【国家标准】 系泊链钢

ICS77.140.70
中华人民共和国国家标准
GB/T32969—2016
系泊链钢
Steel for offshore mooring chain cables2016-08-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-07-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。GB/T32969—2016
本标准起草单位：江阴兴澄特种钢铁有限公司、正茂集团有限责任公司、湖北新冶钢有限公司、冶金工业信息标准研究院，
本标准主要起草人：郭艳、王晓宁、朱林放、黄成钢、刘宝石、詹晓琴、张剑锋、王玉婕、鲍雪君张丽娜。
1范围
系泊链钢
GB/T32969—2016
本标准规定了R3、R3S、R4、R4S、R5级系泊链用钢的术语定义、订货内容、尺寸、外形、技术要求试验方法，检验规则以及包装、标识和质量证明书。本标准适用于海洋石油开采用浮式生产系统，平潜式钻井平台，单点系泊结构，浮式生产储油轮及其他海洋开发设施用30mm～$250mm的系泊链用热轧圆钢。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T2224
钢的成品化学成分充许偏差
GB/T223.5
GB/T 223.9
GB/T 223.11
钢铁酸溶硅和全硅含量的测定
还原型硅钼酸盐分光光度法
钢铁及合金
铝含量的测定
钢铁及合金
GB/T223.23
GB/T 223.26
GB/T223.29
GB/T223.31
GB/T223.40
GB/T 223.47
GB/T223.48
GB/T223.50
GB/T223.53
GB/T223.59
GB/T223.62
GB/T223.64
GB/T 223.67
GB/T 223.71
GB/T223.82
钢铁及合金
钢铁及合金
钢铁及合金
钢铁及合金
钢铁及合金免费标准bzxz.net
铬含量的测定
镍含量的测定
含量的测定
铅含量的测定
砷含量的测定
锯含量的测定
铬天青S分光光度法
可视滴定或电位滴定法
丁二酮分光光度法
硫氰酸盐分光光度法
载体沉淀-二甲酚橙分光光度法
蒸馏分离-钼蓝分光光度法
氯磺酚S分光光度法
钢铁及合金化学分析方法
载体沉淀-钼蓝光度法测定锦量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
半二甲酚橙光度法测定铋量
苯基荧光酮-漠化十六烷基三甲基胺直接光度法测定钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量钢铁氢含量的测定情气脉冲熔融热导法GB/T 2264
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T229
GB/T231.1
GB/T 1979
GB/T2101
GB/T2975
金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法结构钢低倍组织缺陷评级图
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备1
GB/T32969—2016
GB/T4162—
GB/T4336
GB/T6394
GB/T8170-
锻轧钢棒超声检测方法
碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）金属平均晶粒度测定法
-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 11260
GB/T 11261
GB/T20066
GB/T20124
3术语和定义
圆钢涡流探伤方法
钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）下列术语和定义适用于本文件。3.1
Jsteel for offshore mooring chain cables系泊链钢
制造系泊链所用的钢材。
ftesting materials
试样加工所用的材料。
specimen
按试验目的，将试料经过加工制成可供试验的样品。3.4
黑皮材
blacksurfacesteel
表面未经剥皮的热轧材或退火材。3.5
剥皮材
flake steel
经砂轮剥皮或车削剥皮加工后的钢材。4
级别及代码
系泊链钢根据其强度性能指标的不同分为不同的级别，其强度级别及代码如表1所示。表1系泊链钢强度级别及代码
抗拉强度/MPa
≥690
≥770
≥960
≥1000
三级系泊链钢
三级半系泊链钢
四级系泊链钢
四级半系泊链钢
五级系泊链钢
级别代码
5订货内容
按照本标准订货的合同，应包括下列技术内容：a)
产品名称：
牌号：
标准编号：
规格；
重量或数量；
表面交货状态，例如：黑皮材或剥皮材；热处理交货状态，例如：热轧状态或软化退火状态；加工用途，例如：链环或附件；特殊要求。
尺寸、外形、重量及允许偏差
尺寸外形及充允许偏差
GB/T32969—2016
钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合表2的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，钢材的直径允许偏差也可按附录A执行。
表2钢材的尺寸、外形及允许偏差公称直径/
>50~65
>65~80
>80~100
>100～125
>125~160
>160~200
>200~250
公称直径偏差/
长度及允许偏差
不圆度/mm
不大于
65%公称直径公差
70%公称直径公差
75%公称直径公差
弯曲度/
总弯曲度/
≤0.40%钢材长度
钢材的一般交货长度为3000mm～8000mm，最大交货长度12000mm。钢材通常按定尺或倍尺长度交货。按定尺或倍尺交货的钢材，其长度允许偏差为十501mm.
端头形状
钢材端部不得有马蹄形、飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁。3
GB/T32969—2016
6.4重量
钢材以实际重量交货，每捆重量一般不大于4t。非定尺部分应单独打捆，非定尺交货重量不大于整批钢材重量的5%。
7技术要求
牌号和化学成分
7.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。钢中残余及有害元素含量应符合表4的规定。
3钢的牌号及化学成分（熔炼分析）表3
25MnCrMo
23MnCrNiMo
21MnCrNiMo
21Cr2NiMo
化学成分（质量分数)/%
≤0.0250.025
0.0250.025
0.025≤0.025
表4钢中残余及有害元素含量
钢中残余及有害元素（质量分数）/%，不大于As
7.1.2氧含量和氮含量应在钢坏或钢材上取样测定，氧含量应不大于0.0020%，氮含量应不大于0.0090%.
