【行业标准】 翻新轮胎硫化机

ICs 71. 120; 83. 200
备案号：34498—2012
中华人民共和国化工行业标准
1IG/T 21102011
代荞HG 210199]
翻新轮胎硫化机
Tyre retreading press
2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民和国工业和信息化部
本标准代替HG/1°2110-1991《翻胎硫化机》。本标准与HG/T21I199相比主要变化如下：一增加了术语和逆义（本版第3章）；增加了硫化机型号的编制方法(本版4.1)；增加了活络模硫化机系列与基本参数（本版附录A)：HG/T 2110--2011
把原标准第3章\规格与基本参数”和小.10“汽套内腔的主要尺寸”的内容从标准正文中删除，改以资料性附录络出（本版附录B>增加了曲柄连杆机树式硫化机系列与基本参数(本版附录C)一将要求分为“整机要求”，“精度要求\和安全,环保要求”本版第5章）：一增加『硫化机电气设备工作条件的要求(本版 5. 1. 2);增如了对硫化机运动部件动作的要求（本版5.1.1)；一一增加了硫化机具有显示合模力装置的要求（本版5.1.5)；增加了对硫化机总压力的要求（木版3.1.6)：增加了对硫化机电气系统导线连接点的要求（本版5.1.7）-修改厂硫化机汽套、水缸、油缸等进行耐压试验时的保压时问（1991年版4.13，本版5.1.9）；.-对胎冠部位的温差，增加了对活络模的要求（199E年版4.14.本版5.1.10)：对模型材料，只保留了抗拉强度要求，取消了采用铸铝合金要求（1991年版4.3，本版3. 1. 13) ;
一增加了曲柄连杆机构式硫化机的整机要求、精度要求和安全，坏保要求（木版乐.1.18～5. 1. 22,5. 2. 5~-5. 2. 7,5. 3. 14 ~5. 3. 16) :一增了活络模硫化机度公差值、模缝间隙值精度要求（本版5.2.1)一修改了两模模其结合面间康值、行度公差值、模型与汽套配合问隙的要求（191版4. 7-1. 9,本版5.2.2、5,2.3);--增加厂两半模模具合模后的模口错位公养值要求（本版5.2、4）；一修改「安全装置的开房乐力要求（1991年版5.4，本版5.3.2）；增加了硫化机装胎、卸脆、开模、合模及硫化采用与联锁电路（或程序）的要求（本版5.3.3)：--增加了硫化机动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应符合GB5226.1-2008中18.3的规定的要求（本版5.3.4)；
增加了硫化机的电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间的耐压应符合（GI35226.12008中18.4的规定的要求（本版5.3.5)+一增！了硫化机控制柜操作面应具有急停按钮的要求（本版5.3.6）；增加了硫化机整机或质量较人的零部件应便吊装的要求（不版5.3.8）；增加了硫化机电力中断后.机器保持现状，通电后只能通过手动机方能运转的要求（本版5. 3. 9):
增加了硫化机汽套外部装填的隔热材料不能含有石桶成分的要求（本版.3.12）；-增加了翻新轮胎硫化机的检测方法(本版附录I>)：一增加对“随机文件\的要求（本版8.2.2)；删除了原标谁第9章。
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HG/T2110—-2011
本标准的附录A,附录乃和附录 C 为资料性附录,附录 D 为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出，本标准山全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会山口。本标雅负资起节单位：性标橡胶机械！本标准参加起草单位：软控股份有限公可、福建华橡白控技术殿份有限公司、北京橡胶工业研充设让院、四川省乐山市业轮模兵有限公司。本标推上要起草人：谢盛烈,傅任平、杭柏林、蓝、曾友平、何成、刘裕厚，本标准所代替标准的厉次版本发布情况为：-1IG51539—19834
HG/T 21101991.
