【行业标准】 石油化工储运系统泵区设计规范

ICS75.200
备案号：J1506-2013
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 3014—2012
代替SH/T3014—2002
石油化工储运系统泵区设计规范Design specificationforpump area of storage andtransportation system in petrochemical industry2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
规范性引用文件
术语和定义
泵区的设置
泵区的形式·
4.2泵区的建筑要求
4.3泵区的布置
5泵的选用·
5.1泵型选择·
5.2泵的工艺参数
5.3泵的设置·
泵的流量调节
泵的密封·
泵的材质
6泵的电机选用·
电动机选型
6.2泵的轴功率及电动机功率.
7泵机组的布置和管道设计
7.1泵机组的布置
7.2泵管道设计**
7.3管道安装设计
8辅助设施
8.1自动控制…
8.2采暖、通风
8.3给水、排水
9安全与其他·
附录A（资料性附录）常见液体物料分类：目
A.1液化烃、可燃液体的火灾危险性分类…A.2职业性接触毒物危害程度等级A.3酸碱腐蚀性溶液对建筑材料的腐蚀性等级附录B（规范性附录）泵的工艺计算B.1
泵工艺参数计算
SH/T3014—2012
SH/T3014—2012
B.2泵的轴功率
B.3泵的电动机功率
附录C（规范性附录）泵的保护管道本规范用词说明
附条文说明
Foreword
Normative references
Termsanddcfinitions
Pumpareasetup
4.1Modeofpumparea
Contents
4.2Requirementofpumphouseandshed4.3Pump area arrangement
Pump selection'
Pump type selection'
Pumpprocessparameters*
Pump setup.......
Pumpflow control
5.5 Seal type selection*.
Material selection
6 Motor selection
6.1Types of motor
6.2Shaftpowerofpumpandpowerofmotor.7Pump arrangement and piping7.1Requirementofpumparrangement7.2Sizing of pipes....
7.3Pipingfor pumps
Auxiliary facility
8.1Instrumentation**.
8.3Water supply&drains.*.
9Safety and others
Annex A(Informative)Ordinary liquid material sorting***A.1Classification for hazard of liquefied hydrocarbon and combustibleA.2Classificationforhazard of occupational exposureto toxicantA.3Classification for corrosion of acid & alkali to building materialsAnnexB（Normative）ProcesscalculaionforpumpsB.1
Parameters calculation
SH/T3014—2012
SH/T3014—2012
B.2Shaftpowerofpump*.
B.3Powerofmotor..
AnnexC（Normative）PumpprotectpipingExplanation of wording in this specification*...Add：Explanationof articles
SH/T3014—2012
根据中华人民共和国工业和信息化部办公厅《2009年第一批工业行业标准制修订计划》（工信厅科【2009］104号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。本规范共分9章和3个附录。
本规范的主要技术内容是：石油化工储运系统象区设置、象的选用、的电机选用、机象布置、管道设计、辅助设施、安全及其他设计规定。本规范是在SH/T3014一2002《石油化工企业储运系统泵房设计规范》的基础上修订而成，修订的主要技术内容是：
