-molybdenumalioy steel tube of tubular heater in petrochemical industry2016-01-15发布
2016-07-01
中华人民划和国工业和信息化部实施
规范性引用文件
3术语和定义
4材料·
4.1炉管与管件
4.2炼接材料·
5炉管、管件的检查利坡口加土
对焊工的要求
施煤焊环境及焊前雅备
纽对与定位
焊前预热
焊接及焊后热处理·
8炽接质量检查,
附录A(资料性附录)国内外常用碳钢、铭销钢炉管化学成分利力学性能·附录B(资料性附录)国内外常用碳钢、铬钥钢焊材熔敷金属化学成分和力学性能本标准用词说明·
附:条义说明
SH/T 3085—2016
SII/T 3085—2016
Foreword
Scope.
Normative refercnces
3 Terms and definitions
4 Material-.
4. 1 Tube and litting'
A.2 Welding matcrialst
5 Prcparation for wclding
fQualifications of wcldcrs
Welding
Contents
Linvironment and gareparation forwclding7.1
7. 2 Alignmcnt..
Prehcating*
7.1Welding and hcat trcatmcnt8 Examination*
Anncx A (Informativc? Chemical aid tcnsile rcguircincnts of tube:-Annex B (Informative) Chemical and tensile rcquircments of welding materials.Explanation of wordling in thisstandard..Add: Explanation of arlicles1
SH/T 3085—2016
根据中华人民共和国工业和信息化部《2009年第-·批工业行业标准制修订计划》(工信厅科2009.104号)的要求,标准编制组约广泛凋查研究,认真总结实践经验,参考有关国际标准和国外先进标准,并在广泛征求意见的础上,修本标准、本标推共分8章和2个附录:
本标准的主要技术内容是:不油化工管式炉碳钢和铬钢炉管及管件焊接的技术要求。本标准是在SH3085—1997《石油化工管式炉碳钢利铬钼钢炉管焊接技术条件》的基础.1修订而成,修订的主要技术内容是:
一增加了规范性引用文件、术语和是义及2个资料性附录:对材料进行了补充,对牌号和名称进行了修订;一增加了 9Cr IMo V(ASTM A3$5 P91;ASTM A213 T91)材质的有关内容:一对焊缝光损检测的有冷费求进行了修订和补充:\一修改了焊工工艺评定标准。本标准山中国石油化工集团公司负责管瑪,出中国石油化工集团公司设备设让技术中心站负责H常管理,由中石化落阳工程有限公可负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议,请寄送口常管理单位和主编单位。
本标准H常管理单位:中国石油化工集团公司设备设计技术中心站通讯地址:北京市朝附区安慧北里安园21号邮政编码:100101
电话:01084877513
传真:010-84878856
本标准工编单位:中右化洛阳丁程有限公司通讯地址:河南省洛附市中州西路27号邮政编码:471003
本标准上要起草人员:张建成张海燕李法游李绍明本标准上要市查人员:孙毅斐国 十祖真,「大才 端木传片吕兰尚 茹加元杨东升木标准1984年首次发布,1997年第1次修订,本次为第2次修订。1范围
SH/T 3085-: 2016
石油化工管式炉碳钢和铬钢炉管焊接技术条件本标准规定了石油化工管式炉用碳钢和铬钼钢炉管(含管件)焊接工程的材料、炽前灌备、灶接焊后热处理及焊按检验等要求。本标准适用于石汕化工管式炉门碳钢和铬钥钢炉管(含管件)的烁接。2规范性引用文件
