【轻工行业标准(QB)】 羽绒预分机

中华人民共和国轻工行业标准
羽绒预分机
主题内容与适用范围
QB/T 1760—1993
本标准规定了羽绒预分机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于羽绒预分机。
引用标准
包装储运图示标志
GB 191
GB/T1958形状和位置公差
检测规定
GB/T5226机床电器设备通用技术条件GB/T5748作业场所空气中粉尘测定方法GB7612皮革机械噪声声功率级的测定GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T10288出口羽毛检验方法
GB/T 14253
QB/T 842.8
QB/T1588.1
轻工机械通用技术条件
轻工机械衡器通用技术条件包装轻工机械
焊接件通用技术条件
QB/T1588.2
QB/T 1588.3
3产品分类
3.1型号
3.2规格
轻工机械
轻工机械
切削加工件通用技术条件
装配通用技术条件
产品更新代号
主参数，表示额定生产能力，千克／小时“预分”二字汉语拼音印刷体第一个大写字母规格以机器的额定生产能力表示，于克/小时。规格应符合表1的规定。
规格，kg/h
3.3基本参数
基本参数应符合表2的规定。
中华人民共和国轻工业部1993-04-15批准150wwW.bzxz.Net
1993-12-01实施
额定生产能力
前厢分毛风道风
搅拌轴转速
电机总功率
外形尺寸（XbX）
整机净薰
4技术要求
4.1基本要求
QB/T 1760--1993
参数指标
符合表1的规定
0.9～3(可调范围）
符合设计技术文件的要求
4.1.1羽绒预分机应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2羽绒预分机的铸、锻、焊接、机加工件、油漆和装配应符合GB/T14253和QB/T1588.1~1588.3的有关规定。
4.1.3配套的外购件、外协件必须经检验合格或有合格证书方可进行装配。4.2制造技术要求
4.2.1本制件
框架用方形本料不应有影响结构强魔和外观的材质缺陷；组合件应严密牢固，组合处不许崩、开裂、扭、松动b
拼合板缝要内、外严密，牢固平整、4. 2.2
筛网应筛孔均匀，平面平整，曲面圆滑。4.2.3关键件的关键项次
搅拌轴轴颈表面粗糙度R数值不大于1.6um，搅拌轴两轴颈同轴度公差为10级；b
风机叶轮动平衡精度等级不低于G6.3。4.3装配质量
4.3.1各门、窗应密封良好，不得气。4.3.2操纵机构应操作方便，动作灵活。4.3.3紧固件应牢固、可靠。
4.3.4润滑部位润滑可靠，储油部位不得渗油。4.3.5空载运转时运动件运动应平稳、灵活，动作推确、可靠。4.4机器性能
4.4.1负载运行应平稳可靠，无异常现象。4.4.2噪声声压级不大于84dB(A）。4.4.3机器工作，车间空气中粉尘含量不大于10mg/m。4.4.4检修门处应有安全防护装置。4.4.5电气系统应灵敏可靠，动作准确协调，绝缘电应符合GB/T5226中13.1条的规定。4.4.6气动系统应符合GB/T7932的有关规定。4.4.7正常工作时，轴承温升不大于35℃。4.5分毛质量
机豁的分毛质量应符合表3的规定。151
4.6外观质量
翅毛含绒率，%
翅毛含毛片率，%
QB/T 1760--1993
毛片的机械损伤率，%
预分后毛绒含翅毛率，%
机器外观应整洁，色彩和谐。
标牌位置合理、醒目。
4.6.3电镀件表面应平滑光亮，不得有起皮剥落等现象。4.6.4电器线路和气动、输送管路应布置合理，排列整齐。5试验方法
5.1工作条件
质量指标
5.1.1进人羽绒预分机的原料毛绒含水率不大于13%，含杂质率不大于26%，无虫蛀、霉变。5.1.2环境温度—5～42℃。
5.1.3空气相对湿度不大于90%。5.2机器满足5.1条要求，并在运行正常、生产稳定的状态下方能试验。5.34.2.3a条用粗糙度对比样块或表面粗糙度测量仪进行检测。5.44.2.3b条按GB/T1958中的有关规定进行检测。5.54.2.3c条用动平衡机进行检测。5.6对4.3.2条的检测模拟操作，感宫检验，应符合要求。5.7对4.4.2条的检测
如图1，在距地平面1.5m高处选取4个测点，用声级计分别测量，取其平均值；检测时的其余要求应符合GB7612的相应规定。1m
5.8粉尘浓度的测定
5.8.1测尘点
QB/T1760
操作台1.5m范围内，前厢前面3m处，操作面前面1m之内各设-处。5.8.2采样位置
应选择在接近操作岗位（一般为1.5m左右）或产尘点的呼吸带内。5.8.3测试方法
按GB/T5748第3章的规定进行。
5.8.4计算方法
按试验结果的算术平均值计算。5.9对4.4.5条的检测·模拟操作，感官检验，应符合要求。绝缘电阻用500V兆欧表进行检测。5.104.4.6条按GB/T7932的有关规定进行检测。5.11对4.4.7条的检测在机器连续工作4h后，用表面温度计测量。5.124.5条表3序号3项按GB/T10288的有关规定进行检测。5.13对4.5条表3序号1项、2项和4项的检测a．抽样方案、样品处理和检验工具应符合GB/T10288的规定；称取经匀样的检验样各300g，分别出其中的待测品并称其质量，待测品与300g检验样的质b.
量百分比即为所求。
5.14基本参数的测试方法
前厢分毛风道风速用热球式风速仪进行测试。搅拌轴转速用转速表测试
电机总功率，读取电机铭牌数值，计算总和。外形尺寸用长度尺测得。
整机净重，用理论计算或称重法。5.14.6额定生产能力根据用户反馈意见或有关记录进行评定。5.15其余各条用感官方法检测。5.16本标准以外的试验方法，如能获得上述同样的评定结果，亦可采用，如有争议，则按本标准规定的试验方法仲裁。
6检验规则
6.1出厂检验
机器各部件必须经制造厂检验部门验收，并签发合格证后方可出厂。6.2现场检验
现场检验项自为本标准4.3，4.4，4.5和4.6条，应符合要求。6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b.
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；产品停产二年后恢复生产时；
国家质量监督检验部门提出进行型式检验要求时。型式检验项目为本标准全部内容。型式检验样机，从现场检验合格批中抽取一台。型式检验如有某项目不合格，允许在限定时间里修复，并加倍抽检达到合格；如仍不合格，则该批产品可判为不合格。
标志、包装、运输、贮存
QB/T 1760--- 1993
7.1产品铭牌、商标及各种标牌应按规定位置牢固定位。7.2包装储运标志应符合GB191的有关规定7.3包装应符合QB/T842.8的有关规定。运输装卸时应小心轻放，不得对零部件造成损伤。7.4
7.5机器应存放在通风、防雨、无腐蚀性物质处。附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国毛皮制鞋机械标准化中心归口。本标准由徐州福田集团公司羽绒设备厂负责起草。本标准主要起草人陈德胜、孙启运。154
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