规范名称由《石油化工企业储运系统泵房设计规范》改为《石油化工储运系统泵区设计规范》：一增加了泵区的术语、泵的材质和密封的选择、泵的工艺计算和磁力泵用过滤器的选用；完善了泵区、机泵及管道的布置要求；增加了机泵冷却水管道、泵区蒸汽灭火、连续运行的大型机泵轴温、泄漏和震动及过滤器设备静电接地的要求；
修订了原规范与现行GB50160一2008《石油化工企业设计防火规范》不一致的条款以及其他错漏之处。
本规范由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司储运设计技术中心站负责日常管理，由中石化洛阳工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本规范日常管理单位：中国石油化工集团公司储运设计技术中心站通讯地址：河南省洛阳市中州西路27号邮政编码：471003
话：0379-64887302
真：0379-64887302
本规范主编单位：中石化洛阳工程有限公司通讯地址：河南省洛阳市中州西路27号邮政编码：471003
本规范参编单位：中国石化工程建设有限公司长岭炼化岳阳工程设计有限公司本规范主要起草人员：刘立新
本规范主要审查人员：赵广明
钟晓玲李津李海燕
何龙辉
王金良
孙新宇
杨纪云罗武平李代玉
王惠勤
周红儿殷涛张玉海冯润杨森
张守峰
许文忠
本规范1990年首次发布，2002年第1次修订，本次为第2次修订。张圆圆
刘全桢
郭俊玲
1范围
石油化工储运系统泵区设计规范SH/T30142012
本规范规定了泵区的形式和泵、电动机等的选用以及泵机组的布置和管道的设计要求。本规范适用于石油化工储运系统液体物料的泵区的新建、扩建和改建工程设计。2规范性引用文件
下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。GB15599石油与石油设施雷电安全规范GB50058
GB50140
GB50160
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范建筑灭火器配置设计规范
石油化工企业设计防火规范
GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3017
SH3024
SH3047
SH3059
SH3097wwW.bzxz.Net
石油化工生产建筑设计规范
石油化工企业环境保护设计规范石油化工企业职业安全卫生设计规范石油化工管道设计器材选用通则石油化工静电接地设计规范
石油化工泵用过滤器选用、检验及验收SH/T34112
术语和定义
下列术语和定义适用于本规范。3.1
液化烃liquefiedhydrocarbon
15℃时，蒸汽压大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体。3.2
泵机组pumpunit
泵、驱动装置和底座等的成套组件。3.3
易凝介质mediumeasytosolidify凝固点高于或等于20℃的石油化工原料及产品。3.4
液体物料liquidstock
液化烃、可燃液体、液态职业性接触毒物和酸、碱、盐等液体的统称。3.5
轻质油品lightoil
石脑油、汽油、煤油、轻柴油等甲B、乙类可燃液体的介质。SH/T30142012
重质油品heavyoil
重柴油、蜡油、油浆、渣油等丙类可燃液体介质。3.7
泵区pumparea
泵房、泵棚及露天泵站的统称。4
泵区的设置
4.1泵区的形式
4.1.1泵区形式可根据输送介质的性质、运行条件及当地气侯的特点确定4.1.2泵区的形式宜符合下列要求：a）格
极端最低气温低于-30℃或风沙较大的地区宜设泵房：极端最低气温高于-20℃的地区，不宜设泵房；b)
按b)确定坏设泵房的下列地区宜设泵棚：历年平均最热月14:00时的月平均温度高于32℃的地区；2)历年年平均降水量在1000mm以上的地区；除按)的要求设泵棚外的其他地区；宜采用露天泵站。4.2泵区的建筑要求
4.2.1泵房或泵棚的柱距应根据机泵和管道的布置情况并结合建筑模数确定。4.2.2
藜房或象棚的宽度，单排泵布置时不宜小于6m，双排泵布置时不宜小于9m。泵房或泵棚的净空应满足安装、检修和操作的要求，且不应低于3.5m。4.2.3
泵房的应向外开启。输送甲、乙、“丙类液体（参见附录\A-表A.1）泵房的安全疏龄门不
两个，其中一个应满足最大机泵进出的需要。但建筑面积小于等于.100m的泵房可只设卡个门。应少于
液化经泵房的建筑设计应符合SH3017的有关要求。腐蚀性介质泵区的地面、泵基础等可能接触到腐蚀性介质的部位应采取防腐措施，室内地面应坡向排水点宜大门处应设置门槛。4.3泵区的布置
