【国家标准】 石油天然气工业 井下设备 井下安全阀

ICS 75.180.10
中华人民共和国国家标准
GB/T28259—2012
石油天然气工业
井下设备
井下安全阀
Petroleum and natural gas industries-Downhole eguipnent--Subsurface safety valve eguipment(IS0 10432:2004,M0D)
2012-03-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-07-01实施
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
缩略语
功能规范
技术规范
供应商（制造商)要求
修理(维护).
存放和运输准备
附录A（规范性附录）检测机构要求附录B（规范性附录）确认测试要求·附录C（规范性附录）功能测试要求目
附录D（资料性附录）对关闭后的最小泄蒲量的非强制性要求附录E（资料性附录）
作业范围
附录F（规范性附录）
数据要求、图(示意图)和表格
参考文献
GB/T 26259-—2012
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。GB/T 28259—2012
本标准使用重新起草法修改采用1S010432：2004石油天然气工业井下设备井下安全阀》英文版）。
本部分与ISO10432:2004的技术性差异如下：关下规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调鳌，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性非用文件”中其体谢整如下：用改采用国际标准的GB/T228.1代替了1S0)68921（见7.2.2.1)，用修改采用国际标准的GB/T230.1代费了1S0)6508-1(见7.2.2.1)；用修改采用国际标准的GB/T231.1代替了ISO6506-1(见7.2.2.1);用等同采用国际标准的GB/T1040.1代替了ISO527-1（见7.2.2.2)；*用等同采用国际标准的GB/T2828.1代了ISO2859-1（见7.6.3);鲁用修改采用国际标准的 GB/T 3452.1代替了 [SO 3601-1(见 7.6.3),用等同来用国际标准的GB/3452.2代帮了JSO3601·3（见7.6.3）：用修改采用国际标准的GB/T4340.1代替了ISO6507-1（见7.2.2.1)；用等同采用闲际标准的GB/T6031代替了IS048（见7.2.2.2.7.6.3)；，用等同采用国际标准的GB/T9253.2代替了APISPEC5B(见7.6.5.1)；用等同采用国际标准的GB/T9445代替了1SC)9712（见7.6.7.1,1、7.6.8.1,7.6.8.2）；，用等同采用国际标准的GB/T15481代替了1S0）17025（见A.1)；用等同采用国际标准的GB/T 16783.1代替了1S()10414-1(见A,2、B.12,4,BI7.4);●用等同采用国际标准的GB/T19000代替了1509000（见第3章）；●用GB/T 20972(所有部分)代替 ISO 15156(所有部分),两项标准各部分之间的--致性程度如下
GB/T20972.14石油天燃气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第1部分：选择抗裂纹材料的—般原则3(GB/T20972.1—2007,ISO15156-1:2001.IDT)●GB/T20972.2石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗并裂搬钢、低合金钢和铸铁\（GB/T20972.2—2008.SO15156-2,2003，MOD)GB/T20972.3右油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金》(GB/T20972.3—2008，IS15156-3MOD)。。用等同来用国际标准的GB/T21410代替了IS)16070(见6.3,2.5);用等间采用国际标准的GB/T21412.3代替了ISO13628-3（见6.3.6)用等同采用国际标准的GB/T22342代替了IS010417（纯7.10.18.2）本标准做了下列编辑性修改：
删除了IS010432：2004的前言和言：一删除了ISO10432：2004中有关该标准引用的文件与其他可用文件关系说明的\条文的泛”。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96)提出并归口。区
GB/T28259—2012
本标准负资起草单位，浙江椎其信石油机械有限公司、中国石油化工股份有限公司石油勘探开发研究院。
本标准参加起草单位：石油工业井控装置质量监督检验中心，胜利油田采油工艺研究院.中国海洋石油总公司、德州大陆架石油工程技术有限公司。本标准主要起草人：胡定清、姜向东、尚绪兰、谢梅波，蒋海军、胡风涛、吴姬吴、亦宝全、贫光清。TKAONiKAca
1范固
石油天然气工业井下设备
并下安全阀
GB/T28259—2012
本标准提出了可接受的井下安全阀（SSSV）的最低要求·涉及井下安全阀的所有零部件，这些零部件的公差和问隙可影响并下安全阀的性能或互换性，也包括维修作业和与流量控制设备相关的接口，但不涉及与并下管的连接，
注：非下安全阀是一种应急安全装置，不是为降低产量/注人量、停产等作业目的而没计，也不可用作回流间阅。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注月期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1 金属材料拉伸试验第一部分室温试验方法（GB/T228.1—2010,I5O)6892-1：2009.MQD
