【行业标准】 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第8部分:S1、S2级支承件用钢板、型钢

ICS 77.140.01
备案号：35950—2012
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20005.8——2012
压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第8部分：S1、S2级支承件用钢板、型钢和钢棒
Carbon steel and low alloy steel for PWwR nuclear power plantPart 8: Steel plates, beams and bars for class S1 and S2 supports2012-01-06发布
国家能源局
2012-04-06实施
规范性引用文件
化学成分
力学性能
金相检验
表面质量
超声检测，
9尺寸检验
10包装、标志和质量说明书
NB/T20005.8—2012
NB/T20005.8—2012
NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》与NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》分为若干部分，本部分为NB/T20005的第8部分。本部分按照GB/T11—2009给出的规则起草。本部分参考法国RCC-M（2000版+2002补遗+2005补遗）M1134《S1、S2级一股结构用钢板、型钢和商品级钢棒》制定。
本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位：中国核动力研究设计院。本部分士要起草人：党莹、王浩。II
1范围
压水堆核电厂用碳钢和低合金钢NB/T20005.82012
第8部分：S1、S2级支承件用钢板、型钢和钢棒本部分规定了压水堆核电厂S1、S2级支承件用碳钢和低合金钢钢板、型钢和钢棒的制造、试验、检验和验收等技术要求。
本部分适用于压水堆核电厂S1、S2级支承件用型钢、厚度小于或等于150mm钢板和直径或厚度小于或等于100mm的钢棒。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T222钢的成品化学分析允许偏差GB/T 228. 1-
GB/T229
GB/T232
GB/T247
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（1S06892—1:2009，MOD）金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，IS0148金属材料
1:2006，MOD）
弯曲试验方法（GB/T232—2010，IS07438:2005，MOD）钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T700—2006碳索结构钢Www.bzxZ.net
GB/T1591-
GB/T2101
GB/T2975
GB/T 4338
GB/T5313
GB/T6394
低合金高强度结构钢
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备金属材料高温拉伸性能（GB/T4338—2006，1S0783:1999，MOD）厚度方向性能钢板
金属平均晶粒测定方法
GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法NB/T20003.2—2010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测3制造
3.1治炼
山氧气转炉或电炉冶炼，必要时加炉外精炼。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶炼方法一般钢出钢厂自行选择。钢材应为镇静钢。对吊杆用钢应采用GB/T700—2006或GB/T1591—2008中的D级或E级钢。3.2交货状态
NB/T20005.8—2012
碳钢钢板、型钢、钢棒交货状态按GB/T700—2006规定执行。低合金钢交货状态按GB/T1591—2008规定执行。
4化学成分
4.1碳钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合GB/T700一2006中相关技术条件要求。低合金钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合CB/T1591一2008中相关技术条件要求。4.2Q235和Q275的最人碳当量值应符合表1的规定，低合金钢的各牌号碳当量应符合GB/T1591—2008要求规定，碳当量（CEV)应由熔炼分析成分并采用公式（1）计算：CEV = C+ Mn/6+(Cr + Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 .式中：
一碳当量，单位为质量分数（%）：C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu-
