【国家标准】 电站堵阀

ICS 23. 060. 99
中华人民共和国国家标准
GB/T29462-2012
电站堵阀
Isolatian valve for power station2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-07-01实施
本标准按期GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T 29462---2012
本标准使用重新起草法参考ASMEB16.34法兰、螺纹和焊接端连接的阀门编制，与ASMFR16.34的致性程虚为非等效。
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术员会(SAC/TC262)提出并归口。本标准起草单位：青岛电站阀门有限公司、杭州华惠阀门有限公司、武汉锅炉集团阀门有限资任公司、华夏阀门有限公可、哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司、上海发电设备成套设计研究院。本标准起草人：钟立生、陈立龙、冯兼、孙维珂、万胜军、薛珍、陈秀彬、李清兵。本标为首次发布。
KAoNiKAca-
1范围
电站堵阀
GB/T 29462--2012
本标准规定了电站堵阅的术讲和定义、订货要求、结构型式、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、保管、运输、交付文件和使用维修等内容。本标准适用于以下参数范围的电站锅炉的主蒸汽和再热器系统水乐试验用堵阀。a）公称压力PN4.0MPa～63.0MPa，最高工作温度不大于450℃；b）工作力P4.0MPa～32.0MPa，最高工作温度不大于620℃；公称尺寸DN175～DN1200。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注且期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T700碳素结构钢
GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）8铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法GB/T 9443
GB/T9441
铸钢件磁粉探伤及质量评级方法通用阀门碳素钢锻件技术条件
GB/T 12228
GR/T 12229
JB/T 106
JB/T 1613
JB/T 3595
JB/T 4018
通用阀门碳素钢铸件技术条件
阀门的标志和涂漆
锅炉受压元件焊接技术条件
电站阀门般要求
电站阀门型号编制方法
JB/T4730.1
承压设备无损检测第1部分：通用要求JB/T 4730.2
承压设备无损检测第2部分：射线检测JB/T 5263
JB/T6440
JB/T 6903
电站阀门铸钢件技术条件
阀门受压铸钢件射线照相检测bzxz.net
阀门锻钢件超声波检查方法
JB/T9625锅炉管道附件承压铸钢件技术条件JB/T9626锅炉锻件技术条件
ASMEB16.34法兰、螺纹和焊接端连接的阀r(ValvesIlanged，threadedandweldingend）ASMEBPVCSectionIIPartDASME锅炉和压力容器规范第Ⅱ卷，材料D分：性能（公制)[ASME Boiler & Pressure Vessel CodeSection 2:Matcrial:—Part D,Properties (Customary)]ASTMA182高温用锻制或轧制合金钢公称管道法兰、锻制管配件、阀门和零件（Standardspeci-ficatian far larged or rolled alluy and stainless steel pipe flanges,forged fittings,and valves and partsfor high temperature service)DINEN1oo28压力容器用钢扁平品(Flat products made ol steels for pressurePurposes)1
GB/T29462--2012
3水语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
f isolation valve
一种由堵板和导流套可互换的既可用于水压试验义可作为管道使用的双功能装置。3.2
导流套
flow guide
当堵阀用作管道使用时用来保护阀座密封再并释低流阻的部件。4订货要求
用户在订货时，应提供以下要求：a）T作条件；
b）结构长斑和端部连接；
c）配管外径、内径及材质：
d）其他要求。
为便于买方订货和咨询,基本订货要求指南参见附录A。5结构型式