下列文件对」本标准的成用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日斯的版本适用于本标准。凡是不注H期的引用文件,其最新版本(创括新有的修改单)适用」木标准。GB/T3375接术语
GB/I 4842
GB/T 5117
GB/T 5118
GB/T 8110
非合金钢及细品粒钢炽条
热强镀烨条
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB9948右油裂化用无缝钢管
JB/T 4730,2
承水设备无损检测
第2部分:射线检测
JB/T 4730. 3
JB/T 4730.4
JB/T 4730.5
NB/T 47014
承压设备无损检测
第3部分:超声检测
承压设备无损检测
第4部分:渗透捡测
承压设备无损检测第5部分:碳粉检测承压设备焊接工艺评定
石油化工管式炉急弯弯管技术标准SII/T 3065
7石油化工管式炉铬钻焊接回弯头技衣标准SH/T 3127
TSGIZ6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则3术语和定义
GB/T3375和NB/T47014券定的以及下列术语和定义适用」本标准。3.1
carhon steel
含碳量小于2、11%(质量分数),并有少呆、锰以及硫、磷等杂质的铁碳合金。3.2
铬耐热钢Cr-Mo heat-resisting steel加入合金元素铬、提高高溢温蠕变强度的合金钢。4材料
4.1炉管与管件
4.1.1炉管及管件应兵有出厂个格证和质品证明义件:对质量证明义件中的数据有疑义或对材料质最有疑问时,应逊行复验。
4.1.2管材料为10、20.12CrMo、15CrMo、12Cr1Mo、12C/2Mc.12Cr5Mol、12Cr5MoNT、12Cr9Mol、12Cr9MoNT时,应符合GB9918及设计文件的规定。1
SH/T 3085—2016
4.1.3炉管材料为9Cr1Mo-V时;应符合设计文件的定。4.1.4与炉管权烂的管件的-各项技术要求,应分别符合SI/I3065和SH/T3127及设计文件的规定。4.1.5材料代们应征得设计单位的书面同意。4.1.6[国内外常用碳钢、创耐热调(以下简愁铬钢)炉管的化学成分、力学性能参见附录A。4.2焊接材料
4.2.1焊接材料的选择,应根据母材的化学成分、力学性能综合考虑、并应符合下列规定:乱)焊接材料的化学成分应与丹材的化学成分相匹配;炽接接头的力学性能不应低于母材的力学性能;h)
常用碳铡和铬银钢炉管及管件炽接材料,川按表4.2.上选川:国内外常川碳钢、铬针钢煤材熔敷金属的化学成分、力学性能参见附录B:表4.2.1常用碳钢和铬钼钢炉管及管件焊接材料派牌号
10、20
12CrMo
15CrMa
12CriMo
12CT2Mo
12C15M0l, 12Ct5MoNT
12CrSMol、12Cr9MoNT
9Cr-1Mo-V(公称成分)
GB(中系)
E4315、F4316
EF516 CM
F551-[CM
E5516-1CM
焊条型号
F6215 2C1M. E6216 :2C1M
E515 5CM、F5516 5CM
F6215-9C1M、E6216-9C1M
E6215-9C1MV,E6216-9C1MV
AWS(美国)
E4313
E5516-B]
E5516-B2
E5516B2
F6215-B3、E6216-B3
15515-B6、E5516-36
E5515-B8.E5516-B8
上6215- 89. E6216 B9
焊丝型号
GB(中国)
ER50-3
ER.55-B2
ER55-B2
ER55 B2
ER62-B3
ER55-B6
ER62 B9
AwS(美国
ER48S-3
ER55S-B2
ER55S-B2