4.3.1泵区宜上布置。泵区地上布置时，其地面宜高出周围地坪200mm以上。除液化烃、液氮外的露天泵站周围应设围堰，围堰高度宜为150mm~200mm。4.3.2输送液化烃、轻质油品、重质油品、液态职业性接触毒物（I、Ⅱ级）（参见附录A中A.2）和酸碱腐蚀性液体物料（参见附录A表A.3）的泵宜分别设置泵区。4.3.3液化烃泵与操作温度低于自燃点的可燃液体泵应分别布置在不同房间内、各房间之间的隔墙应为防火墙。
4.3.4液化烃泵区、甲类泵房应采用不发生火花的地面。4.3.5甲、乙^类液体泵区的地面不宜设地坑或地沟，泵区内应有防止可燃气体积聚的措施。4.3.6乙B、丙类可燃液体的泵区内，可在泵基础的泵端及两端边设排污地沟，排污地沟低点处应设置地漏引至含油污水系统
4.3.7液化烃、可燃液体泵区不宜布置在管桥下方。若在泵区上方布置管桥时，应用不燃烧材料的隔板隔离保护。
5泵的选用
泵型选择
泵的类型应根据泵的用途、输送介质的性质和输送条件确定。5.1.1
按离心泵在输送油品及其他介质时的效率换算系数划分选用泵型：5.1.2
效率换算系数大于或等于0.7时，宜选用离心泵；a）
效率换算系数小于0.45\时，宜选用容积式泵；b）
效率换算系数在0.45至0.7之间，可根据情况选用离心泵或容积式泵。c）
5.1.3输送职业性接触毒物（1、1级）时，宜选用屏蔽泵或磁力泵。5.2泵的工艺参数。
5.2.1泵的流量与扬程应根据下列原则确定：泵的流量、扬程应与边界条件和作业要求相一致；a）
泵的流量和扬程的裕量，宜取流量的10%和扬程的5%～10%；b）
SH/T3014—2012
工程如有分期，应按分期输量和扬程的要求，经经济比较后确定选泵方案；c）
对于有多种作业的泵，应根据主要作业的流量、扬程、运行时间等条件进行选泵。若某种作d)
业在技术经济上明显不合理，应考虑单独设泵。选用离心泵时，泵特性应按下列规定换算：5.2.2/元
a）当介质操作温度下的黏度高于20mm2/s（20cSt）时，应对离心泵性能参数进行换算（见附录B中(B.2.1 b);
6）离心泵的轴功率应按输送介质的密度进行换算。5.3泵的设置
5.3/15并联和串联设置泵时应符合下列要求：a5当单台泵的流量不能满足工艺要求或作业要求的流量在较大范围内变动时，可采用相同型号二或相同扬程的泵并联操作，并联台数不宜多于3台；b)当单台离心泵不能满足输送系统所需要的扬程要求时，可采用串联操作，串联泵的系体强度C应能承受的串联操作时的最大压力；c)一并联（或串联）的泵机组宜使泵在并联（或申联）操作或单台操作时处于或靠近高效区5.32备用泵的设置应符合下列要求：a)一在运转中不允许因故中断操作的泵，应设备用泵；b）输送职业性接触毒物（I、IⅡI级）和酸、碱等腐蚀性介质的泵，可设备用泵；）经常操作但非长时间连续运转的泵，不宜专设备用泵，但可与输送介质性质相近且性能符合要隶的泵互为备用或共设一台备用泵：当输送同一油品的操作泵超过2台时，；不宜设备用泵；不经常操作或因故中断但不会对生产造成较大影响的泵，可不设备用泵：：d)
e）输送同一种介质的备用泵宜为一台。5.3.3输送过程中不允许混入其他介质的泵应设专用泵。5.4泵的流量调节
5.4.1离心泵的流量调节可采用出口阀调节、旁路调节、转速调节等方法；容积式泵的流量调节可采用旁路调节、转速调节的方法。5.4.2输送轻质油品<液化烃的泵用旁路调节流量时，宜回流到储罐。输送重质油品的泵用旁路调节流量时，宜回流到泵久白。
5.4.3装置连续供料泵和装车泵，在泵出口管道宜设回流线和调节阀。5.4.4泵的操作流量变化较大时，宜采用变频调节。5.5泵的密封
5.5.1旋转式泵的轴封宜选用机械密封，往复泵的轴封应选用软填料密封。5.5.2机械密封的选型应根据输送介质的性质、介质中的气体含量、填料函内介质的压力，并考虑机泵制造厂家的需要进行选择。对于液化烃、有毒或腐蚀性极强的介质应采用双端面平衡型机械密封，3
SH/T3014—2012
对于润滑性能差、低沸点易汽化介质及高速工况应选用平衡型机械密封、5.5.3当机械密封采用合成橡胶密封圈且介质操作温度高于80℃时，应设冷却水：采用聚四氟乙烯密封圈且介质操作温度高于100℃时，可设冷却水。5.5.4输送温度较高介质、液化烃和液氨等蒸气压较高的介质的泵，应根据泵制造厂的要求设置相应的冷却系统。
5.6泵的材质
5.6.1泵体和叶轮的材质应根据输送介质的性质、操作温度、操作压力及环境温度选择。5.6.2输送可燃、有毒等危险性介质时，泵的材质应选用铸钢；输送酸、碱等腐蚀性介质时，泵的材质宜选用合金钢：输送洁净度要求高的介质时，泵的材质宜选用不锈钢。6泵的电机选用
6.1电动机选型
6.1.1用于爆炸危险场所的电动机应选用防爆类型，其选型应符合GB50058的规定。6.1.2泵棚、露天泵站的泵应选用户外型电动机，特殊环境中使用时，应注明要求。6.1.3泵房内的电机防护等级不应低于IP44，泵棚和露天的电机防护等级不应低于IP54。6.2泵的轴功率及电动机功率
