【环境保护行业标准(HJ)】 清洁生产标准 钢铁行业（铁合金)

中华人民共和国国家环境保护标准HJ470—2009
清洁生产标准
钢铁行业(铁合金)
Cleaner production standard
(发布稿）
Ferroalloyindustry
本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。2009一0410发布
2009—0801实施
环境保护部
阝发布
适用范围。
规范性引用文件
术语和定义
规范性技术要求
数据采集和计算方法
标准的实施
HJ470—2009
..........
HJ4702009
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，保护环境，为钢铁行业铁合金企业开展清洁生产提供技术支持和导向，制定本标准。本标准规定了在达到国家和地方污染物排放标准的基础上，根据当前的行业技术、装备水平和管理水平，钢铁行业铁合金企业清洁生产的一般要求。本标准共分为三级，一级代表国际清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产基本水平。随着技术的不断进步和发展，本标准将适时修订。本标准为首次发布。
本标准由环境保护部科技标准司组织制订。本标准起草单位：中国环境科学研究院、北京京诚嘉宇环境科技有限公司（冶金清洁生产技术中心）、中国铁合金工业协会、中钢集团吉林铁合金股份有限公司。本标准环境保护部2009年04月10日批准本标准自2009年8月1日起实施。本标准由环境保护部解释。
1适用范围
清洁生产标准钢铁行业（铁合金）HJ470-2009
本标准规定了钢铁行业铁合金企业清洁生产的一般要求。本标准将钢铁行业铁合金企业清洁生产指标分为四类，即生产工艺与装备要求、资源与能源利用指标、废物回收利用指标和环境管理要求。
本标准适用于采用电炉法生产硅铁、高碳锰铁、锰硅合金、中低碳锰铁、高碳铬铁和中低微碳铬铁共六个品种产品铁合金企业的清洁生产审核和清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定、清洁生产绩效公告制度，也适用于环境影响评价和排污许可证等环境管理制度。
2规范性引用文件
本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。
GB21341
GB/T2272
GB/T3795
GB/T4008
GB/T5683
GB/T24001
3术语和定义
铁合金单位产品能源消耗限额
锰硅合金
环境管理体系要求及使用指南
下列术语和定义适用于本标准。3.1清洁生产
指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。3.2电硅热法
在电炉中用硅（来源于中间产品锰硅合金、硅铬合金等）做还原剂生产中低微碳锰铁、中低微碳铬铁等铁合金产品的方法，3.3电炉额定容量
电炉变压器额定容量，用kVA表示，它是反映电炉生产能力的指标。3.4电炉功率因数
交流电路中电压与电流之间相位差（Φ）的余弦，以符号COSΦ表示。其数值是有用功率与视在功率的比值，是设备效率高低的参数。3.5电炉自然功率因数
电炉额定容量下其低压侧未进行无功补偿前的电炉初始功率因数。3电炉低压无功补偿
HJ470-—2009
对容量较大的电炉低压侧就地进行补偿，并联安装于电炉变压器后短网侧，由电容器和电抗器等组成并与冶炼电压相匹配的可监控的无功补偿系统。可优化电炉冶炼参数，提高功率因数，平衡冶炼时产生的无功功率，从而增加产品产量，降低治炼电耗。3.7PLC控制