FR55S-B2
ER62S-B3
ER55S-B6
ERFSS H8
FR62S-B9
4.2.2碳钢与格钼钢或不司钢号饹钳钢之削的炽接,宜选川与合金含量较低·须的母材相匹所的煤接格料,并应确保短接接头的力学性能不低丁两科材标准规定值的较低者。4.2.3焊接材料应其有出厂合格证和质量证叫文件,如落复检时,应附复检报告。4.2.4内产弹接材料应符合下列标滩或设计文件的观:a)碳谢焊条应符合GB/T5117的规定:b)合金焊条应符合GB/T5118的规定:c)气体保护电姬悍月碳钢、低合金钢焊丝应符合GB/T8110的规定:d)焊接氩气应符合GB/T4842的规定。4.2.5国外烊接材料应箱合相应标准或设计文件的规定。5炉管、管件的检查和坡口加工
5.1炉管、管件在坡门期前应延行处规检查,内外衣面应平整:不得裂纹、折、轧折、离层结疤等缺陷
5.2炉管外形尺、允许偏来应符合GB9948及设计文件的规施.5.3管件外形尺寸、允许偏差应符合SH/T3065和:SH/3127及设计支件内规定5.4,炉管及管件的烨接玻口形式及尺应对合设计文件的规定。对合金钢炉管玻口应采门机械方法5.5坡!1加工后应避行外观检查,其衣面不役有裂纹、分层、夹渣等缺陷:2
SH/T 3085 -2016
5.6坡口外观检合格后,应按设计文件要求对被口表配进行无按检测,岩设计文件未作规定:应按JB/T4730.4逃行100%的磁粉检测或JB/T4730.5进行100%的渗透检测、质量等级评定1级为合格,检测范附为坡口端音以内50m1:6对焊工的要求
6.1焊工应接TS07.6002规定进行考试,者试合格的保工方能进行相应类别炉管、管件的率接。6.2焊1应按指定的焊接作业指导5焊7焊接
7.1施焊环境及焊前准备
7.1.1焊接环山现下列情况之-时,应采取有效防护措施,否则不得施焊:焊条中弧焊上风速大于8m/s,氟孤焊时风速人了2m/sb)相对禄度人」90%;
c)雨、雪环境:
d)件温度低」0。
7.1.2“炽件沉度低」0℃F无预热要求时,位将始灶处100m)范压内预热到15℃以17.1.3焊接材料陷比存环换位保折+燥,相对湿度不待人丁60%。7.1.4,焊条在使用前应按-其」说明书的规定进行烘十,烘「后放在保温筒为的涅条不得超过4,价则应按原烘规定点新烘下,重复烘十次数不得超过两次:焊条药皮不得脱落和裂纹等缺陷。7.1.5炳丝资川前应法除锈斑和油污,并露山金属光泽。7.1.6炉管及管件炽要工作始前成按NB/TA7011的耍求进行焊接工艺评定。7.1.7焊接T艺评定个格,应编写焊接1艺评定报告(PQR).并按文件管理程/序批准后,作为综制焊接「凸规程的依据:焊接艺视释应经施单位焊接货任工程州市查及其技术部负责人签揽准,炽接「作应接焊接艺虑的爱求进行。7.1.8焊接前,应完将炉管及管件焊按坡口端部以内20mm范违内的氧化皮、水、注污等清除丁予,并打察至露出金属光泽。
7. 2 组对与定位
7.2.1组对前,护管应矫点。“设计文件卡作规定吋,弯山度不应人」1/1000,F整根炉管长度不超过6m时,伞长弯山度不应人」4mm:超过6m时个长弯也度不应大于8mm7.2.2掉在:180\忽弯离管或焊接回弯头上的两根炉管的两端应齐平,长短相关不应超过2mm7.2.3对灶接按买内销过量的要求:炉管外衔小丁或等于102mm时,错!不应人丁0.5mm;炉答外径大乎102m时,错口下大子mm
7.2.4除炉为纟对焊接外,炉管与炉管、炉管』管伴的痒接,官在怡具上进行。相焊件对中后,应均点焊,点短处不应仁裂纹等缺陷。7.2.5炉管组对时,件为焊按按头氢成部分的定位焊缝应符下列规定:;a)定位焊的焊接工款与正式焊的焊接工艺相同:b定位灶缝的长度为10mm~-20mm,j度为2mm~5mm:)不得强力纠对位烂接;
d)定位焊焊缝应沿竿周均勾分布,正式焊接时,起恒点应在两定位焊缝之间,c)
是位归缝心均透丑无焊癌等焊接碳箱:发现裂纹等焊接带陷时应清除底焊f)
