【轻工行业标准(QB)】 织物打印色带

中华人民共和国轻工行业标准
织物打印色带
1主题内容与适用范围
QB/T 1748
本标准规定了织物打印色带产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于信息处理用办公机器和打印机用织物打印色带。引用标准
GB 413
印染布日晒牢度试验方法
GB730耐光和耐气镁色牢度蓝色羊毛标准GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）3产品分类
色带的产品分类见表1。
按织物材料分
按油曼色别分
按带边加固方式分
按色带形式分
技术要求
4.1外观
合成纤维（尼龙）
色（黑、红）wwW.bzxz.Net
色带不应有皱纹、疵点等影响使用的缺陷，油墨应涂敷均匀；切边色带的逝缘应光洁，不得绽开，并且具有柔软性；接
开式色带中不应有接缝，闭环色带中允许有一个接缝，接缝应具有柔软性；色带换向用的空心铆钉应光滑，无锈蚀现象。4.2尺寸
中华人民共和国轻工业部1993-04-15批准接
1993-12-01实施
4.2.1宽度
4.2.1.1色带宽度
色带的宽度要求见表2。
190~445
QB/T 1748--1993
公称宽度中未列入色带宽度的极限偏差，应和序列尺寸相近且以偏小的宽度要求为准。4.2.1.2接口处熔融宽度应小于1.0mm。4.2.1.3接口处压痕宽度应小于5.0mm。4.2.2长度
色带长度≤1m的极限偏差为士1%，色带长度1m的极限偏差为士5%。4.2.3厚度
色带的厚度应小于0.14mm，
色带接口处厚度应小于0.20mm。4.3断裂强力
色带的断裂强力和色带接口的断裂强力要求见表3。表3
断裂强力
接口处
优等品
色带上的空心铆钉及勾带缝的尺寸和位置见表4和图1。4.4
基本尺
$5铆钉
合格品
4.5双色色带的色区宽度见图2。4.6色带的使用寿命
熏色区
红色区
QB/T1748—1993
按表5规定的打印行数打印，第一次打印首行字迹与末行字迹色差△L值应二4.5。合成纤维打印125行后不破损，棉蚕丝打印50行无破损。表5
织物材料种类
合成纤维
色带复原度
停留 20min 后打印行数
按表5规定的打印行数打印，停留20min后打印首行字迹与第次打印90%行字迹的色差△L值应≤0。
4.8印迹清晰度
字迹首行经24h后，“%”圈中应有露白为清晰。4.9印迹日晒牢度
印迹日晒牢度要求见表6。
色带经纬线要求见表7。
织物材料种类
合成纤维
优等品
经纬线总根数不少于，根/cm
100~110
110~120
120以上
一等品
合格品
经密或纬害与经纬线总根数的一半之差不大于，%±15
注：例如经纬线总根数为100根，一半则50根，最大允许相差±15%，即应在57.5~～42.5根之间。5试验方法
受试样本的所有测试均应在正常大气条件下进行。正常大气条件：
度：15~~35℃
相对显度：45%~75%;
大气压力：86~106kPa。
5.1外观检验
QB/T 1748--1993
用且測法检验，产品应符合4.1的要求。5.2尺寸检验
5.2.1色带宽度检验
用测量分度值不低于0.1mm的长度测量器具，每隔2m测量--次色带宽度，共测量三次：7m以下长度的色带任选三处测量，均应符合4.2.1.1的要求。5.2.2接口处熔融宽度、压痕宽度检验用测量分度值不低于0.1mm的长度测量器具，在距色带边缘0.5mm的整个接缝范围内测量闭环色带接缝熔融宽度和压痕宽度，应符合4.2.1.2和4.2.1.3的要求。5.2.3色带长度检验
用测量分摄值不低于1mm的长度测量器具测量色带的长度，应符合4.2.2的要求。5.2.4色带厚度和接口处厚度检验用测量分度值不低于0.1mm的长度测量器具在距色带边缘0.5mx的整个色带范围内，测量色带厚度和接口处厚度，应符合4.2.3的要求。5.3断裂强力检验
