【国家标准】 彩晶装饰玻璃

ICS 81.040.30
中华人民共和国国家标准
GB/T 297572013
彩晶装饰玻璃
Reflective particles decorated glass2013-09-18发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-06-01实施
中华人民共
国家标
彩晶装饰玻璃
GB/T29757—2013
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号（100045）网址 www, spc, net, cn
总编室：（010)64275323
发行中心：（010)51780235
读者服务部（010)68523946
中国标准出版杜素皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
印张1字数26千字
开本880×1230
2013年12月第一版
2013年12月第一次印刷
书号：155066·1-47819定价18.00元营由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有侵权必究
举报电话：(010)68510107
本标雄按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联台会提出。言
本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC 447)归口。GB/T29757—2013
本标准主要起草单位：江苏秀强玻璃工艺股份有限公司、中国建材检验认证集团股份有限公司、四川泳泉玻璃科技有限公司。
本标准参加起草单位：宿迁市产品质量监督检验所、焦作飞鸿安全玻璃有限公司、江苏省玻璃制品质量监督检验中心，中山市中益油墨涂料有限公司,无锡市科虹标牌有限公司。本标准主要起草人;剂宏斌、朱峻丽、苗向阳、杜大艳、周健、赵行军,王妍,赵豫祥,王剑华、陈云峰。1范围
彩晶装饰玻璃
GB/T 29757—2013
本标准规定了彩晶装饰玻璃的术语和定义，分类、材料，要求，试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于家用电器、家居装饰用彩晶装饰玻璃规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的改单)适用于本文件。GB/T308滚动轴承钢球(GB/T308—2002,ISO3290:1998,NEQ)GB/T1216外径千分尺
GB/T 3920
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（GB/T 3920—2008,ISO105-X12：2001，MOD)
分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682—2008,ISO3696：1987,MOD)GB/T 6682
GB/T 6739
色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度（GB/T6739—2006,ISO15184：1998,DT)GB/T75682纺织品色牢度试验标准站衬织物第2部分：棉和粘胶纤维GB/T 9286—1998
色漆和清漆漆膜的划格试验（egyIS02409.1992)GB/T 9761--2008
色漆和清漆色漆的目视比色（ISO3668：1998，IDT）GB15763.2—2005
建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GB15763. 3-2009
建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃GB/T22523塞尺
GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、乘、，六价铬、多漠联苯和多澳二苯酬）的测定(GB/T 26125-2011,IEC 62321:2008,IDT3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
彩晶装饰玻璃relective particles decorated glass将各种具有色彩和(或)反光效果的涂层材料涂布在玻璃表面上，经过固化处理，在玻璃表面形成牢固涂层的玻璃制品。
色差colour difference
制品与比对样板相对应区域之间的颜色差异：3.3
视窗口区域windowsarea
按键和控制信息显示区外延100 mm区域。GB/T 29757—2013
main inspection area
主视区域
距玻璃边缘100mⅢ以外的区域和视窗口区域。4分类
按所选用的基片玻璃分为：
a）钢化彩晶装饰玻璃；
b）非钢化彩晶装饰玻璃。
按形状分为：
a）平面彩晶装饰玻璃；
曲面彩晶装饰玻璃。
5材料
所采用的基片镀璃及其他材料均应满足相应的国蒙标推、行业标准相关技术条件。要求
6.1总则
彩晶装饰玻璃要求与试验方法对应条款见表1。表1要求与试验方法对应条款
试验项目
外观质量
厚度偏差
尺寸偏差
弯曲度
吻合度
抗冲击性
