【轻工行业标准(QB)】 服装机械工业脱水机

QB/T2324—1997
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国服装机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：山东蓬莱飞帆洗涤机械有限公司。本标准主要起草人：孙寿杰、王恒强言
自本标准实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZBY99016--1989《工业脱水机》作废本标准首次修订。
1范围
中华人民共和国轻工行业标准
服装机械
工业脱水机
QB/T 2324—1997
本标准规定了工业脱水机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规侧、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于对纺织品进行脱水的离心式脱水机。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志
GB/T3768—1983噪声源功率级的测定简易法GB/T5226—1985机床电器设备通用技术条件运输包装收发货标志
GB/T 6388—1986
3产品分类
按结构型式分：
a）立式脱水机；
b）卧式脱水机。
4技术要求此内容来自标准下载网
4.1工作条件
a）周围环境温度0℃～40℃；
b）空气的相对湿度95%以下（温度为25℃时)；c）电源三相交流，额定频率为50Hz，额定电压为380V。4.2安全性能
4.2.1负荷运转声压级噪声不大于82dB(A)。4.2.2在室温下，带电部分与机壳间的绝缘电阻值应不小于2Mα。4.2.3机器外壳应有明显永久性的旋转方向标志。4.2.4转笼结构应具有足够的强度和刚度，确保高速安全旋转。4.3重要的易松动的旋转部件应有可靠的防松装置。其他的各紧固部位应牢固可靠，无松动现象。机器运转平稳，无碰擦。
4.4机器一般应设置制动装置，空运转制动时间应少于20s。4.5使用性能
4.5.1脱水后，织物的相对含水率应不大于50%。4.5.2脱水后的织物应无机械损伤。4.5.3转笼应做动平衡或静平衡试验，增减的不平衡质量不超过转笼总质量的1/400其平衡精度不中国轻工总会1997-09-01批准
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1998-05-01实施
QB/T 2324—1997
低于G6.3级，平衡试验时，应不破坏部件的强度。4.6外观质量
4.6.1涂漆件的涂饰层应附着牢固，色泽均匀。4.6.2电镀件的镀层应牢固，表面平滑，无锈蚀和伤现象。4.6.3黑色氧化件表面不应有锈蚀、花斑等缺陷。4.6.4铭牌应端正牢固地置于机器明显处，标志应清晰、完整。5试验方法
5.1试验条件
a）空气的相对湿度95%以下(温度为25℃时);b）试验电压额定电压（380士19）V；c）试验物料其经、纬号为（21土2)支数的漂白中平棉布，一般试验可选用相近布号的布料。5.2安全性能试验
5.2.1噪声试验
5.2.1.1试验条件
a）试验仪器使用I型或直型以上的声级计或准确度相当的其他试验仪器；b）试验环境要求同GB/T3768—1983中第3章；c）负荷运转。
5.2.1.2试验方法
声级计高度1m，分别在三足对面离机器轮廓（含电机）1m处测量，取三点噪声值的算术平均值做为机器噪声值。
5.2.2绝缘电阻试验
按GB/T5226的规定试验绝缘电阻。5.2.3目视应符合4.2.3、4.2.4、4.3。5.3用手制动以额定转速运转的机器，试验制动时间。5.4使用性能试验
5.4.1相对含水率的试验
5.4.1.1按额定负荷称取试验规定环境下放置24h的试验物料。5.4.1.2将试验物料浸水，浸透后均匀放置在转笼内，启动机器。5.4.1.3从达到额定转速起，用秒表计时，按说明书规定的脱水时间进行脱水。5.4.1.4达到脱水时间时，断电并制动，取出物料立即称重。5.4.1.5
按式(1)计算相对含水率。
相对含水率，%；
式中—
Gi-脱水后试验物质量，kg；
Gi= G× 100
G在试验条件下放置 24 h的试验物料质量,kg。（1）
5.4.2细丝绸或尼龙丝布擦拭转笼内与物料相接触表面，不应有勾丝现象，5.4.3动平衡试验应在动平衡试验机上进行，静平衡试验应保证两端支撑轴水平，以灵敏度为2mm/m的水准仪试验，所增减的质量用计算法计算。5.5外观质量试验
目视应符合4.6。
6检验规则
QB/T 2324—1997
6.1每批产品须经制造厂质量管理部门检验合格，并签发产品合格证明书后方能出厂。6.2检验项目及分类见表1。
检验分类
出厂检验
型式检验
4.2.2,4.2.3,4.2.4,4.3,4 4,4.5.2,4.6技术要求全部内容
6.2.1出厂检验项目见表1。
6.2.2型式检验项目为技术要求全部内容。6.2.2.1在下列情况下，应进行型式试验。a）新产品试制或老产品转厂时；b）正常生产时，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产过程中，每年进行一次；d）产品停产半年以上，恢复生产时。6.2.2.2型式检验样本应在连续生产批中随机抽取。批产品在20台以内抽取1台，20台以上（含20台)抽取2台。
6.2.2.3型式检验时；如安全性能指标有一项不合格，则判该批产品为不合格品。其余项目如有不合格项目，应加倍抽样检验不合格项目，如仍不合格，则判该批产品为不合格品。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
每台产品应具有耐久性的铭牌和商标，铭牌上应清晰地标出以下内容：a）注册商标；
b）产品名称；
c）产品型号；
d）主要技术参数；
e）制造厂名；
f）制造日期；
g）出厂编号。
7.2包装
7.2.1产品应用牢固的包装箱包装，并有防潮保护措施。7.2.2包装箱应能保证在正常运输和保管条件下，不致因颠震、装卸、受潮和侵人灰尘而使机器受到损伤。
7.2.3在包装前，应对机器不涂镀的外露金属表面涂刷防锈剂。7.2.4包装可供需双方商定。
7.2.5产品应真备下列文件：
a）产品合格证；
b）产品使用说明书；
c）装箱单。
7.2.6包装箱外表面标志
7.2.6.1储运图示标志应符合GB191规定。110
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7.2.6.2发货标志应符合GB/T6388规定。7.3运输
产品在装卸及运输过程中，应防止颠震及剧烈的冲击。7.4存
产品装箱后，应贮存在通风、干燥、无腐蚀性气体的室内。产品从出厂日期起，超过六个月应开箱做防锈处理。
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