【行业标准】 火力发电厂超滤水处理装置验收导则

ICS27.100
备案号：42605-2014
中华人民共和国电方行业标准
DL/T952-2013
代替DL/Z952-2005
火力发电厂超滤水处理装置验收导则Guidelinefor the acceptance of ultrafiltrationwatertreatmentequipmentinfossilfuel powerplants2013-11-28发布
国家能源局
2014-04-01实施
前言：
范围…
2规范性引用文件
3术语和定义·
4装置命名
5技术要求.
6试验方法
7检验和验收
8标识、包装、运输与储存
附录A（规范性附录）平均水回收率和超滤膜净通量计算附录B（资料性附录）完整性检测方法DL/T952-2013
DL/T9522013
本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则」第1部分：标准的结构和编写》的要求编制。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会归口。本标准起草单位：西安热工研究院有限公司，国网河北省电力公司电力科学研究院。本标准主要起草人：王璟、张江涛、孙心利、余耀宏、杨宝红、许臻、主正江。本标准自实施之日起代替DL/Z952—2005《火力发电厂超滤水处理装置验收导则》。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条-号，100761)。
1范围
火力发电厂超滤水处理装置验收导则本标准规定了火力发电超滤水处理装置验收的技术条件和方法本标准适用于火力发电厂中空纤维式超滤水处理装置的验收2规范性引用文件
DL/T9522013
下列文件对十本文件的应用是必不可少的。凡是注期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用支件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件包装储运图示标志
GB6388运输包装收发货标志
GB/T5656离心泵技术条件（II类）GB/T10002.1
给水用聚氯乙烯（PVC-U）管材
GB/T10002.2
给水用聚氯乙烯（PVC-U）管件
GB11901
GB12348
水质思浮物的测定重量法
工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T13306
GB/T13922
GB/T14048.1
GB/T15893.1
GB50171
GB50235
DL/T543
DL/T588
DL/T5068
3术语和定义
水处理设备性能试验
低乐开关设备和控制设备总则
【业循环冷用水中浊度的测定散射光法电气装置安装工程盘、柜及次回路线施工及验收规范厂业金属管道厂程施工规范
电用水处理设备质量验收导则
水质污染指数测定方法
火力发电）化学设计技术规程
下列术语和定义适用于本标准。3.1
超滤ultrafiltration
利川超滤膜为过滤介质，以压力差为张动力的一·种膜分离过程。在此过程中，只有水分子、无机盐及小分子物质透过膜，面水中的悬浮物、人粒径胶体、微生物等物质则不能透过膜，从而达到水质净化的以的。
切割分子量molecularweightcutoff超滤膜在规定条作下对某一已知！分了量物质的截留率达到90%时，该物质分了量为该膜的切制分了量3.3
超滤膜元件ultrafiltrationmembraneelement由中空纤维式超滤膜丝束及附件组成的具有工业使用功能的基本单。根据过滤驱动力的不同，超1
DL/T952—2013
滤膜元件可分为真空（浸没）式和压力式，根据产品水的流动方向不同义可分为内压式和外压式3.4
超滤膜组件ultrafiltrationmembranemodule按一定技术要求将超滤膜元件和连接部件组装在一起的组合构件3.5
超滤水处理装置
ultrafiltrationequipment
将若干个超滤膜组件组合在起，并配备相应的阀门、就地控制箱、检测仪表、支撑框架、连按管路及辅助系统的水处理装置。
死端过滤dead-endfiltration