碎片状态
制品色差
耐湿性
耐热性
耐沸水性
耐冷热循环性
附着力
涂层硬度
钢化膨晶装饰玻璃
非钢化彩品装饰玻璃
试验方法
试验项目
耐酸性
耐碱性
耐醇性
限用物质含录
6.2外观质量
钢化彩晶装饰玻璃
表1(续）
非钢化彩晶装饰玻璃
6.2.1彩晶装饰玻璃的外观质量应符合表2的规定。表2彩晶装饰玻璃的外观质
缺陪名称
点状缺陷
线状峡陷
涂层脱
边角缺陷
1，主视区域*
1. 1视窗口区域:直径≥0.3 mm
1.2非规窗口区威：0.3mmz直径≤0.5mml直径>0.5mm
2.非主视区域：0.3mm≤直径≤0.5mm；直径>0.5mm
1。主德区域\：
1.1 视窗口区域；
1.2非视窗口区域,宽度≤0.1 mm且长度≤10 mm;宽度>0.1 mm 或长度≥>10 mm;
2.非主视区域：宽度≤0.2mm，长度≤20mml宽度>0.,2 mm或长度>20 mm
1.裸露边
2. 饰条可遗盖边：距被璃边部 2 mm范围内锐利边缘及锐利尖端
长度小于或等200 mm的彩晶装饰被璃的主槐区域由供需双方商定。6.2.2彩晶装饰玻璃的其他外观质量由供需双方商定。厚度偏差
彩晶装饰玻璃厚度允许偏差为士0.30mm。6.4尺寸偏差
6.4.1边长偏差
不允许存在：
GB/T 29757—2013
试验方法
直径300mm圆内允许存在1个;
不允许存在：
直径300mm间内允许存在2个；
不允诈存在
不允许存在；
≤2条,且最小间距不小于 100 mm；不允许存在；
≤3 条,且最小间距不小于 100 mm,不允许存在
不允许存在
目测不明显
不允许存在
彩晶装饰玻璃边长的允许偏差应符合表3的规定；其他形状或边长>1800mm的制品的允许偏差由供需双方商定。
GB/I 29757-2013
6. 4.2对角线差
矩形制品对角线差应符合表3的规定；对于边长>1800mm及不规则形状的制品，其对角线差由供需双方商定。
表3彩晶装饰玻璃边长及对角线充许偏差边长
600≤1800
6. 4. 3印位偏差
印位充许偏差为士1.0 mm。
6.4.4圆孔
6. 4. 4. 1 孔径
边长偏差允许值
孔径应不小于玻璃的公称厚度，孔径的允许偏差应符合表4的规定。表 4孔径及其充许偏差
公称乳径
6. 4. 4. 2 孔的位置
对角线差允许值
允许偏整
孔的位置应符合GB15763.2-2005的要求，孔圆心位置的允许偏差为士1.0mm。6.4.5其他尺寸及其允许偏差
由供需双方商定。
6.5弯曲度
平面彩晶装饰玻璃的弯曲度，弓形时应不超过03%，波形时应不超过0.2%。6.6吻合度
曲面彩晶装饰玻璃的吻合度允许偏差2.0mm。吻合度示意图见图1。模板
吻合度
图 吻合度示意图
单位为毫米此内容来自标准下载网
单位为毫米
6.7抗冲击性
武验后，试样应不破碎。
6. 8碎片状态
GB/T 29757--20 13
试验后，每块试样在任何50mm×50mm区域内的最少碎片数必须满足表5的要求，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75 mm。表5最少允许碎片数
玻璃品种
平面被
曲面玻璃
6.9色差
公称厚度/mm
最少碎片数/片
供需双方商定
试验后,结果应符合 GB/T 9761一2008表B,1 中规定的小于或等于 2级的规定。6.10耐湿性
试验后，涂层表面应无膨胀、起皮、裂缝、脱落。6.11耐热性
试验后，涂层表面应无起皮、裂缝、脱落。6.12耐沸水性
试验后，涂层表面应无起皮、裂缝、脱落。6.13耐冷热循环性
试验后，涂层表面应无起皮、裂缝、脱落6.14附着力
试验后，结果应符合GB/T9286一1998表1中规定的2级或2级以内。6.15涂愿硬度
试验后，涂层铅笔硬度应大于或等于H。6.16耐酸性
试验后，涂层表面应无起皮、裂缝、脱落，目测制品正面无色变。5
GB/T29757—2013
6. 17耐碱性
试验后，涂层表面应无起皮，裂、脱落，目测制品正面无色变。6. 18耐醇性
试验后，涂层表面应无起皮、裂缝、脱落，目测制品正面无色变。6.19限用物质含量
构成彩晶装饰玻璃的各均质材料中铅、汞、六价铬、多漠联苯和多溴二苯醚的含基不得超过0.1%（质量分数），锅的含量不得超过0.01%（质量分数）。7试验方法
7. 1试验条件
除特殊规定外，试验应在下述条件下进行：a）环境温度：20℃±5℃；
b）大气压:8.60×101 Pa~1.06×10°Pa;t）相对湿度：40%~80%：
d）试验用水使用GB/T6682中规定的3级水。7.2外观质量
以制品为试样，在较好的自然光或散射光照背景条件下，试样垂直放置，在距试样600 1m处面向玻璃面，视线垂直玻璃进行观察。点状缺陷尺寸和线状缺陷宽度用放无10倍、精度0，1mm的读数显微镜测定。线状缺陷长度使用最小刻度为1m的钢直尺或具有同等以上精度的量具测量。目视检查涂层脱落及边角缺陷。
7. 3厚度偏差
用符合GB/T1216规定的分度值为0.01mm的外径下分尺或具有同等以上精度的量具，距边缘约15 Ⅲ向内的四边中心进行测量，测量结果的算术平均值郎为厚度值，数值修约至小数点后两位。厚度值与基片玻璃公称厚度之差即为厚度偏差。7.4尺寸偏差
7.4.1边长偏差
制品边长在600mm及600mm以下，使用卡尺测量，600mm以上用最小刻度为1mm的钢卷尺测量。
7.4.2对角线差