GB/T230.1金属路氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C.D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(GB/T230.1—2004.IS0 6508-1:1999,MOD)GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009,ISO6506-1：2005，MOD)
GB/T1040.1塑料拉伸性能的测试第1部分总则（GB/T1040.1—2006,ISO527-1:1993，IDT)
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.12003.ISO2559-1:1999,IDT)GB/T3452.1液压气动用0形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差（CB/T3452.1—2005，ISO3601-1.2001,MOD)
GB/T3452.2液压气动用O形橡胶密封圈第2部分外观质量检验规范（GB/T3452.2—2007ISO 3601-3;2005.IDT)
GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1—2009，ISO6507-1:2005，MOD)
GB/T6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10100IRHD)（GB/T6031—1998，ISO48：1994,IDT
GB/T9253.2石汕犬然气工业套管、油臂和管线管螺效的班工、测量和检验（GB/T9253.2—1999，APISPEC5B-1996第14版，IDT)
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445—2008，ISO9712,2005，IDT）GB/T15481检测和校准实验室能力的通用要求（GB/T154812000,ISO17025：1999,IDT）GB/T16783.1石油犬然气工业钻井液现场测试第1部分：水基钻井液（GB/T16783.1—1997，1S0 10414-J :1996, IDT3
GB/T19000质量管理体系基础和术语（GB/T19000—2008.ISO9000:2005,IDT）GB/T20972.1石油大然气工业油气开采中用于含统化氢环境的材料第1部分：选摔抗裂纹1
GB/T28259—2012
材料的—般原则（GB/T20972.1—2007ISO15156-1.2001.IDT）GB/T20972.2石油天然气工业油气开采中用手含硫化氢环境的材料低合金钢和铸铁（GB/T20972.2—2008，1SO15156-2：2003MOD)第2部分：抗开裂碳钢、
第3部分：抗开裂耐蚀合
GB/T20972.3石油天然气工业油气开采中用于含硫化氧氢环境的材料金和他合金(GB/T20972.32008，IS015156-3：2003.MOD)GB/T21410石油天然气工业井下工具ISO16070:2001.IDT)
锁定心轴与定位接头（GB/T214102008GB/T21412.3石油大然气工业水下生产系统的设计与操作第3部分，过出油管（TFL）系统(GB/T21412.32009.ISO13628-3:2000.IDTGB/T22342石油天然气工业井下安全阀系统设计、安装，操作和维护（GB/T2234220081SO10417:2004.IDT)
ISO13665无缝和焊按压力钢管检测表面缺陷的管体磁粉操伤检查（Seamlessandweldedsteel tubes for pressure
piposesMagnetic particle inspection of the tubebody for the detection ofsurface imperfeetions
ANSI/NCSl.754o-1994对校准实验室和测量及测试设备的一股费求（Generalrequirementsfor calibration laporate
Mes andmeasuringand test equipment)API石油漫量标准手册第10章索油中水和沉准物的离心洲定法（现场靓程eterminationwaler in crude od byiheceatfegenethod ficle procedure))of sediment
APISpde
井下安全国装蜜的技来规范（Spogificatfon foaubanaesafetyvalvcquipmcnt）rialssp
ASME房炉和压力容器规范第儿卷，材精范（MASME锅炉和压力容器规芯第√卷·无损检测（Noructive
minntion)
ASME锅炉和压力容器规薄美I卷：2001-车力容器ressure
Pestels)
ASME锅炉和压力容器魔池弟理套·焊接和轩接主艺、焊接和针接操作工评定标准Weldingandbrazing quall ications)
ASTMA588)A388M
exemination of
重型钢额件超更设险娱的标雕操作规程(Standrdpacticuforultrasonicbeavsteeforgingay
ASTMA6/A609M铸件、碳、低合金和马氏体不锈钢及超声波测标准操作规程(Standard practic)