进水全部透过膜元件形成产水的过滤方式，义称个量过滤3.7
错流过滤
cross-flowfiltration
大部分进水透过膜元件形成产水，其余小部分形成浓水的过滤方式3.8
反洗backwash
高品质水（一般为超滤产水）从超滤产水侧进入超装置后从进水测排出，从而达到松解或洗掉超滤膜表面污堵物的冲洗方式。
netfiltratecapacity
净产水量
单位时间内超滤装置进水量与自用水量之差，其中自用水址指单位时间内超滤装置运行过程形成的浓水量与反洗、止洗所消耗的产水品之和，单位为m3.10
averagerecovery
平均水回收率
单位时间内超滤装置的净产水量否进水量的百分比。计算方法符合附录A的规定3.11
超滤膜净通量
ultrafiltrationmembranenet flux单位时间内通过单位膜面积的净产水量，单位为L/（m·h）。计算方法符合随求A的规是，3.12
透膜压差transmembranepressure：TMP超滤膜进水侧与产水侧之间的压力差，义称跨膜压差3.13
淤泥密度指数siltdensityindex：SDI用来表征水中悬浮物等杂质数最的-种参数，测试方法见DL5884装置命名
超滤水处理装置的命名由代号和阿拉们数字表示，排列规则见图。5技术要求
5.1配置要求
5.1.1超滤水处理装置的设计应根据待处理的水质及特点，选择超滤膜组件的形式和运行方式，例如错流过滤或死端过滤。
5.1.2宜通过类比调套或模拟试验选择超滤膜组件并确定运行「艺。2
HF-UFE
模财料代号
前到分量
一净产水
+超越装誉
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注，净产水量是指超滤装控在现定条作下新设备的产水量，以同技自数享表本，单位为mh膜材料代号是指：PS—张聚组：PES-聚魅然：PAN一聚内烯静：PVDF聚偏敏乙烯：PP-聚内烯SPES一磺化聚醚似：PES+PVP极性聚睡摄图1超滤水处理装置的命名
5.1.3膜纤件的型母和数量的选择应考虑水温和使用过程中膜通量衰减和透膜压差升高的影响，在使用期间不因设备设计缺陷造成产水量不是。5.1.4超滤膜净通量的设计值育通过试验验证，并度考患水温对膜通量的影响。5.1.5应设置超滤反洗系统，加约系统、化学清洗系统和相的连接接口及阀门」，外压式超滤装置还应配置空（摔洗系统。内压式超滤膜根需产品需要也可配置空气擦洗系统。5.1.6当多列超滤装置采用呼管进水时，置在年台超滤装置入口配贸白动流量调节阀门：采用单元制进水或产水时，年您装置配套的给水或产晶水泵宜实现变频控制。超滤装置配套的反洗水泵宜变频控制。5.1.7超滤水处理装罩的进水，产水、反洗进水、擦洗进（都应配有流量计、压力变送器和就地压力表，可配备必要的浊度、温度、余氯（或氧化还原电位计）等在线监测仪表5.1.8超滤装置成设有进水、产水取样点。超滤水处理装置取样点的数量及位置应使于有效地判断系统的运行状况
5.1.9超滤水处理装降置配置自动阀门，采用程子控制，实现门动运行和反洗操作5.1.10超滤水处理装置投加的药剂种类及加药点、化学清洗工2应根据进水水质和所用超滤膜元件的特性确定，宜通过试验确定。加药点宜配置隔离阅及止阀。5.1.11超滤水处理装置应儿备膜组件完整性检测的条件，完整性检测的参考试验方法参见附录B。5.2材料要求
5.2.1超滤水处理装罩所选用的材料应符合DL/T543、GB/T10002.1、GB/T10002.2的要求，所有过流部件和承压管路的选材应满足压力要求和防癌要求，材料应具有良好的化学稳定性，不应对水质产生污染
5.2.2超滤膜组件制造材质应选用无毒、尤污染的材料。5.2.3超滤膜组件适用的pH值范围宜为2～10，膜组件谢氟能力应不小200g（L·h）。5.2.4超滤膜组件内部应无变质、发霉及杂质，膜组件无内漏5.2.5超滤装置的组合架政提据环境条件选用合适的材质并果取防腹措施，5.3焊接要求
5.3.1超滤水处理装置的焊接人员应具有村成的焊工等级资质5.3.2
金属管道的焊接应采用铖抓焊打底，管道内部不应有飞溅物和焊渣的残留。5.3.3焊缝内外表面的外观质载和无损探伤成符合DL/T543的要求。5.4装配要求
5.4.1工艺要求
5.4.1.1、膜组件在安装前应进行外观检，不应使用有缺陷的膜组件。膜组件不应有破损、粘污、老化、变色、封头开裂等现象，外壳表面应光滑均匀3