用最小刻度为1mm的钢卷尺测量对角线两角部中心处的直线距离Di和D，Di和D，实测值之差的绝对值即为对角线差。对角线测量方法示意图见图2。7.4.3印位偏差
用最小刻度为1丑m的钢卷尺测量，实测值与图示值之差即为印位偏差。6
7.4.4圆孔
GB/T29757—2013
使用卡尺的内量爪测量圆孔孔径：使用最小刻度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量孔的圆心位置。图2对角线测量方法示意图
7.4.5其他尺寸及其允许偏差
使用满足精度要求的适用工具测量。7.5弯曲度
以制品为试样,在 7. 1 试验条件下放置 4 h 以上,按 G 15763. 2一2005 中 6. 4 的规定测量。7.6吻合度
以制品为试样，在7.1试验条件下放置4h以上，以合同规定的模板为基准，用符合GB/T22523规定的塞尺测量模板与制品间的间隙。7.7抗冲击性
7.7.1 试样
取6块试样进行试验。试样为与制品同厚度、同种类.同工艺条件下制造的尺寸为610mm（一0mm，+5mm)×610mm(—0mm，于5tmm)的平面钢化玻璃。7.7.2试验装置
试验装置应符合 GB15763.3—2009 中7.11.2的规定。7.7.3试验程序
使用直径为63.5mm(质量约1040g)符合GB/T308规定的表面光滑的钢球放在距离试样表面1.000 mm的商度,使其自由落下。冲击点应在距试样中心25mm范围内,受冲击面为实际使用时的外表面。
对每块试样的冲击仅限1次，观察其是否破坏。7.8碎片状态
取四块制品为试样，平面钢化制品按GB15763.2一2005中6.6规定的方法进行试验。对于曲面7
GB/T 29757—2013
钢化制品，将试样放在曲面形状匹配的模板上，在冲击前应采取适当措施以保持样品碎片状态的完整性。单曲面制品的冲击点为其长边中心线上距离周边20mm左右的位置。复合曲面的冲击点由供需效方商。
7.9色差
按GB/T9761—2008规定的方法目视比色。7.10耐湿性
7.10.1试样
与制品材料相同、在相同加工工艺下制备，规格为300mm×300mm，数量为3块。试验前，试样应在 7. 1的条件下至少放置16 h。7. 10.2 试验程序
将试样垂直置于密闭的调温调湿箱中历时168h，调温调湿箱的温度保持在50℃士2℃，相对湿度为95%主4%。试验过程中，试样表面不应出现任何水汽凝结现象，试样之间应留适当的空隙，室温下恢复24 h后目视观察
7. 11 耐热性
7.11.1 试样
与制品材料相同、在相同加工工艺下制备，规格为300×300mm，数量为3块。试验前，试样应在 7. 1 的条件下至少放置 16 h。7.11.2试验程序
将试样放人调温箱，试样之间应留适当的空隙。加热至120℃士2℃，并保温2h，然后将试样取出，自然冷却至室温，30 min后目视观察。7. 12耐沸水性
将与制品材料相同、在相同加工工艺下制备，规格为300mm×300mm的3块试样竖直全部浸入沸水槽中，试样之间应留适当的空隙，保持1h,取出羚却至室温30 min后目视观察，7.13耐冷热循环性
7.13.1试样
与制品材料相同、在相同加工工艺下制备，规格为300mmX300mm，数量为3块。试验前，试样应在 7. 1 的条件下至少放置 16 bh。7.13.2试验程序
将试样放入调温箱中，试样之间应留适当的空隙，关闭调温箱。按图3的分布，使试样的温度在一20℃士2℃和50℃士2℃之间循环。在每个极端温度下，应保持稳定至少2h。一次循环时间不超过6h,循环5次，自然玲却至室温，30min后目视观案。8
7.14附着力
最长循环时间
最短保持时问
最短保持时间
在指定范围内继续
图3耐冷热循环性试验
GB/T29757—2013
在一块制品上随机选取三处不同位置，此三处位置边缘的相互间距及与涂层边缘最小间距均不小于5mm，按GB/T9286方法进行试验，切割间距取2mm。7.15涂层硬度
在一块制品上随机选取三处不同位置，此三处位置边缘的相互闻距及与涂层边缘最小间距均不小于 5 mm,按 GB/T 6739 方法进行试验。7. 16耐酸性
在一块制品上随机选取三处不同位置，此三处位置边缘的相互间距及与涂层边缘最小间距均不小于 5 mm,移取1.0 mL浓度为 5%的H2S0.溶液(体积浓度)滴于试样涂层面,另取透明杯罩住,16 h后用水猜洗，自然晾干1h后目视观察。对铝粉涂层、立体图纹部分，实验4h后用水清洗，自然晾下1 h 后目视观察。
7. 17耐碱性
在一块制品上随机选取三处不同位置，此三处位置边缘的相互间距及与涂层边缘最小间距均不小于5m，移取1.0tL浓度为5%的NaOH溶液滴于试样涂层面,另取透明杯罩住，8h后用水清洗，自然晾干1h后目视观察。对铝粉涂层、立体图纹部分，实验4h后用水清洗，自然晾干1h后目视观察。7. 18耐醇性
7.18. 1试样
与制品材料相同,在相同加工工艺下制备，规格为200mm×100 mm，数量为3块。7.18.2试验装置
带有直径16mm士0.1mm的圆柱体摩擦头耐摩擦色率度试验仪，应符合GB/T3920的规定。7.18.3摩擦布
规格为(50mm±2mm)×(50mm±2mm）的正方形棉摩擦布，应符合GB/T7568.2的规定。9
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。