一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。4规范性技术要求
1指标分级
本标准给出了钢铁行业铁合金企业生产过程中清洁生产水平的三级技术指标：一级：国际清洁生产先进水平；二级：国内清洁生产先进水平；三级：国内清洁生产基本水平。4.2
指标要求
采用电炉法生产硅铁、高碳锰铁、锰硅合金、中低碳锰铁、高碳铬铁和中低微碳铬铁等六个品种产品的清洁生产指标要求分别见表1至表7。2
清洁生产指标等级
一、生产工艺与装备要求
1.电炉额定容量/kVA
2.电炉装置
3.除尘装置
原辅料上料
4.生产工
艺操作
治炼控制
炉前出炉
5.余热回收利用
6.水处理技术
二、资源与能源利用指标
电炉额定容
量/kVA
1.电炉功
率因数
电炉自然功
率因数COS中
低压补偿后
功率因数
2.硅石入炉品位/%
3.硅（Si)元素回收率/%
4.单位产品冶炼电耗/[(kw
5.综合能耗
“（折标
煤)/(kg/t)
6.新水消耗/（m/t)
三、废物回收利用指标
1.水重复利用率/%
2.炉渣利用率/%
3.微硅粉回收利用率/%
硅铁产品清洁生产指标要求
≥50000
原料处理、熔炼产尘部位配
备有除尘装置，在熔炼除尘
装置废气排放部位安装有
在线监测装置，对烟粉尘净
化采用干式除尘装置和PLC
≥25000
半封闭矮烟罩装置
原料处理、熔炼产尘部位配
备有除尘装置，对烟粉尘净
化采用干式除尘装置和PLC
配料、上料、布料实现PLC控制
电极压放、功率调节实现计算机控制HJ470—2009
≥12500
原料处理、熔炼产尘部
位配备有除尘装置，对
烟粉尘净化采用干式
除尘装置
配料、上料、布料实现
机械化及程序控制
电极压放实现机械化
料管加料、炉口拨料、捣炉实现机械化开堵炉眼实现机械化
回收烟气余热生产蒸汽或
用于发电
回收烟气余热并利用
采用软水、净环水闭路循环技术S≥50000
注：1、硅铁产品标准执行GB/T2272。30000≤S
<50000
25000≤S
<30000
Si02含量≥97
≤8300
≤1850
16500≤S
<25000
12500≤S
<16500
Si02含量≥96
≤1910
2、硅铁产品实物量以硅含量75%为基准折合成基准吨，然后以基准吨为基础再折算单位产品能耗、物耗。3、硅铁生产采用干法除尘。
a综合能耗计算过程中电力折合标煤按当量热值折算，取折标系数0.1229kg/（kw·h)。3
清洁生产指标等级
电炉高碳锰铁产品(熔剂法)清洁生产指标要求表2
一、生产工艺与装备要求
1.电炉额定容量/kVA
2.电炉装置
3.煤气净化装置
4. 除尘装置
原辅料上料
5.生产工
艺操作
治炼控制
炉前出炉
6.煤气或余热回收利用
7.水处理技术
二、资源与能源利用指标
电炉额定容
量（S）/kVA
1.电炉功
率因数
电炉自然功
率因数COS中
低压补偿后
功率因数
2.锰矿入炉品位/%
3.锰（Mn）元素综合回收率
4.单位产品冶炼电耗/[（kw
·h)/t]
5.综合能耗（折标
煤）)/(kg/t)
6.新水消耗/（m/t)
三、废物回收利用指标
1.水重复利用率/%
2.煤气回收利用率/%
3.炉渣利用率/%
4.尘泥回收利用率/%
≥50000
全封闭式
干式净化装置
原料处理、熔炼产尘部位
配备有除尘装置，在熔炼
除尘装置废气排放部位
安装有在线监测装置，对
烟粉尘净化采用干式除
尘装置和PLC控制
≥25000
原料处理、熔炼产尘部位配备
有除尘装置，对烟粉尘净化采
用干式除尘装置和PLC控制