forcastings,carbon,low-alloy,and martensiticexaminationtherecf)
ASTMD395
fainles
steel,ultrasonic
橡胶特性的标准测试方法
压缩形变SrandardtestmethodsforrubberpropertyCompressionset)
ASTMD412硫化橡胶和热塑合成橡胶的标准测试方法拉师试验（Standardtestmethodsforvulcanized rubber and thermoplastic elastomersmsion
ASTMD1414橡胶O形圈的标准测试方法（StandardtestmethodsfarrubberO-rings）ASTMD2240
橡胶特性的标准测试方法计示硬度StandardtestmethodsforrubberpropertDurometerhardness)
ASTME94射线照相检查的标准指南（Standardguideforradiographicexamination）ASTME140金属的标准硬度换算表（布硬度，维氏硬度、洛氏硬度、表面硬度、务氏硬度和回跳硬度之间的相互关系）(Standerdhardnessconversiontablesformetals.（RelationshipamongBrincllhardness,Vickers hardness,Rockwell hardness,superficial hardness,Knoop hardnessand scleroseopehardness))
ASTME165液体渗透检套的标准测试方法（Standardtestmethodforliquidpenetrantexaminatian)
KAONKAca
GB/T28259—2012
ASTME186厚壁2~4.5in（51~114mm）7钢铸件的标准参考射线照片（Standardrefereniceradiographsforheavy-walled2to41/2in,(51to114mm)Jsteel castings)ASTME280厚壁[4.5--12in(114~305mm）钢铸件的标准参考射线照片（Standardreferenceradiographsforheavy-walled[41/2to12in.(114to305mm)Jsteel castings)ASTME428超声波检查用对比钢试块制作和控制标准（Standardpracticeforabricationandcontrol of steel reference blocks used in ultrasonic inspection)ASTME446厚度达到2in（51mm）的铸钢件的标准参考射线照片（Standardreferenceradiographs for steel castings up to 2 in.(51mm)in thickness)ASTME7o9磁粉监测的标准指南（Standardguideformagneticparticleexamination）BS2M54：1991金属热处理的温度控制(Temperaturecontrolintheheattreatmentofmetals）SAE-AMSH68751998钢材材料的热处理(Heattrermentofsteelrawmaterials）3术语和定义
GB/T190D0暑定的以及下列术语和定义适用于本文件，3.1
节流孔板
beanorifice
在速度型牛下整制井下安全间（SSCSV）中为成压力降市设计的节流装置3.2
designac
criteri
设计验收标准
为实现材料或产品的行合性仙组织、展客3.3
设计确认
design validation
规范规定的材料产品或服务特性的限制条件。爱适用的
通过测试验证设计方案行合产品设计要求的封程设计验证
design
verification
检查特定设计或开发活动的结果，以确定是否符合规定的要求的过程端口endconncesion
为设备和管路之间提供接口的螺纹或其他机构。环境environment
产品暴露在其中的各种条件。
失效failure
使设备无法满足功能规范要求的设备状况。配合fit
零件之间的几何关系。
注：其中包括零件及其配作（包括密对件》设计期间所使用的公差标准。3.9
形状form
产品（包括其全部零部件）的基本轮廊。3
GB/T28259—2012
功能function
产品在其工作期间发挥的作用。3.11
功能测试functinmal test
为确认设备是否正常运行而进行的测试。3.12
热处理heat trealment/heat treating为改变材料的力学性能而对材料进行可控制的加热和冷却的交替操作过程，3.13
互换性interchangeable
形状可以不同，但在规定的公差范国内各方面都满足安全设计的配合和功能要求。3. 14
带造商mannfacturer
按本标准设计、制难和提供设备的主要代理商。3. 15
manufactoriog
为了满足用户（买方）的需求，并且达到供应商（制造商）的标准，由提供成品零部件、组件和相关文件的设备供应商(制造商)完成的制作工序和活动。注，制造在供应商（制造商）收到订单时开始，在零部件、组件和相关文件交给运输提供商时绪束。3.16
mass loss corrovion
腐蚀质盘损失
腐蚀重量损失（拒用）weight loss currosion在含水或盐水及二氧化碳（CO，）、氧气（O，）或其他腐蚀性物质的流体中暴露区域的重量损失。注：“重量”通带被误用来表示质，但本标准不推帮这种使用方式。3. 17
指配备专用部件、具有区别于同类型其他井下安全阅(SSSV)操作性能的井下安全阅(SSSV)。注：柑同型号可以采用任何一种端口，3. 18
operating manua!
