【轻工行业标准(QB)】 断线钳

QB/T 2206—1996
本标准删除了对断线钳各零件的材料要求。将断线钳规格由6种增加到7种（增加了350mm规格）。部分规格刀片厚度t，孔中心距g的极限偏差值及载荷试验值都作了适当调整、本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国工具五金标准化中心归口。本标准起草单位：上海木钻厂、天津津恒工具有限公司、北京门头沟五金工具厂、上海工具工业研究所。
本标准主要起草人：朱祖贤、张云珍、陆遐令、方吉星、刘山立。560
1范围
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2206-1996
本标准规定了断线钳的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于剪切一般碳素结构钢线材、圆钢、电缆及硬线的断线钳。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 230--1991
金属洛氏硬度试验法
GB/T 699--1988
优质碳素结构钢技术条件
GB/T 2828--1987
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）手工具包装、标志、运输与贮存GB/T 5305--1985
GB/T 6388--1986
3产品分类
运输包装收发货标志
3.1断线钳型式以调整结构分为单连臂式、双连臂式和无连臂式，其钳柄可为管柄或可锻铸铁柄。3.2基本尺寸及允差应符合图1和表1的规定。B-B
1—螺栓;2—刀片;3—压板；4中心轴;5—连臂图1断线钳
中国轻工总会1996-03-22批准
1996-12-01实施
技术要求
基本尺寸「极限偏差
4.1材料和硬度
QB/T2206—1996
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
4.1.1各零部件材料的选用应符合本标准规定的断线钳的质量要求。4.1.2刀片的刃口硬度不低于HRC53。4.1.3螺栓、压板、中心轴硬度HRC33～40。4.2表面质量
4.2.1各零部件表面不应有裂缝、锈蚀和有害伤痕，毛刺等缺陷。基本尺寸
极限偏差
4.2.2凡进行表面处理的零件，须色泽均匀，不得有明显斑疤、麻点、遗漏、气泡、剥层和流痕。4.2.3刀片刃口的两斜面表面粗糙度R。不大于3.2um，刀片其余切削加工部位的表面粗糙度R。不大于6.3um。
4.3使用性能
4.3.1断线钳在剪切表2规定的试材后，刀片不应有崩刃、卷刃、塌陷、裂缝，各零件不得产生明显的变形。
最大剪切直径，mm
剪切试验材质
载荷试验
最大载荷，N
试验材质wwW.bzxz.Net
GB/T699规定的45钢
GB/T699规定的20~30钢
硬度为28～30HRC
抗拉强度412～490MPa
断线钳在用规定试材作载荷试验时，剪断试材的最大载荷应不超过表2的规定。1050
3断线钳必须具有调节刃口间隙的功能，剪切试验后，经调节的刃口间隙应符合表3的规定。4.3.3
刃口间隙
试验方法
基本尺寸用通用量具检查
硬度试验按GB/T230的规定。以距刃口3～5mm处作为刀片刃口硬度试验区域，如有一·点不合5.2
QB/T 2206-- 1996
格可在其旁边复测一点，如仍不合格，则为不合格。5.3表面质量目测检查，表面粗糙度用表面粗糙度样板对照检查。5.4剪切试验和载荷试验按图2所示的方法和表2规定的数值在专用试验机（见附录A)上进行。5.5经调节后的刃口间隙用塞尺测量。载荷F
刃长中点
6检验规则
6.1产品经检验合格后附有产品合格证方可出厂。6.2交收检验按GB/T2828规定的二次抽样方案进行检查，其不合格分类、检验项目、合格质量水平AQI（每百单位产品的不合格数）及检查水平（IL）按表4的规定。表4
不合格分类
检验项目
刃口硬度
剪切和载荷试验
基本尺寸
表面质量
刃口间隙
零件硬度
合格质量水平AQL
6.3经检验拒收的产品，可由制造厂分类或修整后，重新提交验收。7标志、包装、运输、贮存
7.1断线钳的标志、包装、运输与贮存应符合GB/T5305的规定。7.2收发货标志应符合GB/T6388的规定。检查水平I
A1断线钳试验检测机
QB/T2206—1996
附录A
（提示的附录）
断线钳试验检测机
A1.1断线钳试验检测机结构原理如图A1所示。A1.2 断线钳试验检测机的测试精度为 5% 。剪切力显示仪表
（单位：N）
断线钳试验检测机
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