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5.4.1.2超滤膜组件应安装在组合架上，组合架1宜配备全部管道及接头，还应包括所有的支架、紧固件、求及其他附件
5.4.1.3管道及阀门的布置应方使操作，外观整齐、美观。管道与膜组件的接口在安装之前应该进行校正，管道及膜组件组装过程中应减少安装应力。管道的施工应符合GB50235的要求。5.4.1.4装置的防腐、防渗漏性能要求应符合GB/T13922的规定。5.4.1.5超滤膜组件组装前应对装置内管路系统进行水压试验和彻底的水冲洗。水冲洗应在水压试验合格后进行，机械杂质不应残留在系统中。5.4.2电气要求
超滤水处理装置所配电气控制柜应满是GB/T14048.1的要求。5.4.3仪表要求
5.4.3.1仪表的安装应满足各仪表要求的安装条件，电源线和信号线小用套管防护，并固定。5.4.3.2
仪表取样管成可靠固定，布置美观。5.4.3.3
仪表盘应有清晰、准确的标示牌，所有进线、出线孔应有防水措施。5.4.3.4
仪表盘应有可靠的按地，内部布线应整齐美观，带有端了标小管。5.4.3.5仪表及相应管路的布置应使于观察、维扩、检修。5.5其他要求
5.5.1超滤水处理装置所配用的水泵应满足GB/T5656和合同的要求。5.5.2超滤水处理装置所有仪表指示应正确，精度达到设计要求。电控设备性能应符合GB50171的规定。
5.5.3超滤水处理装置的联锁与保扩应满足设计要求。5.5.4超滤水处理装置所有阀门应开关灵活，阀位状态指示应正确：电动阀电机运转应平稳，振动和噪声等指标应满足电动阀技术要求6试验方法
6.1外观检测。宜采用1测方法检查设备的外观。6.2装置的平均水国收率和膜净通量应按照附录A的方法计算。6.3装置噪声的测定方法应符合GB12348的规定。6.4水压试验应按DLT543的规定执行6.5水泵出厂检验应符合GB/T5656的规定或生产厂的企业标准。6.6电气试验。超滤水处理设备的电动（气动）和电控设备通电（通气）前应先于动检验，设各应转动灵活、平滑无卡湿，通电后电控系统控制应灵敏，止、动应可靠。7检验和验收
7.1设备出厂检验
7.1.1水泵的出厂检验应按照本标准6.5的要求进行。7.1.2材料检验的结果应满是本标准5.2的技术要求。7.1.3焊接检套的结果应满足本标准5.3的技术要求。7.1.4应检查外接管口定位尺、管径和连结方式，符合设计要求。7.1.5超滤水处理装置出厂前应进行水压试验，方法应按照本标准6.4的规定执行，试验结果应符合DLT543的相关规定
7.1.6仅仪表和电气控制设备检验方法应按照本标准6.6的规定执行，结果应满是本标准5.4.2、5.4.3的要求。7.2交货验收
7.2.1应对设备进行外观检，任何部件不应有缺损，包装和标示应规范、完整，应满起以下要求4
结构应合理，各构件连接应符合设计图纸的要求。DL/T952-2013
b）焊缝应平整，无夹渣：防腐涂层应均匀，无彼纹、黏附颗粒杂质和明显刷痕等缺陷。应用水平仪测量设备框架及相关管线，其垂直偏差应符合DLT543的要求。c
7.2.2应对所配各设备和膜组件的型号、规范、数量和原产地进行核，满足合同要求和本标准第5章的技术要求
7.2.3应对材质和焊接质量进行检套，结果应满是本标准5.2，5.3的技术要求。7.2.4应对备品备件型号、数量进行核查，结果应满是合同要求。7.2.5应对随机文件进行核套，结果应满是本标准8.2.2的要求。7.3性能验收
7.3.1在性能试验前，进水成能满足DL/T5068及超滤膜组件对水质的要求。超滤水处理装置的试验项日及要求见衣1。超滤水处理装置出水水质参考指标见表2。7.3.2
表1超滤水处理装置的试验项目及要求项
单均水川收率
净产水量
透膜乐差
化学清洗周期
制水周期
反洗历时
达到合间要求，合间无期确要求时，按照不小于90%验收额定传力、设计温度及设计进水水质条件下达到合间要求满是合同要求
符合合同值，不小于30天
特合合同值
药合合同值免费标准bzxz.net
表2超滤水处理装置出水水质参考指标H
恩浮物
注：注度测试方法按GB/T15893.1执行，&浮物的测试方法按GB11901执行指
≤0.4NTU