操作手册
制造商发布的包括设备结构、性能、安装、操作和维护等相关详细数据和操作指南的出版物。3.19
沟槽profile
为接受锁紧机构而设计的特征。3.20
验证试验
proot test
制造商规定的、用于验证并下安全阀（SSSV)是否满足确认测试性能相关技术规范之要求而进行的测试。
合格季件qualitied part
按认可质量保证体系制造且符合设计要求的零件以及达到或超过原设备制造商（C)EM)生产的原装零件性能的替代举件。
生：GB/T19001就是一种得到认可的质量保证体系，4
维护redres
对设备以清洗、调整为主的相关作业。对比修理（3,23)。
注：详见第8章。
repair
对设备以零件更换、修补、焊接、调试为主的相关作业。对比维护（3.22)。
注：详见第8章。
sealing device
密封装置
防止体或气体进人锁紧轴和坐落短节间接口的装置。3.25
尺寸size
制造商定义的与设备相关的三维特征。3.26
sour service
酸性环境应用
GB/T 28259—2012
在标准GB/T20972中提及的可使材料产生开裂的、暴露在含H2S腐蚀的油田环境中。注：根据 ISO GB/T 20972. 1改写。3.27
特殊功能件speclaifeature
具有未按照6.5执行的确认测试中规定验证功能的特殊零部件或配件。3.28
井下安全阅（SSSV）subsurfacesafetyvalve（SSSV）具有在关闭时能防止失控并流体流动的设计功能的设备。注：井下安全阀（SSSV)可采用钢丝或泵送方法安装和回收（由钢丝同收式），或作为油管柱的组成部分（油管回收式
井下安全阀装置（Sssv装置）subsurface safetyvalve equipment（SsSVequipment）并下安全阀及其因公差和间隙影响安全阀的性能和互换性的的全部零部件。3.30
应力肩蚀裂纹(SCC)
stress corrosion eracking 应力裂纹
stresscracklng
应力蚀或硫化物所致的裂纹，或二者其同所致的裂纹。3.32
应力消除stess relier
为了减少残余应力，在受控条件下将材料加热到预期温度等过程。3.33
硫化物导致应力裂纹(sSC)sulfide stresscracking(ssc)水和H，S并存时的腐蚀和拉应力（余应力和外加应力）造成的金属裂纹，注，SSC是一种氢化应力裂纹（HSC)，与金属表面酸腐蚀产生的氢原子所造成的金满脆性有关，硫化物会导致氢浓度增加，氢原子可扩散到金属中，降低其延展性并增加其易裂性。高强度金属材料和硬接区易发生SSC，5
GB/T28259—2012
检测机构testagency
提供测试设施并执行符合本标准的确认测试体系要求的检测组织。注，有关检测机构的要求，参见附录A。3.35
测试压力testpressure
根据相关设计标准对设备进行测试时的压力3.36
testsection
测试单元
装人井下安全阅（SSSV)并提供连接到测截设备进行确认测试的试验装置。3.37
类型type
具备区别于其他有美似功能的井下安全阀(SSSV)的独特特性的并下安全SSSV）装置。下安全图CSSV）、速度型井下控制并下安全阅（SSCSV)和管压型肤下指制井下安全阔（SSCSV)）示例，地面控制井
都是并下安全阅(SSSV)的具体类型。3.38
确认测试
validationtes
为验证某
注：详见降录B
工作压大
、类型和型号的设备海足特定的工作状态working pressure
并下安全阅（5SSV）内部能包括阀门关闭时的定压力4缩略语
5功能规范
5.1总则
功能要求
可能受质量极限
无损检测
过出油管
地面控制井下安全阀
并下控制开下安全阀
井下安全阀
油管回收式安全阅
钢丝回收式安全阀
用户（实方）应编制符合本标准要求的产品的功能规范，并说明使用要求和运行条件，以符合供应商（制造商）的特定产品。这些要求和运行条件可借助图纸、数据表或其他合适的资料予以说明。6
5.1.2适用等级
GB/T28259-2012
按本标准制造的SSSV装置应达到以下一种或多种适用等级。用户（买方）应指定适用的等级。1级：适用于标准环境。该等级的SSSV专用于预期不会出现2、3或4级定义的有害后果的井中
