【国家标准(GB)】 球墨铸铁金相检验

ICS 77. 080. 10
中华人民共和国国家标准
GB/T9441-2009
代替GB/T9441—1988
球墨铸铁金相检验
Metallographic test for spheroidal graphite east iron(ISQ9452008/Microstrueturefcastirons-Part l:Graphte elassification by vishal analysis,MOD)2009-10-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2010-04-01实施
GB/T 9441—2009
本标准修改采用IS0）945-1:2008《铸铁金相组织第1部分：石墨分类
本标准与1S0）945-1：2008相比，其主要技术性差异如下：目测法》（英文版）。
修改采用了1S0）945-1:2008中的V～V型石墨部分.并在结构上作了编辑性修改；修改采用了ISO945-1：2008中的V～V型石墨尺寸和V型、V型石墨球数计算部分：将石墨形态分类示意图及附录A、附录C内容合并作为资料性附录A；增加了珠光体数量、分散分布铁素体数量、碳化物数量、磷共晶数量的评定方法及相应评级图。本标准代替GB/T9441一1988《球墨铸铁金相检本标准与GB/T9441一1988相比.主要技术内容变化如下：修改了原标准4.1球化分级与评定部分.采用IS0）945石墨为球状（И型）和团状（V型）石墨颗数所占石墨数量的比例作为球化率.更换了原标准的球化分级图；将原附录A中计算规则作为4.1.2的内容；增加了球化率的图像分析方法；增加了第5章结果表示，第6章试验报告：删除了“检验规则”项目，检验规则的内容全部并人相应的检验项目中；删除了“珠光体粗细”检验项目；将渗碳体改为碳化物；
修改了附录A内容，将IS0945中石墨分类及典型图片作为附录A。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)归口。本标准负责起草单位：上海材料研究所。本标准参加起草单位：东南大学、佛山市顺德区中天创展球铁有限公司、无锡一汽铸造有限公司、沈阳铸造研究所、东风汽车有限公司工艺研究所、一汽铸造有限公司、安徽神剑科技股份有限公司。本标准主要起草人：杨力、孙国雄、陈永成、俞旭如、张寅、洪晓先、王成刚、王春亮、魏传颖。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T9441-1988。
1范围
球墨铸铁金相检验
本标准规定了在光学显微镜下球墨铸铁显微组织的评定方法。GB/T 9441—2009
本标准对球化分级、石墨大小、石墨球数、珠光体数量、分散分布的铁素体数量、磷共晶数量和碳化物数量的评定方法作了规定，列出了相应评级图。本标准适用于评定普通和低合金球墨铸铁铸态、正火态、退火态的金相组织。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准.然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件.其最新版本适用于本标准。GB/T13
3试样的制备
3.1金相试样应在与铸件同时浇注、同炉热处理的试块或铸件上截取。3.2金相试样的制备按GB/T13298的规定执行，截取和制备金相试样过程中应防止组织发生变化石墨剥落及石墨电尾，试样表面应光洁，不允许有粗大的划痕。4检验项目和评级图
4.1球化分级和评定
根据附录A中石墨为球状（W型)和团状（V型)石墨个数所占石墨总数的百分比作为球化率，4.1.1
将球化率分为六级。见表1和图1～图6。4.1.2球化率计算时.视场直径为70mm.被视场周界切割的石墨不计数.放大100倍时，少量小于2mm的石墨不计数。若石墨大多数小于2mm或大于12mm时.则可适当放大或缩小倍数，视场内的石墨数一般不少于20颗。
4.1.3在抛光态下检验石墨的球化分级，首先观察整个受检面，选三个球化差的视场的多数对照评级图目视评定，放大倍数为100倍。4.1.4采用图像分析仪进行评定时.在抛光态下直接进行阐值分割提取石墨球，按4.1.1计算球化率及评定级别。首先观察整个受检面，选三个球化差的视场进行测量，取平均值。表1球化分级
球化级别
球化率
≥95%
GB/T 9441—2009
1级>95%
图33级80%
图55级60%
球化分级图（100×）
2级90%
4级70%
图66级50%
4.2石墨大小和评定
GB/T9441—2009
4.2.1抛光态下检验石墨大小.放大倍数100倍。首先观察整个受检面，选取有代表性视场，计算直径大于最大石墨球半径的石墨球直径的平均值。对照相应的评级图评定。4.2.2采用图像分析仪，在抛光态下直接进行阈值分割提取石墨球，选取有代表性视场，计算直径大于最大石墨球半径的石墨球直径的平均值。石墨大小分为6级.见表2和图7～图12。4.2.3
表2石墨大小分级
在100×下观察，石墨长度/mm
>25~50
>12～25
实际石墨长度/mm
>0.25~0.5
>0.12~0.25
>0.06~0.12
>0.03~0.06
>0.015~0.03
注：石墨大小在6级8级时，可使用200×或500×放大倍数。石墨大小分级图（100×）
图73级
图95级
图84级
图106级
GB/T9441-2009
图117级
抛光态试样经2%~5%硝酸酒精溶液侵蚀后.检验珠光体数量（铁素体+珠光体=100%）.放大倍数100倍。选取有代表性的视场对照相应的评级图评定，4.3.2
珠光体数量按石墨大小分列A、B两组图片·见表3和图13～图24。表3
级别名称
珠光体数量分级
珠光体数量/%
>80~90
>70~80
>60~70
>50~60
>40～50
>30~40
13A、13B
14A、14B
15A、15B
16A、16B
17A、17B
19A、19B
20A、20B
21A、21B
22A、22B
23A、23B
24A、24B
图13A
图14A珠85
图15A
珠光体数量分级图（100×）
GB/T 9441—2009
图13B珠95
图14B
图15B
GB/T 9441—2009
图16A珠65
图17A珠55
图18A
图16B
图17B
图18BWww.bzxZ.net
图19A珠35
图20A珠25
图21A珠20
图19B珠35
图20B珠25
图21B珠20
GB/T 9441—2009
GB/T9441—2009
图22A珠15
图 23A 珠 10
图24A珠5
4.4分散分布的铁素体数量
图22B珠15
图23B珠10
图24B珠5
4.4.1抛光态试样经2%~5%硝酸酒精溶液侵蚀后.检验分散分布的铁素体数量.放大倍数100倍。选取有代表性的视场对照相应的评级图评定。406
GB/T9441-2009
4.4.2分散分布的铁素体数量.分块状A和网状B两组图片.见表4和图25～图30。表4分散分布的铁素体数量分级
级别名称
图25A铁5
图26A
块状或网状铁素体数量/%
分散分布的铁素体数量分级图（100×）铁10
25A、25B
26A、26B
27A、27B
28A、28B
29A、29B
30A、30B
图25B铁5
图26B铁10
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