取相同规格的色带三段，在分度值为1N/格的试验拉力机上，以100-~110mxm/min的拉伸速度进行测试，取其算术平均值，应符合4。3的要求。按同样的方法测量接口断裂强力，应符合4，3的要求。5.4色带勾带缝、空心铆钉及双色色区宽度检验用测量分度值不低于0.1mm的长度测量器具，测量开环色带勾带缝尺寸和铆钉的位置，应符合4.4的要求。
用测量分度值不低于1.0mm的长度量器具，测量空心铆钉尺寸，应符合4.4的要求。翔测量分度值不低于0.1m的长度测量器具，在色带全长上任选五个点测量双色色带的色区宽度，应符合4.5的要求。
5.5色带使用寿命检验
5.5.1棉、蚕丝打印色带
取25cm长的色带安装于适当性能的电传打字机上（字模打印方式），清洗字头后在中等打印力（50bar）的条件下，打印包括“%B.E.G.M.N\六个享符，以30个字符为一-行进行连续打印，打印行数表5，打印用纸为70g/m*208电传纸，打出印迹群色带完好程度应符合4.6的要求，用探头直径为10mm 的测色色差计测量印迹的L值，测嫩三次，取平均值。5.5.2合成纤维打印色带
将色带安于24针电脑打印机上，清洗打印头端面，将双层纸张调节钮放到最小位置，装好色带并使其翻定。用电脑输人ASCII码中的“%B.E.G.M.N\六个字符，以30字符为行进行连续打印，打印行数见表5，每行字符都应在色带的原处打出，打印用纸为70%/m电计算机打印用纸，打出印迹应符合表6的要求。停机20min后继续打印，打印行数见表5，色带完好程度应符合4.6的要求。用探头直径为10mm的测色色差计测量印迹的L值，测量三次，取平均值。5.6印迹清晰度检验
在完成5.5捡验操作24h后观察打字印迹，字迹首行应符合4.8的要求。5.7印迹日嗮牢度检验
按5.5的操作方法另打一个印样，按GB/T413试验，按GB/T730评定，应符合4.9的要求。5.8经纬密度检验
QB/T 1748--1993
略去织物的织边或裁边后，在三个不间的位置上，用织物密度分析仪及精度相同的仪器测出1cm织物的经线数和纬线数，均应符合4.10的要求。6检验规则
6.1检验由生产厂质量检验部门载质量监督部门进行。6.2逐批检查按GB/T2828中-次抽样方案的规定进行，检查水平为S-3，样本单位为条。6.3试验的顺序、试验项目及不合格品分类、合格质量水平（AQL)值见表8。表8
试验项目
双色色区宽度
经纬密度
本标准条文
技术要求
试验方法
不合格器分类
合格质体水平(AQL)
6.4期期检查按GB/T2829中-次拥样方案的规定进行。判别水平，样本单位为条。正常生产时每半年进行次，有下列情况时亦应进行周期检验。产品转厂生产，
结构、材料、工艺有较大改变：停产后恢短生产，
国家质量监督机构提出检测婴求。试验的顺序、试验项目及不合格品分类，不合格质量水平（RQL)值见表9。表9
试验项目
断裂强力
色带使用寿命
色带复琼度
印迹清晰度
印迹日晒事度
7标志、包装、运输、存
7.1包装标志
本标准条文
技术要求
试验方法
7.1.1包装盒上应有生产厂名、商标、生产日期及规格品种。不合格品分类环合格质量水平（RQL)B
7.1.2包装箱上应有产品名称、只寸、重量、出产日期，箱内应有产品合格证和装箱单，7.2包装材料
包装应用不易泛潮不易损伤的材料。7.3运输
包装好的产品应能以任何交通工具运输，但须避免雪直接淋袭、曝晒及机械损伤。长途运输时产品不得放在散车籍内。
7.4樊存
QB/T1748--1993
产品不得放在露天仓库中，仓库环境温度为一5～40℃，相对凝度为40%～80%，室内无酸、碱等腐蚀性气体，产品包装箱应垫高，离地面30mm以上，距离墙壁及取暖或空调设备至少1m。附加说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国文体用品标推化中心归口。本标准由北京文教用品厂、上海复写纸厂负责起草。本标准主要起草人高秋、李绍满、孙瑞样、宋仲安、曹天厚。188
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。