6.2.1泵的轴功率及电动机功率计算应按附录B进行。6.2.2电动机功率大于或等于200kW时，宜选择6kV或10kV的高压电源。6.2.3
当泵输送的液体密度小于水时，电机功率应满足水联运时的要求。7泵机组的布置和管道设计
7.1泵机组的布置
泵机组的布置应满足操作和检修的要求。7.1.1
泵机组宜单排布置。泵机组较多时，也可双排布置。7.1.23
成排布置的卧式泵机组，宜按泵端基础边线取齐；成排布置的立式泵机组，宜按泵中心线取齐。7.1.3
相邻泵机组（或泵基础）的净距，不宜小于0.8m。泵机组（或泵基础）与泵房侧墙（或泵棚侧柱）的净距不宜小于1.5m。7.1.5
泵机组单排布置时，泵房或泵棚内的主要通道应设在动力端，宽度不宜小于2m。7.1.6
泵机组双排布置时，两排泵机组（或泵基础）的净距不宜小于2m。7.1.7
泵机组的基础高度不宜低于100mm。7.1.8
7.2泵管道设计
泵吸入管和排出管的直径应经计算确定，但吸入管的直径不得小于泵进口的直径。7.2.1
7.2.2泵的吸入管道设计应满足泵的汽蚀余量的要求。7.2.3泵的保护管道宜按附录C的要求设置。7.2.4管道器材的选用应符合SH3059的规定。7.3管道安装设计
7.3.1泵区的管道宜采用地上敷设。7.3.2泵的进、出口管道距地面净空不应小于200mm，并应满足过滤器能方便清洗和拆装，架空管道不应小于2.2m。
7.3.3水平安装的泵进出口管道应由泵向外坡，坡度宜取3%。7.3.4离心泵水平进口管需要变径时，应选用偏心大小头。偏心大小头应靠近泵嘴安装，安装时，下吸式应取顶平，上吸式应取底平。7.3.5顶部吸入和排出的泵，其管道变径时，根据管道间距的大小，可选用偏心或同心大小头。4
SH/T3014—2012
7.3.6·泵的吸入管道中的液体接近泡点状态时，泵的吸入管道宜步步低坡向机泵。泵过滤器的设置应符合下列要求：7.3.7
a）泵进口管道应设过滤器：
磁力泵进口管道应设磁性复合过滤器；b）
输送易凝介质泵的进口管道应设固定式过滤器：c）
过滤器的选用应符合SH/T3411的规定。过滤器安装在入口阀门与泵嘴子之间，应便于安装d)
拆卸。
7.3.8泵出口管道宜设止回阀，止回阀安装在靠近切断阀的上游。在泵进出口阀之问应设高点排气系统。排气阀宜靠近土管设置，管道可引至回收系统或含油污7.3.9
水系统。当输送职业性接触毒物（I、I级）、液化烃和液氨等介质时，排气阀出口应接至密闭放空系统。
液化烃进泵管道宜采用隔热措施。泵出口不保温、保温伴热或保冷的液体管道应有泄压措施。泵进、出口管宜根据介质及操作要求按下列规定设置扫线接头：a）
输送不易凝介质的泵宜设半固定式扫线接头，其位置应在泵进口管道切断阀上游、出口管道靠近切断阀下游；
输送易凝介质或吹扫频繁的泵宜设固定式扫线接头。在允许扫线蒸汽通过泵的条件下，其位b）
置应在泵进口管道切断阅下游、出口管道靠近切断阀上游：否则其位置应在泵进口管道切断阀上游、出口管道靠近切断阀下游：输送职业性接触毒物（I、I级）介质和液化烃泵的扫线接头应采用双阀；c）
固定式吹扫设切断阀和检查阀或8字盲板。泵进出口管道上相邻两个阀门最突出部分的净距不宜小于100mm。泵出口止回阀安装在立管上时，止回阀应选用旋启式。当管道布置在泵机组上方时，管道应不影响机泵检修时起重设备的吊装。输送腐蚀性介质的管道不应布置在电动机的上方。7.3.16泵区操作平台应满足操作和检修的要求，操作平台宜设上下斜梯且不宜少于2个。泵的进、出口管道应设置支架，必要时应进行应力分析。作用在泵接口处的力和力矩，不得7.3.17
超过泵接口的允许受力和力矩。7.3.18机泵的冷却水管道应符合下列要求：在寒冷地区，当压力回水时；进出口总管宜设连通管，最低点应设排液阀：a)
泵的供水支管应设阀门；对压力（闭式）回水管道上可设阀门和视镜，开式回水管道可引至b）
泵基础的边沟内：
冷却水管道应靠近泵底座或泵基础侧面布置：经轴承、填料压盖后及支座后的冷却水应排至含油污水管网。d)
泵区内设置固定式、半固定式蒸汽灭火时应符合下列要求：灭火蒸汽管应从主管上方引出，蒸汽压力不宜大于1.OMPa：在靠近泵端一侧的墙壁上，距地面150mm～200mm处，设固定式筛孔管：并沿另一侧墙壁b）
适当位置设置DN20半固定式接头：固定式蒸汽灭火管道的直径应根据所需的蒸汽量计算，但不宜小于DN50。其管道的长度略c）
小于泵房的长度：
d）固定式蒸汽灭火蒸汽管道应在沿管道的轴线上、对着泵的水平方向及水平线以下钻孔2排～3排，孔径为4mm～6mm，孔中心距不大于100mm。两排孔之间的孔眼应错开均匀布置；两5
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