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1范画
翻新轮胎硫化机
HG/T 2110—2011
本标滩规定了翻新轮胎硫化桩（以下简称硫化机)的术谱利定义,型号、系列与基本参数、要求、试验、检验规则、产品标志、包装、贮存等，本标准适用于充气轮胎外胎传统法翻新的硫化机，本标雄小适用下硫化充气轮胎外胎局部翻新和预硫化翻新的硫化机2规范性引用文件
下列文件中的案款随过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用义件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于术标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的用文件.其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志(n0dGB/T1912008.IS）780：1997)GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（idtIEC602041：2005)
GB/T 12783
GB/T 13306
GR/T 13384
橡胶塑料机械产品型号编制方法标牌
机电产品包装通用技术条件
HIG/T 2108 E
橡胶机械噪声级的测定
1G/T3119—2006轮胎定型硫化机检测法HG/T 3120橡胶塑料机械外观通用技术条件HG/T 3223
橡胶机械术语
HG/T 3228橡胶料机械涂漆道用技术条件3术语和定义
HGT3223确支的以及下列术语和定义适用于本标据。3.1
活络模硫化机tyreretreadiapresswithsegincatedmould采旧活络模具进行轮胎翻新化的硫化机，3. 2
两半模硫化机 tyre retreading press with 1wo pieces mould采用两半模其进行轮胎翻新硫化的硫化机。3. 3
曲柄连杆机构式硫化机 tyre retreading press wit crank ink通过主传动电机经减速器及驱动轴传动，带动曲柄连杆机构，使上横梁（或上模盖）作垂直升降开合模运动的碗化机。
4型号、系列与基本参数
4.1型号
硫化机型号的编制方法应符合GB/T12783的规症，1
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HG/T 2110—2011
4.2系列与基本参数
4.2.1活络模硫化机系列与基本参数参见附录A。4.2.2两半模硫化机系列与基本参数参见附录R中B1.其汽套内腔的主要尺寸参见B.2。4.2.3曲柄连杆机构式硫化机系列与基本参数参见附录C5要求
5.1整机要求
5.1.1硫化机成符合本标推的规定,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2硫化机的电气设备在下列案件下应能正常工作：交流稳态电值为0.9～1.1倍标称电压；：一环境空温度5℃40℃：
当最高源度为40℃，相对湿度不超过50%叫，温度低则对应高的相对湿度，如20℃时为90，
海拨1000m以下，
5.1.3硫化机应具有手控或白控系统，能够完成装胎、硫化、卸胎等工艺过程。5.1.4硫化机各运动部件的动作应稳、灵活、准确可靠，液压，气动部件运动时不成有爬行和卡阻现象。
毓化机应其有显示合模力的装置.5.1.6硫化机总压力成不小于规定值的98%。5.1.7硫化机电气系统导线连接点，应标明易」识别的接戟号。5.1.B硫化机肾路系统应清洁、畅通，不应有培塞及渗漏现象，5.1.9硫化机汽套、水缸、油缸等成进行不低于工作压力1.5倍的耐压试验，保压不低十5min，不成渗蒲。
5.1.10碗化机光套内壁传热应均匀,胎冠部位的温差，活模应不超过1℃.两半模应不超过5T。5.1.11硫化机应具有显示汽套内腔蒸汽压力和温度及胶衰（或水眙）内压力的仪器、仪表，H工作应灵敏、可靠、
5.1.12硫化机套材料的抗拉强度应不低于442MPa。5.1.13硫化机模型材料的抗拉强度应不低于196MPs。5.1.14磁化机模型花纹与模型镶合应牢固，当花纹宽度不大于12mm时.H间隙值应小于0.03mml当花纹宽度大12mm时，其间隙值成小于0.05nm5.1.15硫化机模型内腔表而粗糙度R，≤3.2m，花纹表面粗槛度R≤6.3um5.1.16硫化机涂漆质量应符合HG/T3228的规定。5.1.17硫化机外观质量成符合HG/T3120的规定，5.1.18曲柄连杆机构式硫化机应具右自动润滑系统或选用具有可靠的自润滑轴承材料。5.1.19册柄连杆机构式硫化机合模终点应使助柄巾心位丁下死点前4mm~30mm。5.1.20曲柄连杆机树式化机空负荷开合模试验不少折5次，运行中主电机瞬时最人电流应不人于额定电流的1.6倍。
5.1.21曲柄连托机构式硫化机当总压力符合5.1.6时，主电机瞬时最大电流应不大于额定电流的3.0倍。