7.3.3性能试验应在设备完成全部调试内容后进行，应在额定出力条件下运行168h。7.3.4超滤水处理装置的噪声指标应满足GB12348的要求。8标识、包装、运输与储存
8.1产品标识
应在超滤水处理装置明显的位置固定金属铭牌。铭牌的制作按照GB/T13306执行，铭牌应标明制造单位、产品名称、型号、规格、制造日期、运行压力、额定流量等内容。8.2包装
8.2.1超滤水处理装置包装应符合GB191和GB6388的规定。要在仪表箱、外突部分包裹海绵、泡沫或其他软性位装材料，以避免运输时碰伤。必要时对内部易松动部件进行临时固定，以方使运输。要清晰标明发货的各种信息以及防雨、轻放，勿例置、勿重压的标示符号。8.2.2随机技术文件应包括以下内容。a）装箱清单。
b）说明书和操作指导书。
2—2013
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质最证明书、检验合格证。质最证明应包括主要受压元件焊接检盒报告、材料证明书、水压试验报告等：检验合格证应包括膜组件或膜元件检验合格证和配套仪表、阀门等重要配件的出厂质兼检验合格证。
设备总图。设备总图应能满是设备维护和检修的需要备品备件清单。
用户在订货合同中要求提供的其他文件。8运输
超滤水处理装置运输应符合合同规定，成轻装轻卸，防山碰撞、颠簸、抛掷、重压和冰冻，储存
超滤水处理装置储存时应放置在通风，燥、有遮蔽、1净、无腐蚀性气体的场所，同时应满是膜元件厂家对于储存的技术要求。膜组件或膜元件应防冻，防、防潮。储存温度不应低于5℃，不应高40℃。对混法包装的膜元件，包装袋应密封密。6
A.1平均水回收率的计算
附录A
（规范性附录）
平均水回收率和超滤膜净通量计算平均水回收率采用式（A.1）计算：+o1
式中：
y——回收率，%
超滤装置运行时每个周期平均进水流量，m/h：超滤装置运行时每个周期平均浓水流量，mh：超滤装置反洗时每个周期平均反洗水流量，m/h：超滤装置冲时每个周期平均正洗水流量，m/h：超滤装置每个周期制水时间，h：超滤装置每个周期反洗时间，h：超滤装置每个周期洗时间，h，
超滤膜净通量的计算
超滤膜净通量采用式（A2）计算：F=1000x1-0.T-9T,-0.T
武中：
超滤装置膜净通量，L（m·h）：0
超滤装置运行时每个周期平均进水流英：m/h：超滤装留运行时每个周期平均浓水流址，mh：超滤装置反洗时每个周期平均反洗水流量，m/h：超滤装置正冲时每个周期平均洗水流量，m：超滤装置每个周期测水时间，h：超滤装置每个周期反洗时间，h：超滤装置每个周期止正洗时间，h：每支片超滤膜组件而积，m：
每套超滤装置中膜组件数量，支/片。2—2013
DL/T952
DL/T952-2013
附录B
（资料性附录）
完整性检测方法
B.1完整性检测（integritytesting）足指检查超滤膜及整个装置是否发生破损、泄漏，从而确保产水的质量。
B.2超滤膜有时会破损，组件也因断丝等多种原因会泄漏，导致其不完整性，影响产品水水质。装置的完整性检测股包括压力衰减试验法和气泡观察法，具体方法的选择应根据膜元件类型及膜生产厂商的技术要求进行。
B.3压力衰减试验法。在0.1MPa或厂家规定的压力下，保持压力10min，检测系统压力衰减速率，检验膜组件和装置管路、阀门及连接件的完整性。具体步骤介绍如个：膜组件彻底润混。
排尽组作内的水，开启产水阀。c)
将无油无尘压缩空气导入进水侧或者滤出液侧（没没式），逐渐升压。逐渐升压至厂家规定的预设稳压状态（O.1MPa或其他，具体数值参照膜厂家技术说明）。增压过程中，随时检在管阀接头与连接密封处是否漏气。关闭进气阀，并确保产水阀处开状态。开始计时，记录10min内气方表的表征。如果压力衰减速率大于厂家要求值，需要对装置组件分组，格十支组件为组，按上述方法，h)
逐组检测。
1）平复上述检测，直至确认故障组件。B.4气泡观察法。在设计超滤装置时在年支组件的端口连接管路上加一段透明管（如透明PVC或有机玻璃管），当十净的压缩空气账入组件，空气会从膜组件的破裂或人孔缺陷漏入膜的另一侧，上升至透明管，这样，在透明管中看到连续气泡即可确定有问题的组件。8
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