一2级：适用于砂质环境，该等级的SSSV专用于出砂等颗粒物可能导致SSSV失效的并中。-3级，适用于应力腐蚀开裂环境。该等级的SSSV专用干含腐蚀性物质的液体会导致应力开裂的井中。3级设备应满足1级或2级设备的要求·并采用通过验证能抗碰化物导致应力裂纹和应力腐蚀裂纹的金属材料制造供应商（制造商）应确保3级设备的金属材料满足GB/T20972.1.GB/T20972.2GB/T20972.3对酸性环境应用的冶金要求和/或应适合在会导致应力扇锯表续的非酸性环境中使用。用户（买方）应确保3级设备中所含的特爽金属材料婚合实际应用场合3级设备又分为以下两个类型。
1）3S.适用于酸性环瑞中存在硫化物导致应力裂纹和应力瘤浊裂纹条代适合3S环境的金属材料应符各GB20972.1,GB/T20972.2、GB/T20972.3的规定2）3C，适用于非胶性环境的应力腐蚀裂纹条件。适合3C级非酸性应用的金愈材料取决于特定井条件：此类条件应用的金属材科，没有相应的国家标准，一4级适用于质量损先离蚀环境更生孩等级的5SSV专用于因胸触性物质可能导致质量损失肩蚀的井中摄设备应两足！级或2级的更求开采用厨质量损失质蚀的材料制造。合的金属柯取决定并的条件：适用吃放用的金属精料，还没有相应的适合4级应用场合
国家或国际标准
5.2SSSV的功能特征
SSSV确功能持征应包持不能车肤下几种a）SSsy控制类型(地面控制开下控能SSS回收类型（油管回收、钢丝回收连续油管回收、TFL回收等）6)
SSSV美闭装置类型<球、挡板等）；内部自平衡能为的要求；
在不进行初始操作临时或永久性闭锁系统）的情况下使SCSSV保持激开状态的要求；提供SCSSV与任何其他共下装置（如：可回收的过油二级）控制夜体信号的要求：提供泉通过能力的更求：
独立备用操作系统的要求
功能测试期间的引起泄漏的最小泄渐量安求（根据6.7.2）5.3并参数
应说明以下特征：
并位（陆上、平台、海底）：
b）套管和油管的尺寸、质量、钢级和材料：下人深度（应用中可以下人的最大深度）和控制系统参数（控制液类型和性质、液压源压力、输送管路和连接效率等)：
套管柱和油管柱的结构、轨迹、偏差、最大狗腿度：d）
SSSV可通过的极限尺寸和SSSV维修工具（辅件）通过的极限尺寸；e
在安全阀外径和套管内径之间环空建文附加通道（电气管线、液压管线）的要求7
GB/T28259--2012
5.4操作参数
5. 4.1 SSSV
适用时，应指明SSSV的以下操作参数：）
额定工作压力，
额定温度范围；
最大流速遵下，SSS的最大充许压降d》负荷条件，包括复合载荷（压力、拉伸或受压载荷、扭短，弯曲)和并下安全阀可能遇到的相应极限温度：
e）并的增产措施,包括参数,如酸化处理（给出酸落液的组成)、压力、温度、酸溶液的流速和暴露时间以及增产措施使用的其他化学物质；固砂和压裂作业，包括砂（支撑剂）类型、液体流速.支撑剂和液体的比例或砂和液体的比例，化f)
学成分、压力和温度，
过安全阔的油井维护作业：通过安全阀的其他装置的尺寸、类型和形状。gwww.bzxz.net
应说明SSCSV的运行条件（流动条件）和阀门关闭条件（请参阅GB/T22342）：a）阀门下人深度处产蛋和注人压力的最小值、最大值和正常值以及预定说速下的温度；b）产出液(气，油、水)的成分和各白的密度。5.5环境繁容性
使用SSSV时,应核实以下情况，以确保其环境兼容性：a）寿命周期内·暴既其中的生产辩、注人液，环空滋体的化学和理组成，包括固体（产量、结垢类型等)
b）在用户（买方）已获得可用于标准中的历史腐蚀数据或研究成果时，应向制造商说明哪些材料能按要求在类似腐蚀环境中使用。5. 6与相关油井设备的兼容性
为确保SSSV与相关油并设备的兼奔性，在适用的情祝下，应附加说明以下信息：SSSV尺寸、类型、材料，连接方式（这些连接点不适用复合戴荷的评估范围内）a
b）内套形状，密封孔尺寸、外径、内径和各自的位暨c
管路通道（电气/握压通道）对门外径和套营内径的要求。6技术规范
6.1技术要求
供应商（制造商）应按功能规范的要求缩写技术规范，并提供给用户（买方）。6.2SSSV 的技术性能
应达到以下标准：
a)除了有特别规定外,SSSV 应安置于并下特定位置并保持密封8
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