【石油天然气行业标准(SY)】 油井水泥与外加剂（外掺料）干混作业与气力输送规程

ICS75.020
备案号：27492—2010
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6394--2009
代替SY/T6394-1999
油井水泥与外加剂（外掺料）
千混作业与气力输送规程
Operation procedures for dry-blending and air converying ofoil well cement and additives (materials)2009-12—01发布
国家能源局
2010一05一01实施
规范性引用文件
术语和定义
设备与外加剂（外掺料）要求
干混作业
质量检验
混合物料输送
水泥混合物料成品的储存和运输目
SY/T6394—2009
SY/T 6394—2009
本标准修订并代替SY/T6394—1999（油井水泥与外加剂（外料）干混作业方法》本标唯与SY/T6394-1999相比，主要差异如下：增加外加剂（外掺料）的性能要求；增加混合物料输送的内容：
一增加水泥混合物料成品储存和运输的内容。本标准由石油钻井工程专业标准化委员会提出并归口。本标准主要起草单位：中国石化集团胜利石油管理局渤海钻井总公司固井公司。本标准参加起章单位：东营万邦石油科技有限责任公司。本标准主要起草人：张明昌、宋本岭、李绍晨、陈永地、崔文汉，本标准所代替标准历次版本发布情况为：SY/T 63941991. SY/T 6394—1999I
1范围
SY/T6394-2009
油井水泥与外加剂（外掺料）干混作业与气力输送规程本标准规定了油井水泥与外加剂（外掺料）干混作业和气力输送的技术要求本标准适用于油井水泥与外加剂（外掺料）的干混作业、混合成品的输送、储存及运输。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器
GB/T1226—般压力表
GB4915水泥工业大气污染物排放标雅GB/T12242压力释放装置性能试验规范GB/T19139油井水泥试验方法
SY/T5313钻井工程术语
3术语和定义
SY/T5313确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
一次混量onceblendingcapacity一个混择周期（从开始投料到本次混合成品全部输出完毕）的混合成品总质量3.2
气动拌和pneumaticblending
用压缩空气将罐内两种或两种以土粉状物料气化，使其呈半流动状态，达到互相混合均匀的作业。
气动拌和容积pneumaticblendingcapacity混拌单位质量的油井水泥与外加剂（外掺料）所需混拌罐的最小容积。3.4bzxz.net
tcompressed air capacity
气动拌和风量
在混拌罐内，混拌单位质量的油井水泥与外加剂（外掺料），每分钟所需送人罐内的最少压缩空气量。
投料基数supplymaterialsparameter以一个固定水泥质量为单元，每次需向罐内投人的水泥及各种待混物料的质量。3.6
助风assistantblower
帮助远距离输送水泥的供气装置。1
SY/T6394—2009
恒压罐（缓冲罐）constantpressuretank（surgetank）向注灰设备距离输送水泥时，为使输送水泥均匀所安装的压力平衡设备。4设备与外加剂（外掺料）要求
4.1设备
4.1.1混拌罐应符合GB150的要求。4.1.2应配备与油井水泥和外加剂（外掺料）相适应的称重器具。水泥和占水泥10%（含10%）以上的外掺料称重器具的精度不低于1.0%，加量小于10%的外加剂（外掺料）称重器具的精度不低于0.5%
4.1.3所有阀门、安全阀、称重器具和压力表等附件的性能应满足干混条件。4.1.4混合物料输送管线内径为90mm~125mm。4.1.5混拌罐和输送系统额定工作压力为0.2MPa，并安装与其相匹配的压力表和安全阀，压力表性能符合GB/T1226的规定，安全性能符合GB/T12242的规定。4.1.6混合物料人口应安装杂物滤清器，孔隙过滤条间隙应满足5mm8mm，4.1.7气路管线应安装与其相匹配的空气干燥器和水气分离器，压缩空气的相对湿度应低于5%。4.1.8混拌利输送排气口应安装与其相匹配的气灰分离器和除尘器，混拌作业中所排放的废气粉尘含量应符合GB4915的要求。