配料、上料、布料实现PLC控制
电极压放、功率调节实现PLC控制加料实现机械化
开堵炉眼实现机械化
全封闭电炉回收煤气并
S≥50000
≤2300
≤670
注：1、电炉高碳锰铁产品标准执行GB/T3795。HJ470—2009
≥12500
全封闭式或半封闭式
干式或湿式净化装置
原料处理、熔炼产尘部位配备
有除尘装置，对烟粉尘净化采
用干式或湿式除尘装置
配料、上料、布料实现机械化
电极压放实现机械化
回收电炉煤气或烟气余热并利用采用软水、净环水闭路循环技术30000≤S<
25000≤S<
Mn含量≥38
16500≤S<
≤2600
≤710
12500≤S
<16500
2、高碳锰铁产品实物量以锰含量65%为基准折合成基准吨，然后以基准吨为基础再折算单位产品能耗、物耗。3、入炉矿品位每升高或降低1%，相应冶炼电耗也降低或升高≤60（kWh）/t，详见铁合金单位产品能源消耗限额GB21341。
a综合能耗计算过程中电力折合标煤按当量热值折算，取折标系数0.1229kg/（kW·h)。4
清洁生产指标等级
一、生产工艺与装备要求
1.电炉额定容量/kVA
2.电炉装置
3.煤气净化装置
4.除尘装置
原辅料上料
5.生产工
艺操作
治炼控制
炉前出炉
6.煤气或余热回收利用
7.水处理技术
二、资源与能源利用指标
电炉额定容
量（S）/kVA
1.电炉功
率因数
电炉自然功
率因数COS中
低压补偿后
功率因数
cos中
2.锰矿入炉品位/%
3.锰(Mn)元素综合回收率
4.单位产品冶炼电耗/[(kw
-h)/t]
5.综合能耗（折标
煤)/(kg/t)
6.新水消耗/（m/t)
三、废物回收利用指标
1.水重复利用率/%
2.煤气回收利用率/%
3.炉渣利用率/%
4.尘泥回收利用率/%
表3锰硅合金产品清洁生产指标要求一级
≥50000
全封闭式
干式净化装置
原料处理、熔炼产尘部位配
备有除尘装置，在熔炼除尘
装置废气排放部位安装有
在线监测装置，对烟粉尘净
化采用干式除尘装置和PLC
≥25000
原料处理、熔炼产尘部位
配备有除尘装置，对烟粉
尘净化采用干式除尘装
置和PLC控制
配料、上料、布料实现PLC控制
电极压放、功率调节实现PLC控制加料实现机械化
开堵炉眼实现机械化
全封闭电炉回收煤气并利用
HJ470—2009
≥12500
全封闭式或半封闭式
干式或湿式净化装置
原料处理、熔炼产尘部位配
备有除尘装置
配料、上料、布料实现机械
电极压放实现机械化
回收电炉煤气或烟气余热
并利用
采用软水、净环水闭路循环技术S≥50000
30000≤S
25000≤S
<30000
Mn含量≥34
≤4000
≤950
16500≤S
12500≤S
<16500
≤4200
≤990
注：1锰硅合金产品标准执行GB/T4008。2：锰硅合金产品实物量以Mn+Si=82%为基准折合成基准吨，然后以基准吨为基础再折算单位产品能耗、物耗。3：入炉矿品位每升高或降低1%，相应冶炼电耗也降低或升高≤100（kW·h）/t，详见铁合金单位产品能源消耗限额GB21341。
a综合能耗计算过程中电力折合标煤按当量热值折算，取折标系数0.1229kg/（kW·h)。5
清洁生产指标等级
表4电硅热法中低碳锰铁产品清洁生产指标要求一级
一、生产工艺与装备要求
1.电炉额定容量/kVA
2.电炉装置
3.精炼电炉铁水装炉
原料处理、熔炼产
尘部位配备有除尘
装置，在熔炼除尘
装置废气排放部位
4.除尘装置
5.生产工
艺操作
原辅料上料
治炼控制
6.水处理技术
二、资源与能源利用指标
1.电炉自然功率因数coSΦ