正式炽接有预热要求时,定位炽取预热温度!限:为确保打底短道成影,减小应小,熔入永久焊整内的定位焊缝的两端应为缓坡状,否g
则应进行打磨修整:
SH/T 3085—2016
h)如果设计文件有预拉仲要求时,应按设计文件规定预拉定位,并进行无应力悼接。7.3焊前预热
7.3.1炉管和管件施焊前应根据钢材的萍砸性、焊接环境、焊接方法进行预热。预热温度可按表7.3.1确定。
表7.3.1炉管、管件焊接的预热温度钢牌号
10、20
12CtMu
15CrMa
12Cr1Mo
12Cr2M§
12Cr5Mol、12Cr5MoNT
12Cr9MoI、12CIOMoNT
9C1MoV(公称成分)
3当焊件湿度小一0℃时:取顶热湿度「装。得
TTn
任意厚度
预然湿度‘
不要求
100-150
150--200
150--200
150~-200
200-300
250--350
250-350
250350
7.3.2含金匈炉管预热方法应采用中加热,红外线或在预热炉内加热的方法,预热升温应缓慢而均约,防止局部过热。颁热温度的测量,定采用触点式温度计或红外线测温仪,测点应距玻口上边缘50mm处:测温点应均到分布。
7.3.3须热范用应以对口亨心线为基准,两侧各不小于100mm,加热区以外的100mm范用内,应予以保温。
7.3.4不同钢号铬钢之间的按,预热温度应取浮硬倾向大的-侧材质的预热温度:7.4焊接及焊后热处理
7.4.1炉管及管件的焊接,应采用多层多道的焊接方法。对铬钥钢材质的打底焊道,应采用氩弧焊方泌进行爆接。
7.4.2焊按接铬例材质的焊接接头时,达到预热温度后,应立即进行底层的焊接,H应连续焊完。7.4.3打底焊道完成后,宜连续进行下一-层的焊按。焊后有热处理-要求的焊接接头,如中断焊接,应立即进行温!变为250℃~350℃、时问为15mim-30min的后热处理,然后保温缓冷至环境温度。而焊接时应对焊缝进行给查:确认无裂纹等缺陷后,方川接原爆接工艺规程继续进行焊接。7.4.4多层接时,层间温度应等下或咯高门预热温度下限:每层缝起弧点应错开。7.4.5焊接时应在坡门内引弧,不得在非焊接部位引孤。铬钥钢炉管及管件表面不得电弧擦伤等缺降
7.4.6需耍进行焊后热处理的焊接按头焊完后,应立即过行焊后热处理,否则,应立即按本标准7.4.3条规定的溢度和时问逃行后热处环,然后保温缓冷至坏境温度。7.4.7炉管、管件的焊店热处参数可按表7.4.7确定。4
川温速度
恒溢温时间
冷却速度
表7.4.7焊后热处理参数
11.升温过程下对300℃以下可不格制2.湿至300℃后,温速度不应大」220℃/h钢牌号
10、20
12CrMo
15CrMo
12CriMo
12Cr2Mo
12Cr5Mol12Cr5MoNT
12Cr9Mol:12Cr9MoNT
9Cr-1Mo-V(公称成分)
每毫米壁享恒温 3min,且不少丁Ih恒滋后的冷划速度不大丁-275℃/h300℃以下自然冷印
设计文仆有要求时除外
.20
220
意厚度
SH/T3085-2016
不要求“
600~-650
600---720
700~750
700~-750
700--750
750-780
750--780
750--780
7.4.8焊后热处理宜采川电加热、红外线或在预热炉内加热的方法,在热处理过程中,应准确地控制加热温度,且使焊件温度分布均划,温宜采门热电偶,并白动记录仪记录热处理邮线,测温点应在加热区内,且不少于三点。
7.4.9热处理的加热范围应以焊缝中心为坚准,两侧各不小丁焊缝宽度的一倍且不小于50mm的区域,加热区以外的150mm范围应予以保温:7.4.10异种钢焊接接头的焊底热处理温度应取表7.1.7中合金含量较高一方热处理温度的下限。7.4.11热处班后,应对焊缝、热影响区及儿附近母材分别抽检表血布长使度,拍检数量应不少丁热处班焊接接头总量的20%,日不少」一个焊接接头。所测硬度值应符合下列数值,否则,应重新进行热处理并做硬度检测:
a)12CrMo、15CrMo、12Cr1Mo.HBW225:b)12Cr2Mo.12Cr5Mol、12Cr5MoNT、12Cr9Mol、12Cr9MoNT,HBW=≤241;c)9Cr-1MoV(公称成分),HBW≤241。8焊接质量检查
8.1焊接接头应进行外观检查,其表面质量应符合下列要求:a)焊缝外形尺寸应衍合设计文件的要求,焊缝与母材应圆滑过渡:b)焊缝和热影啊区表面不应有裂纹、气孔、弧坑利肉眼可见的类渣等缺降:c)饹铝钢焊缝与母材应圆滑过渡且不得有咬边:碳钢焊縫表面的咬边深度不得大于0.5mm,炼两侧咬边总长度不得超过该焊缝总长度的10%,否则,应进行修磨或焊补,焊补处应修磨,使之平滑过波,修磨店的炉管毓厚不应小于设计文件要求的最小序度。8.2焊接接头的光损检测应在焊后热处理后进行。对接焊接接头应按.IB/T4730.2进行100%射线检测,射线检测技术等级不得低」AB级,质母合格级别为II级且不得有未烘透。对9Cr1Mo-V接接5
SH/T30852016
头还应按JB/T4730.4达行100%的磁粉检测或JB.T1730.5进行100%的渗透检测,质量合格级别为T级。
8.3对下焊缝相对位置难于或不能用射线检测的焊接接头,可按JB/T4730.3的要求采用可记录的超声波检测。超声波检测难以进行时,可采川磁粉检测(JB/T4730.4)或渗透检测(JB/T4730.5)的方法检查缺陷。超波检测、磁粉检测、渗透检测的质量合格级别均为I级。8.4不合格的悼缝应进行返修。同一部位的返修次数不宜超过两次:经过两次返修仍不合格的焊缝如需再行返修,应编制返修工艺措施,经施工单位技术总负责人批谁后,方可实施,并将焊缝返修次数、部位利无损检测等结果记入焊缝返修记录中,返修后仍应按原检测费求进行检测。8.5要求焊后热处理的焊接接头,返修后应重新进行热处理,所量检查及硬度检测。6
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691
GO7
891
0回%
021
891
261
920.081 280092--0609 008 0
970.0
1 1:0~-c0*0
200
90 0 1 128 009 20
09.0
910--900
09 0--08 0
020
009-00
970 01060002--00
09'0--0F
91:0~ 80 0
stco
+ 0--08: 0
00 1~001
0--0
91 - 0
er0 0
9 0
09 T--00 'T
09 0--0: 0
00 -09 0
09--CTE
o9--0
jo国
090--
-01
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9200
09--00
090--080
91:0--80'0
00 'T--05 '0
5 0-~*097 [ --03 0
9700
160--0: 0
2o0
520 099 -- 098 [--08 0
9'0--080
GTO0
CS0
910. -90 '0
SI 0-~50 0
81010
920 0 | 9 -0 0 lo1
02:0-0t 0
280--110
700 9001000
Gr0 '0
19'0--08'0
970'0
1920 0 99 0W
*0: 18 0--50
9-080
s00
970.0
0--050
99 '0-- Of 0
90 03 80 03
9100
9200
280.0
1003
S200
st0
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290~98
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90--:0
(尔)
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