5.1.22曲柄连杆机构式硫化机正常工作时，主传动减速机的油池温升成不大于30℃。5.2精魔要求
5.2.1活络模确化机在工作状态下，模具合模后的回度公差值、模鞋间隙值应符合表1的规定。2
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模型公称外径门
710-135940
M0-D1200
瞬度公差值
HG/T: 2110—2011
单位为意来
模缝间隙值
5.2.2两半模硫化机在工作状态下.模具合模所的模具结合两间隙值、模具结合面平行度公差值应符合表2 的规定，
模型公称外径
940-01230
133001530
1530D2250
两半模硫化机模型与汽套的配合问像值成符合表3的规定5.2.3
模型公称外径D
740-D840
840-01010
1010-D7110
1110 D≤.1300
闻隙值
0.80--1.20
1.00~.1. 40
1. 20--1. 60
1.40--1.80
1.60~2. 00
模型公称外径>
1300.D1530
15301700
1700D2000
2000- D≤:2250
单位为跨求
平行接公差值
单位为起来
2.00-~2.40
2. 40--2. 80
2.80~-3.20
3. 20--3. 60
两半模毓化机在工作状态下，模具合模后的模口错位公差值应符合表4的规定。5.2.4
模型公称外径D
940D≤1230
模口错位公差值
模型公称外径)
1230-D2250
单位些来
模口错位公差值
曲柄连杆机构式硫化机「横染下平面对底座土平面的平行度公差值成符合表5的规定。裁5
模型公称外径I
榄梁在下死点位骨
1400-D1850
平行度公差值
单为幸来
横梁从下死点位置上巧到垂直移动行程的1/21. 2
曲柄连开机构式硫化机中心机构与上中心机构的同轴度公差值应符合表6的规定。3
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HG/T2110—2011
模型公称外径E
1400-1530
间轴度公券值
曲柄连杆机构式硫化机中心机构与下板的间轴度公些值应符合表7的规定。表7
模型公称外径 D
Ds1400
1400D51850
5.3安全、环保要求
同轴度公益值
5.3.1硫化机冷模开、合模试验时，噪声由压级应不大」80dLB(A)。5.3.2硫化机应具有模具内及胶囊内斥力不大于0.02MPa时片可开启模型的安全装置。单位为就米
单位为毫米
5.3.3硫化机装始、卸脂，升模，合模及硫化过程应采用立联锁电路（或程序）.确保动作安全协谢。5. 3. 4
流化机动力电路导线和保护接地电路间的继缘电阻应符合（iB5226.12008中18.3的规定。5. 3.5
硫化机的电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间的耐压应符合GB5226.1一2008中18.4的规定，
硫化机控制柜操作面应具有安全可靠的意停按钮，升安装在易丁操作的明显位置，5. 3.7
功能。
硫化机各融位开关应限位难确、灵嫩、可靠。硫化机整机或质量较大的零部件成便于吊装。疏化机控制系统应具有电力中断后，机器保持现状，通电后只能通过手动机器方能运转的安全疏化机应具有当合模到缝点位置时划断主电机电源的安企装罩。硫化机应具有开模后防止上下蒸汽室门行闭合的安全装暨。硫化机的汽套外部应装填隔热材料-隔热材料不得使用含石棉的材料。硫化时，汽套外表面的平均温度与环境温度之差应不大于40。5.3.13
梳化机暴露在外的齿轮齿条等传动部件应有防护装皆。5. 3. 14
曲柄连杆凯构式硫化机应具有上横染在合模过程中停止或反向运行的紧急停车装置。曲柄连杆机构式硫化机主电机断电后，F-横梁的惯性下滑量应不人于30rII。曲柄连杆机构式硫化机在合模位置应设置机械阀或电控阀，确保合模后切断中心机升、上中5. 3. 16
心机构降，装胎机构升降及避出、卸胎机构升降及进码的控制气源.6试验
6.1空负荷试验
6.1.1空负荷试验前，除对5.1.5、5.1.7、5、1.、5.1.11--5.1.15、5.3.4、5.3.5,5.3.8、5.3.13项H进行试验或检测外+活络模硫化机还要对5.2.1项目,两半模殖化机还要对 5.2.2、5.2.3项H、曲柄连杆机构式硫化机还要再对5.2.5～5.2.7项目进行试验或检测，均应符合要求。6.1.2空负荷试验应在整机总装配完成后，并符合6.1.要求后方可进行。空负试验过程中除对 5. 1. 3、5. 1. 1、5. 1. 8 ,5. 3. 3,5. 3. 6 ,5. 3. 7.5. 3. 9 ~5. 3. 11 项且进行试验或检测外,曲柄连杆机构式硫化机还要对 5.1.18~~5.1,20、5.3.14--5,3.16 项口进行试验或检测,均应符合要求。
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6.2负荷试验