4.1.9输送管线超过10m时，应安装助风管线。若需安装两个或两个以上助风管线时，每两个助风管线之间的距离不应大于15m。
4.1.10现场配浆时输送距离超过10m时宜安装恒压罐（缓冲罐）。4.2外加剂（外掺料）
4.2.1外加剂（外掺料）的粒度宜不大于0.45mm，最大可放宽到0.90mm。4.2.2外加剂（外掺料）的含水量应不大于3%。4.2.3参加混拌的单项外加剂与水泥的质量比宜不小于0.3%。4.2.4对加量变化敏感的外加剂不应干混。4.2.5纤维类外加剂（外掺料），纤维长度应不大于5mm5干混作业
5.1分级式气力混拌
5.1.1分级式气力混拌流程
分级式气力混拌流程如图1所示。1
外如剂
（外掺料）
油井水泥
成品罐
1一比例控制阀：2—管道混合器：3一初级混拌罐：4一批量混拌罐：5-输送管道图1分级式气力混拌流程图
5.1.2初级混拌
SY/T6394—2009
将本次混量所需的各类外加剂（外掺料）的总量和本次混量所需油井水泥量的15%～20%，依次输送到初级混拌罐以后，用进罐风量为1.5m/min~1.6m/min和进罐表压为0.1MPa~0.20MPa的压缩空气，气动拌和不少于2min。5.1.3二级混拌
将初级混拌罐内的混合物料，与本次混量所需油井水泥量的剩余量，按预定的比例经管道混合器，同时气动输送到批量混拌罐内，用进罐风量为1.5m/min~1.6m/min和进罐表压为0.1MPa~(.20MPa的压缩空气：气动拌和不少于5min，然后将罐内全部物料启动输送到成品罐5.2多次倒罐式干混作业
5.2.1多次倒罐式干混作业流程
多次倒罐式干混作业流程如图2所示。2
外加剂（外括料）
淄井水泥
1比例控制阀：2—管道混合器：3—1号混拌罐：4—2号混拌罐图2多次倒罐式气力混拌流程图
5.2.2投料
一成品端
根据设备能力和水泥浆配方确定投料基数。按投料基数依次向1号混拌罐加人水泥、外掺料和添加剂，反复进行，直到把本次混拌所需用的全部物料送入为止。5.2.3气动拌和
启动1号罐内的气化装置，用进罐风量为1.6m/min~2.0m/min和进罐表压为0.1MPa~0.20MPa的压缩空气，气动拌和3min～5min后，将罐内的混合物料全部气动输送到2号罐内，启动2号罐内的气化装置，用进罐风量为1.6m/min~2.0m/min和进罐表压为0.1MPa～0.20MPa的压缩空气，气动拌和3min~5min后，再将罐内的混合物料全部气动输回到1号罐内，反复进行不少于3次，将罐内全部混合物料输送到成品罐内。5.3、工艺要求
5.3.1混拌罐允许一次最大的混拌水泥量（含外加剂及外掺料），应不大于混拌罐总容积的60%。5.3.2所有进罐待混物料应经过称量计量。若使用经过验证的袋装料，则视包装袋所标示的质量已经过称量计量
5.3.3各混拌罐每次输出料作业完成后，罐内物料残存量不多于罐容积的5%6质量检验
6.1取样
6.1.1批量混拌时，在混拌过程中每批次不定期取不少于3点待检样品。6.1.2一次混拌的水泥量为一井次注水泥作业的水泥量，每次混拌取3点待检样品，6.1.3外加剂（外掺料）敏感的水泥配方，在进人成品罐初、中和末期取3点待检样品。6.2检验方法
检验方法按GB/T19139的规定进行。6.3评判原则
SY/T6394—2009
样品性能指标的检测结果应满足注水泥设计要求，7混合物料输送
7.1气体输送压力为0.10MPa~0.20MPa。7.2输送距离大于10m时，助风宜安装在输送管线中间部位，启动时应先启动助风。7.3从储灰罐向配浆设备输送水泥时，出口和人口高度差不大于3m输送距离超过10m时，应安装水泥缓冲罐（恒压罐）。
8水泥混合物料成品的储存和运输8.1水泥混合物料成品应密闭储存。8.2储存期超过7d时，应做性能复核试验，性能不合格的不应使用。8.3水泥混合物料成品运输距离超过200km或道路状况差时，应做性能复核试验，性能不合格时，应重新混拌，再做试验，性能不合格时，不应使用。4
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