堵阀的典型结构型式如图1（推荐）。KAoNiKAca
说明：
—-阀体，
2--堵板，
一阔盏，
密封圈，
。一盏板，
6-导流套。
6技术要求
6.1总购
水压试验
质避间
试压状态
坛行状态
图1堵的典型结构型式
堵的总体设计要符合安全、可靠以及零部件可互换的便利和再使用的功能，6.2压力-温度额定值
堵阅的压力-温度额定值按JB/T3595或ASMEB16.34的规定。6.3结构长度
GB/T29462—2012
结构长度及长度公差应符合表1的规定，或符合制造厂与用户协商确定的其他尺寸。3
GB/T 29462—2012
8501850
6.4连接端
表 1 堵阀结构长度
单位为亲丧
1 0001 200
12501300135014001
500|1 6001 7501 8002 000
100|100115013501600
[1 000|1 000|1 100|1 100]
130013001
3001300
13001 300
堵阅-般采用焊接连接，焊接连接的尺止按JB/T3595的规定，或按订货合同要求。6.5材料
堵阀感压件的材料选择应考虑承受的托力、温度、强度和焊性，6.5.1
主要零部件的常用材料见表2.或根据用户订货要求。6.5.2
表2堵掏材料的选用
零部名称
导流套
碳塞钢铸
碳素期锻件
合金斜件
合金钢锻件
铬钥钢
铬钥钒钢
合金钢铸件
合金钢锻件
WCR.ZG230 455
WC1.WC6.WC9.CI2A
ZG20CrMo.ZG20CrMoV.ZG15Cr1Ma1VF22.F91,F92
15NiCuMoNb5
25,Q235-B
15CrMo
12CriMoV
WCI,WC6, WC9,C12A
ZG20CrMo,ZG20CrMoV,ZG15Cr1Mo1VF22.F91,F92
15NiCuMoNb5
TKAoNiKAca
栋准号
GB/T 12229
SB/T9625
ASTM A182
GB/T12228
JB/T5263
JB/T9625
ASTM A182
DIN EN 10028
JB/T 9626
CB/T 700
JB/T9625
JB/T5263
JB/T9625
ASTM A182
DIN EN 10028
GB/T 29462—2012
6.5.3材料的化学成分和力学性能应符合相应材料标推的规定，主要承压元件毛坏（阀体、阀盖、堵板）必须其有材料化学成分及力学性能报告。6.5.4阀体的连接端应与管道材料一致。6. 6 阅体,阀盖
6.6.1体可以是整体铸造或锻造焊接成型的。6.6.2若阀体（属锻焊结构）需要采用焊接时，阀体的材料可不相同，阀体的焊接应当按JB/T1613的规定，并按材料的特性避行相应的热处理。6.6.3使用高强度耐热材料，阀体最小壁厚超出ASMEB16.34要求范围的，可参照以下设计计算公式进行计算：
s=zta-p+c
式中：
—-阀体壁厚，单位为毫米（mm）s
P——工作压力，单位为兆帕(MPa)；[a]
阀体材料在工作温度下的许用应力，单位为兆帕(MPa)：计算截面内径，单位为毫来（mm)；阀体壁厚附加量，单位为笔米（mm）,其数值根据壁厚选取：C
$-Cs10时,C=6,S—C20 时,C-4,S-C≤30 时,C-3S-C≤40 时,C-2.
许用应力可参照ASMEBPVC Section IIPartD中的“强制性附录\要求选取。允许根据标准来用中间压力级别，计算方法采用线性插值法。6.6.4阅座的内径应与阀体流道的内径一致。阀体密封座的内径与管道内径之比（缩口比)不得小于0.9。
6.6.5对于阀体上座密封面采用奥氏体不锈钢树料或堆焊耐蚀合金时，密封面堆焊层的厚度不小于2 Иm。单独加工的阀体阀您圈可以用焊接的方式间定在阅休上，6.7无损检测
6.7.1无损检测人员要求和工艺要求按JB/T4730.1的规定。6.7.2承压锻件应按JB/T6903逐件进行超再波检測，合格等级应符合2级的规定。6.7.3承压铸件应按JB/T6440逐件进行射线检测，检测部位见谢录B，合格等级应符合2级的规定。6.7.4承压铸件渗透检验应按GB/T9443的规定，磁粉检验应按GB/T9444的规定，合格等级均应符合三级的规定。
6.7.5所有焊接连接端及锻焊结构的堵阀，焊接端部位及锻焊结构的焊缝须按JB/T4730.2进行检测，射线照相的质量要求不低于AB级，检查结果符合I级规定。6.B压力试验
6.8.1应按 JB/T 3595的规定逐件进行强度试验和密封试验。6.8.2强度试验持续时间见表3。在试验压力的最短持续时间后，在阀体和阀盖的各个部位，不得有可见遂谢。
表3充体试验持续时间
公称尺寸
持续时间
175≤DN≤250
250DN600
单位为分钟
DN>600
GB/T 29462—2012
6.8.3密封试验持续时间不小于3min，且不应有参。7试验方法和检验规则