6.2.1负荷试验分类
HG/T2110—2011
空负荷试验合格后，方可进行负荷试验。负荷试验分冷模合模试验和热模硫化试验6.2.2冷模合模试验
冷模合模试验除对5.1.6、5.3.1项Ⅱ进行试或检测外，曲柄连杆机构式梳化机还要对5.1.21项日进行试验或检测，均应符合要求。6.2.3热模硫化试验（可在用户现场进行）玲模合模试验合格后，方可进行热模蔬化试验。热模硫化试验连续运行不少于72h，并在试验中检森下列项H：
1）检查硫化机仪表、电气元件、门，限位开关及其他配套件工作应灵敏，可靠，h）除对5.1.3、5.1.6、5.1.10.5.3.2.5.3.12项日进行试验或检测外，两半模硫化机还要对5.2.4项目，曲柄连杆机构式硫化机还要再对5.1.22项H进行试验或检测，均虚符合要求。6.3试验方法
巯化机试验方汰按附录D的规定进行检测。7检验规则
7.1检验分类
检验分为山厂检龄和型式检验。7.2出厂检验
7.2、1出厂规定
每台硫化机出厂前应经制避！质盘检验部门按本标准的规定检验合销后方可山」，出厂时应附有产品质量合格证书。
7.2.2检验项目
」检验项1H为5.1.16、5.1.17、6.1.6.2.1、8.1、8.2,均应符合要求。7.2.3合格判定
出厂检验项日全部符合本标准规定，则判为出厂检验合格。7.2.4不合格品的处理
出厂检验不合格的产品，通过维修或更换零部件后再次提交检验。7.3型式检验
7.3.1检验要求
有下列情况之-时，应逊行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制鉴定：一当产品在设计结构、材料、工艺上有较再大政变时#．产品停产三年以上,恢复生产：一国家匾量监督机构提出型式检验要求时。7.3.2抽样
从出厂检验合格的产品中随机抽取三台，型式检验每次拥检·台，另两台备作复验用。7.3.3检验项目
型式检验项目为本标准第5章和第6章规定的全部项目。7.3.4合格判定
当型式检验项日全部符合本标准规定·则判为合格，当出现不合格项时，再对复验用的两台的相同不合格项进行复验若所检项门全部合格，则本次型式拾验合格：若仍有不合格项，则本次型式检验不合格。
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HG/T 2110—2011
8产品标志、包装、购存
8.1标志
每台硫化机成在明显位世固定产品标牌。标牌形式、尺寸和技术要求应符合GB/I13306的规定。产品标牌成有下列内养：
制造单位名称及商标：
-产品名称及型号：
产品主要参数；
产品标准号；
-产品编号;
制造日期。
8.2包装
8.2.1产品包装应符合I3/T13981的舰定。包装箱储运图示标志应符合GF/T191的规定。包装运输应符合运输部门的有关规定。包装箱上底有下刻内容：
制造单名称；
.一产品名称及型号！
产品编号：
外形尺寸，
毛重，
一制造口期。
8.2.2在产品包装箱的切显位置应注明随机文件在此箱”内容，随机义件应统一装在防水的塑料袋内，随机文件应包括下列内容：产品合格证：
使用说明书；
装单；
——备件清单，Www.bzxZ.net
安装图。
8.3购存
产品成存放在下燥通风处，避免受潮腐蚀，不能与有腐体性气（物)体一起存放，露大存放应有防肃措施，
-TTT KANY KAcA
附录A
【资料性附录]
活络模硫化机系列与基本参数
活络模硫化机系列与基本参数见表A.1。表.1
模型公称外径
模型高
单模总压力
（额定）
胶囊(或水脂)
内正力
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蒸汽斥力
0.45---0.60
HC/T2110—2011
适用轮胎尺寸范围
510~550
750~880
951--1040
1055--1150
断面宽
125~-260
170--210
220250
270~300
HG/T 2110—2011
附录B
[资料性附录]
两半模硫化机系列与基本参数及汽套尺寸B.1两半模硫化机系列与基本参数见表1.1。表 B. 1
模公称外轻
模型高度
单模总E力
s:1050
胶囊(（或水胎）
内乐力
1.6--.2.0
两半模硫化机汽套（见图B.1)内腔的主要尺寸见表.245
楼型外径：
5'模型锥度起点到模型分型而的距离;二分之一模型商度：
D-10模型维度起点到模型分型面的距离。图B.1
燕汽乐力
遵用验胃规错
/tmm(in)
305--406(12~-16)
387--508(15--20)
457--508(18--20)
351---508(15-20)
457.- 508(18 --20)
559--711(22-28)
61G--700(21~25)
700.-833(25-33)
737-889(29--35)
HG/T2110—2011
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