7.1.3钢中可添加V、Ti、Re等细化晶粒元素，其含量由供需双方协商确定。7.1.4
钢材成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。冶炼方法
钢应采用真空脱气处理。
7.3交货状态
钢材表面交货状态：黑皮材或剥皮材钢材热处理交货状态：热轧状态(不经过热处理)或软化退火状态。7.4力学性能
GB/T32969—2016
试料经整体热处理之后取样，进行拉伸、氢脆、冲击、硬度试验，试验结果应符合表5的规定7.4.1
在3个冲击试验结果中，允许有1个值小于规定值，但不得小于规定值的70%。表5力学性能
力学性能
25MnCrMo
23MnCrNiMo
21MnCrNiMo
21Cr2NiMo
规定塑性
抗拉强度
延伸强度
(N/mm）
≥410
≥490
≥580
≥700
≥760
≥690
≥770
≥860
≥960
≥1000
强屈比
断后伸
断面收
冲击吸
收能量
≤330
推荐热处理工艺
880℃~920℃火，
570℃~660℃回火
Zi为未经缓冷处理的断面收缩率，Z，为经过缓冷处理（250℃，2h保温）后的断面收缩率。淬透性能
R4S和R5级系泊链钢应检测钢材的淬透性能，试料按表5推荐的热处理工艺，经调质热处理之后，检测试料芯部和距离表面三分之一处的硬度值，芯部硬度和距离表面三分之一处的硬度值之比应不低于85%。
7.6压缩比
钢材的压缩比应不小于5。
低倍组织
钢材横向酸浸低倍组织试片上，不得有目视可见的缩孔、气泡，裂纹，白点。合格级别应符合表6的规定。
表6钢材低倍组织合格级别
中心疏松
非金属夹杂物
一般疏松
钢材的非金属夹杂物合格级别应符合表7的规定。锭型偏析
非金属夹杂物合格级别
单位为级
中心偏析
单位为级
GB/T32969—2016
晶粒度
钢材的奥氏体晶粒度应不粗于6级，7.10
内部质量
钢材应逐支进行超声波探伤，轧材内部不得有缩孔、裂纹和白点，合格级别为GB/T4162一2012中的B级。
7.11表面质量
钢材应逐支采用涡流或其他无损检测方法进行表面质量检测，钢材表面不得有裂纹、结疤、折选，夹杂。允许对深度不超过圆钢直径1%的缺陷进行修磨去除，但修磨痕迹应平滑，同一截面的修磨不得多于3处。
8试验方法
检验项目、取样数量、取样方法、试验方法每批钢材的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合表8规定。表8检验项目、取样数量、取样方法及试验方法序号
检验项目
化学成分
表面硬度
率透性能
低倍组织
非金属夹杂物
晶粒度
内部质量（无损检测）
表面质量（无损检测）
外形尺寸
力学性能
取样数量/个
2组/炉
取样方法
GB/T20066
GB/T2975，
任一根钢材
浇铸开始及浇铸末期
的铸坏所对应的轧材
GB/T2975，
任一根钢材
不同根钢材
任一根钢材
不同根钢材
不同根钢材
任一根钢材
整支钢材
整支钢材
整支钢材
试验方法
GB/T223GB/T4336
GB/T11261.GB/T20124
GB/T228.1
GB/T229
GB/T231.1
GB/T231.1
GB/T226.GB/T1979
GB/T10561—2005
GB/T6394
GB/T4162—2012
GB/T11260
卡尺或样板
在任意一根钢材的任意端取一试料，按表5推荐的热处理工艺进行整体热处理以后，在直径的1/6处取1个拉伸试样、3个冲击试样进行检验。取样位置示意图见图1。6
8.3氢脆
拉伸试样
图1取样位置示意图
8.3.1试料取自浇注开始及浇注末期铸坏所对应的钢材。冲击试样
GB/T32969—2016
8.3.2试料按表5推荐的热处理工艺进行整体热处理以后，从芯部取两个拉伸试样，试样毛坏尺寸为$14mm，一个拉伸试样在试样加工后1.5h以内进行拉伸试验，另一试样在250℃进行2h保温后，再进行拉伸试验。
8.3.3拉伸位移速度小于或等于0.0003mm/s.拉伸过程应控制在不小于10min，拉伸至断裂。8.3.4两组拉伸试样的断面收缩率之比应符合表5的规定。8.4非金属夹杂物
按GB/T105612005中的A法进行检验9检验规则
检查与验收
钢材的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。需方有权按本标准进行验收。9.2组批规则
钢材应按批进行检查和验收，每批应由同一炉号、同一牌号、同一规格、同一交货状态、同一热处理制度的钢材组成。
9.3取样数量和取样部位
钢材的取样数量和取样方法按表8规定。9.4复验及判定规则
9.4.1钢材的力学性能试验初检不合格，允许调整热处理工艺，对试料重新热处理后，再取样检验9.4.2若拉伸试验不合格，允许在原热处理工艺试料上再取双倍数量的试样进行复验，只要有1个试样不合格，则整炉判为不合格。9.4.3若冲击试验结果不合格，允许在原热处理工艺试料上取3个试样进行复验。复验及初验结果的总平均值应符合表5的规定。初验及复验试样中，允许有1个值小于规定的平均值，但不得小于规定值GB/T32969—2016
的70%。
9.4.4复验不合格整炉不得按原级别交货。9.5
数值修约
检测和检验结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致，其修约规则应符合GB/T8170—2008第3章的规定。10
包装、标志和质量证明书
钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定。钢材的直径及允许偏差见表A.1
附录A
（规范性附录）
钢材的直径及允许偏差
公称直径
>50~65
>65~80
>80~100
>100～~125
>125~160
>160~200
>200~250
钢材的直径及允许偏差
GB/T32969—2016
直径允许偏差
GB/T32969-2016
中华人民共
国家标
系泊链
GB/T32969—2016
中国标准出版社出版发行
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2016年10月第一版
书号：1550661-55045
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