一碳、锰、饹、钼、钒、镍、铜含量，单位为质量分数（%）。4.3成品钢材、连铸还、钢坏的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定执行。4.4当订货合同要求保证厚度方向性能钢板时，对应钢的硫含量（熔炼分析）应符合GB/T5313的规定。
表1碳钢的最大碳当量
5力学性能
5.1规定值
公称尺寸（mm）下的最大碳当量（CEV）/%40
>40~150
碳钢钢板、型钢和钢棒各牌号力学性能指标值应符合GB/T700一2006的规定，低合金钢钢板、型钢和钢棒各牌号力学性能指标值应符合GB/T1591一2008的规定。5.2组批规则
碳钢应符合GB/T700—2006中相关技术条件要求。低合金钢应符合GB/T1591—2008中相关技术条件要求。
5.3试验
5.3.1碳钢和低碳钢的各项力学性能试验项目、试样数量、取样方法和试验方法应符合表2的规定。5.3.2拉伸和弯曲试验，钢板试样的纵向轴线应垂直于轧制方向；型钢、棒材的纵向轴线应平行于轧制方向。
5.3.3冲击试样的纵向轴线应平行轧制方向，冲击试验方法按照GB/T229的规定执行。5.3.4当订货合同要求时，应进行高温拉伸试验，高温拉伸试验方法按照GB/T4338的规定执行，验收指标按订货合同的规定。
5.3.5当订货合同要求时，应进行Z向拉伸试验。NB/T20005.8—2012
表2力学性能的试验项目、试样数量，取样方法和试验方法序号
5.4复验与判定规则
试验项目
拉伸试验
弯曲试验
冲击试验
钢板Z向拉伸试验
试样数量/个
碳钢的复验与判定规则应按GB/T700—2006的规定执行。低合金钢复验与判定规则应按GB/T1591—2008的规定执行。5.5在经过模拟消除应力热处理后的试料上进行的试验取样方法
GB/T2975
GB/T5313
试验方法
GB/T228.1——2010
GB/T232
GB/T229
GB/T5313
5.5.1当订货合同规定了模拟消除应力热处理时，制备力学性能试样的试料应进行模拟消除应力热处理。力学性能试验的实施方式和验收准则应与经性能热处理的试料相同。5.5.2模拟消除应力热处理按以下规定进行：保温温度按订货合同的规定，保温温度充许偏差为土5C；保温时间应至少达到实际制造过程中各项热处理保温时间总和的80%。还应考患在制造过程
中可能补充热处理时间。
当温度超过400℃，加热和冷却速率应符合以下规定5.5.3
当公称厚度不超过25mm时，加热和冷却速度不超过220℃/h；当公称厚度超过25mm时
式中：
不超过按公式（2）计算的结果和55℃/h中的较大值。220xt
钢管加热和冷却速度，单位为摄氏度每小时（℃/h）取25，单位为毫米（mm）
S一钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）。6金相检验
当订货合同有规定时，S1级支承件用低合金钢板应进行非金属夹杂物评定和晶粒度测定。(2)
按GB/T10561一2005规定的A法测定产品的非金属夹杂物。采用IS0评级图谱进行评定。各类非金属夹杂物均小于或等于1.5级。
按GB/T6394的规定，测定交货状态产品的实际晶粒度，晶粒度要求5级或更细。7表面质量
表面质量的检查
KANKAca
NB/T20005.8—2012
钢材表面不得有起伏，同时不带有条痕、折叠、结疤、裂纹、起皮或其他有害缺陷。按交货尺寸截取后，边缘不得有裂纹或分层。钢材若存在上述缺陷，则该件不能原样验收，应按7.2规定执行。7.2缺陷部位的清除与焊补
除了裂纹、折叠外的表面缺陷可由供方通过打磨以去除。打磨后钢材的有效厚度大于或等于名义尺寸的96%，且打磨量小于或等丁于3mm。打磨工序应不影响钢材产品的后期使用。不充许钢厂对钢材产品进行焊补。8超声检测
8.1检查范围
对厚度大于或等于30mm用于S1级第1组构件的钢板，应按NB/T20003.22010的规定逐张进行超声检测。
注：第1组构件和第2组构件按支承构件的功能及所受的力来区分：一第1组构件即主构件（或称承载构件），其功能是承受各种在和条件下的规定载荷：一第2组构件即副构件，通常是指用于维持主构件系统的几何形状稳定性的支承和拉紧件。8.2扫查方式和验收准则
扫查方式和验收准则按NB/T20003.2—2010的规定执行。钢板非边缘区和边缘区均按质量II级验收。
9尺寸检验
按订货合同要求规定进行尺寸检验。包装、标志和质量说明书
钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247、GB/T2101的规定。中华人民共和国
能源行业标准
压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第8部分：S1、S2级支撑件用钢板、型钢和钢棒NB/T20005.8-2012
原子能出版社出版
核工业标准化研究所发行
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不得翻印
2012年4月第1版
印数1-200
TKAONTKAca
2012年4月第1次印刷
定价24.00元
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