【行业标准】 地毯复合型汽车脚垫

ICS01.040.83
汽车配件用品行业标准
CAB1028-2014
地毯复合型汽车脚垫
Carpetcompositefloormats
2014-05-05发布
全国工商联汽车摩托车配件用品业商会2014-05-15实施
本标准参考国内主要汽车复合脚垫采购商的标准，结合我国实际情况制定本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。本标准由全国工商联汽车摩托车配件用品业商会提出。本标准由全国工商联汽车库托车配件用品业商会标准化技术委员会归口。CAB1028—2014
本标准负责起草单位：浙江三门维艾尔工业有限公司、中国标准化协会可靠性专业委员会。本标准参与起草单位：北京卡尔捷德汽车服务有限公司、北京中标宇信质量与可靠性工程技术研究院、中标全联汽配用品检测鉴定中心、浙江省汽车用品质量检验中心、浙江省汽车用品行业协会。本标准负责起草人：俞鹏程。
本标准参与起草人：历超南、程阳。1
1范围
地毯复合型汽车脚垫
CAB1028—2014
本标准规定了地毯复合型汽车脚垫的术语和定义，产品要求，检验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存
本标准适用于地毯复合橡胶脚垫、地复合塑料脚垫，其他类似产品可参照使用2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB8410汽车内饰材料的燃烧特性GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB/T26125
电子电气产品六种限用物质（铅、汞、锅、六价铬、多溴联苯和多二苯醚）的测定SN/T1877.2
塑料原料及其制品中多环芳烃的测定方法SN/T1877.4
橡胶及其制品中多环芳烃的测定方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
地毯复合型汽车脚垫carpetcompositefloormats用纺织品和塑料或橡胶等涂于背面而成的汽车脚垫。4要求
4.1外观
4.1.1地毯复合型汽车脚垫正面外观要求地毯复合型汽车脚垫不应有沾污、裂缝、破洞、经纬条痕明显等疵点，同批次产品应无明显色差，表面平整。
包边带的地毯脚垫，包边后应无线头，针距应在0.5cm0.6cm，针脚成直线，无漏角、浮线，接头应牢固，正反面平整对齐。
产品上如有绣花，绣花部分应规则、平整，无漏针、跳针等缺陷。4.1.2地毯复合型汽车脚垫背面外观要求底部防滑钉应饱满，外观无明显伤痕、变形。1
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铜扣的位置应正确，钉扣牢固，橡胶或塑料底面应无漏洞，对于0.5cm以内的漏洞可视情形修补，但是单张内不得有两处修补。脚垫下表面与车内应贴合平整，无明显滑动；上表面与鞋贴合时，应不易滑动，4.2尺寸偏差
产品规格尺寸偏差为士1cm(特殊尺寸不在此列)。4.3
质量偏差
脚垫单片、整套质量Ckg）允许误差范围均为士5%。4.4
性能要求
地毯复合型汽车脚垫的底料要求应符合表1的规定，表1地毯复合型汽车脚垫底料的要求检验项目
重金属
多环芳经（PAHS）
六价铬
苯并芪(BaP)
地毯复合型汽车脚垫的面料要求应符合表2的规定。4.4.2
地毯复合型汽车脚垫的面料要求表2
检验项目此内容来自标准下载网
甲醛含量
耐摩擦色牢度
燃烧特性
可分解致癌芳香胺染料
可分解致癌芳香胺染料限量值≤20mg/kg.5检验方法
5.1外观
mm/min
性能要求
≤1000
≤1000
性能要求
5.1.1应在正常自然光或照度为8001x的光源条件下用目测、最小分度值为1mm的直尺检验产品正2
反面外观及尺寸偏差。
5.1.2用最小分度值为5g的电子秤检验产品质量偏差。5.2
2重金属
产品底料按GB/T26125规定的方法测定（镉、汞、铅、六价铬）。5.3
多环芳香烃总量
塑料底料按SN/T1877.2规定的方法测定。橡胶底料按SN/T1877.4规定的方法测定。5.4甲醛
按GB/T2912.1规定的方法测定。5.5耐摩擦色牢度
按GB/T3920规定的方法测定。
5.6燃烧特性
按GB8410规定的方法测定。
5.7可分解致癌芳香胺染料
按GB/T17592规定的方法测定。
检验规则
检验分类
地毯复合型汽车脚垫的质量检验分出厂检验和型式检验，出广检验
6.2.1检验项目
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地毯复合型汽车脚垫出厂时应进行出厂检验。检验内容为4.1、4.2、4.3规定的内容，复核原材料的检验报告，经检验合格并附有合格标识(或检验标识)方可出厂。6.2.2组批规则
以同一品种、同一规格或同一任务单（合同号）为同一检验批，当同一检验批数量很大需分期分批交货时，可适当分批，分别检验。6.2.3
3抽样方案
根据检验批的批量大小，按GB/T2828.1中正常检验一次抽样方案，一般检验水平ⅡI，接收质量限（AQL)值，A类不合格主要缺陷：2.5；B类不合格次要缺陷：4.0。检验样本量见表3。3
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正常单次抽样
25以下
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
10001~35000
35000以上
接收数；
拒收数，
般检验水平Ⅱ
抽样数
注：不合格主要缺陷和不合格次要缺陷：a）A类不合格主要缺陷
表3出厂检验样本量
接收质量限
产品款式，材质，颜色，印花和确认样不一致；破损；影响安全使用的不良点；继线开口、松动、断线：额色，印花严重偏差；尺寸偏差；有破润；影响使用的不良点；严重影响外观的不良点。b)
B类不合格次要缺陷
额色轻微确差：浮线、线头清理不干净：污溃、杂质：断线连接不良，跳针、针密不良，影响外观的不良点：质量偏差。
6.2.4检验结果的判定
以抽取的样品检验结果作为该批产品的检验结果，AQL在允收范围内全批合格，AQL在拒收范围内全批不合格。
型式检验
检验规则
有下列情况之一时应进行型式检验：a)
新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，产品的原料、结构、生产工艺有较大变化可能影响产品性能时；正常生产时，定期或积累一定产量后，应一年进行一次检验；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：国家质量监督机构提出进行型式检验时。6.3.2
检验项目
检验项目为第4章规定的所有项目。6.3.3
组批规则
按6.2.2的规定进行。
抽样方案
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根据检验批的批量大小，按照GB/T2828.1正常检验一次抽样方案随机抽取样品。相应的样本量见表4。
型式检验样本量
51~500
501-35000
>35001
检验结果的判定
样本量
以抽样的样品试验结果作为该批产品的试验结果，合格者全批合格，不合格者则该批不合格6.4复验
有关方对检验结果有异议时，可以会同复验或委托专业检验机构进行型式仲裁检验，复验以一次为准，凡判定合格的应作全批合格处理，判定不合格的应作全批不合格处理。7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
标牌上至少应包括下列内容：
厂名、地址；
产品名称：
产品规格(类别、尺寸)：
原料成分；
产品质量检验合格证；
执行标准；
生产日期或批号；
产品质量（kg）。
7.2包装
包装可采用纸箱等材料，应保证清洁、干燥、整齐、牢固，保证产品质量不受影响，便于运输。5
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7.3运输
运输中应保证产品质量不受影响，安全稳妥，防火，防水，防光照。购存
产品贮存应防潮，毛料产品应防。产品包装件应在仓库内堆放。库房应干燥、通风、清洁。6
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