7.1总则
如果在订货合同中没有规定其他附加的检验要求，买方的检验内容限于：a）使用非破坏检验方法，在装配过程中对阀门进行检验：审查“加工记录”“热处理记录”等；b)
）审查“无损检测记录”（按6.7的娶求）；d）玉力试验。
7.2试验方法
7.2. 1压力试验
压力试验方法按IB/T3595的规定。7.2.2壳体壁厚测量
阀体流道和中腔及阀益部位的壁厚用测原仪或专用卡尺测量。7.2.3材质成分分析
阀休、阀盖等承压件的复验按GB/T4336的规定。7.2.4阀体、阀盖等承压件材质力学性能阀体、阀盖等承压件同炉号，同批热处理的试棒按GR/T228规定的方法。7.2.5无损检测
无损检测按GB/T9443、GB/T9444、JB/T4730.2、JB/T6440和JB/T6903的方法。7.3检验规则
7.3.1出厂前，应逐台进行出厂检验，检验合格方可出厂。7.3.2出厂检验和型式试验按表4的规定。表 4检验项目、技术要求和试验、检验方法库号
检验项目
壳体试验
密封域验
体壁厚测室
材质成分分析
材质力学性能
检验类别
出厂检验
型式试验
技术要求
按图样
符合 6. 8. 2
符合 6, 8. 3
符合本标准 6. 6. 3
符合7.2.3
符合 7.2.4
TKAoNiKAca
试验和检验方法
测录工具进行检测
符合 7. 2. 1
符合 7. 2. 1
符合 7. 2. 2
有关材料检验标准
符合 7. 2. 4
检验项目
润体标志检查
铭牌内容检查
无损检溯
检验类别
表岛(续)
型式试验
出厂检验
注；“\为检验项目，“一”为非检验项日。7.4型式试验
7.4.1有下列情况之一时，一般要进行型式试验：a）试制新产品定型整定时：
技术要求
符合 8. 1. 2
符合 8.1.3
符合 6.7
b）正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；）国家有关安全技术规范有进行型式试验要求时。GB/T 29462-2012
试验和检验方法
符合 8. 1. 2
符合8,1. 3
符合 6. 7
7.4.2型式试验时采用抽样的方式，抽样叫以在生产线的终端经检验合格的产品中机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从已供给用户但末使用并保持出厂状态的产品中随机抛取。8标志、包装、保管和运输
8.1标志
阀门的型号编制方法应符合JB/T401B的规定。门的标患应符食JB/T106 的规定。阀门的铭牌应至少包含下列内容：制造液名称和商标；
产品的名称、号及公称尺寸；
c）产品编号、特种设备（压力管道元件)制造诈可证号；公称压力PN(MPa)或上作压力p(MPa)、最高工作温度(C)；d)
阀体材质：
制造日期。
8.2包装
阅门的识别涂漆应符合JB/T【06的规定，或按订货合同的要求。8.2.1
8.2.2阅门的出，人口焊接端和内腔应用塞子或盖板等加以保护，且应易于装拆，8.2.3导流套及附件应与产品：-起装箱，对体积较大的阅体，可不装箱包装，但要保证运输不致受损。8.3保管、运输
8.3.1阎门应保存在干燥、通风和易吊装的室内，按要求堆放整齐。不允许露天存放或任意堆置。8.3.2在运输过程中阀门应水平放置，箱内阀门和附件应予以固定，以保证运输中不致受损。7
GB/T29462—2012
9交付文件
随阀门的交付文件应包括特种设备（压力管道元件）制造许可证复印件、产品质量证明书、产品合格证、产品使用说明阝、产品总图和装箱清单等。产品质量证明书应包含下列内容：a）材料质量证明书；
b）无损检测报告；
c）压力试验报告。
10使用维修
10.1安装使用
10.1.1堵阀的出、入口端与配管均采用焊接形式连接安装，必要时可采用过渡管来实现堵阀与配管材质的可焊性，
10.1.2堵阀应水平安装，安装位置应便于零部件的吊装和功能的互换。10.1.3安装时堵阀的标志箭头方向应与工说介质的流向一致。阅门作为水压试验用时应将堵板装人，实现堵阀的第一功能。10. 1.4
阔门作为管道使用时应将堵板取出，装入导流套，实现堵阀的第二功能。10. 1.5F
10.2维护修理
10.2.1为便于再次实现功能和互换，堵阀在完成水压试验功能后取出堵板，并应妥善保存好堵板和专用口型案封圈。
10.2.2阀门作为管道使用时应将导流套装人阀内，以保护堵阀的密封面，延长堵阀的寿命。10.2.3阀门的工作参数应严格按材料-压力-温度的标准指标运行。10.2.4阀门的修理和焊接，包括补焊、堆焊、研等，应由制造广、制造厂投权的代表或经专业培训取得相应焊工资格的人员来执行。10.2.5修理阀门的关键零部件应由原制造厂提供，或由满足原技术要求的代理机构来制造。关键零件有专用0型密封圈和自紧密封图。8
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