2.锰矿入炉品位/%
3.锰(Mn)元素回收率/%
4.单位产品冶炼电耗/[(kW·
h)/t)(热装)
5.综合能耗“（折标煤)/(kg/t)6.新水消耗/（m/t)
三、废物回收利用指标
1.水重复利用率/%
2.炉渣利用率/%
3.尘泥回收利用率/%
安装有在线监测装
置，对烟粉尘净化
采用干式除尘装置
和PLC控制
半封闭式矮烟罩
热装热兑工艺
原料处理、熔炼产尘
部位配备有除尘装
置，对烟粉尘净化采
用干式除尘装置和
PLC控制
配料、上料、布料实现PLC控制
电极压放、功率调节实现PLC控制HJ470—2009
≥3000
原料处理、熔炼产尘部位配备有干式除尘装置
配料、上料、布料实现机械化
电极压放实现机械化
加料实现机械化
采用软水、净环水闭路循环技术≥0.9
Mn含量≥48
≤580
≤110
注1：电硅热法中低碳锰铁产品标准执行GB/T3795。≤680
≤120
Mn含量≥46
≤700
≤130
2：中低碳锰铁产品实物量以含Mn78%为基准折合成基准吨，然后以基准吨为基础再折算单位产品能耗、物耗3：入炉矿品位每升高或降低1%，相应冶炼电耗也降低或升高≤20（kW·h)/t。a综合能耗计算过程中电力折合标煤按当量热值折算，取折标系数0.1229kg/（kw·h）。6
清洁生产指标等级
生产工艺与装备要求
1.电炉额定容量/kVA
2.电炉装置
3.煤气净化装置
4.除尘装置
原辅料上料
工艺操
治炼控制
炉前出炉
6.煤气或余热回收利用
7.水处理技术
二、资源与能源利用指标
高碳铬铁产品清洁生产指标要求一级
≥50000
全封闭式
干式净化装置
原料处理、熔炼产尘部
位配备有除尘装置，在
熔炼除尘装置废气排
放部位安装有在线监
测装置，对烟粉尘净化
采用干式除尘装置和
PLC控制
≥25000
原料处理、熔炼产尘
部位配备有除尘装
置，对烟粉尘净化采
用干式除尘装置和
PLC控制
配料、上料、布料实现PLC控制
电极压放、功率调节实现计算机控制加料实现机械化
开堵炉眼实现机械化
全封闭电炉回收煤气并利用
HJ470—2009
≥12500
全封闭式或半封闭式
干式或湿式净化装置
原料处理、熔炼产尘部位
配备有除尘装置
配料、上料、布料实现机
械化及程序控制
电极压放实现机械化
回收电炉煤气或烟气余热
并利用
采用软水、净环水闭路循环技术电炉额定容量（S）/kVA
功率因
数cos
电炉自然功率因数
低压补偿后功率因数
2.铬矿入炉品位/%
3.铬(Cr)元素综合回收率/%
4.单位产品冶炼电耗/［(kWh)/t]5.综合能耗\（折标煤）/（kg/t）6.新水消耗/（m/t)
三、废物回收利用指标
1.水重复利用率/%
2.煤气回收利用率/%
3.炉渣利用率/%
4.尘泥回收利用率/%
S≥50000
注1：高碳铬铁产品标准执行GB/T568330000≤S
<50000
25000≤S
<30000
Cr20含量≥40
≤2800
≤740
16500≤S
<25000
12500≤S
≤3200
≤810
2：高碳铬铁产品实物量以含铬50%为基准折合成基准吨，然后以基准吨为基础再折算单位产品能耗、物耗。3：入炉矿品位每升高或降低1%，相应冶炼电耗也降低或升高≤80（kWh）/t，详见铁合金单位产品能源消耗限额GB21341。
a综合能耗计算过程中电力折合标煤按当量热值折算，取折标系数0.1229kg/（kW·h）。7
表6电硅热法中低微碳铬铁产品清洁生产指标要求清洁生产指标等级
一、生产工艺与装备要求
1.电炉额定容量/kVA
2.电炉装置
3.精炼电炉铁水装炉
4.除尘装置
原辅料上料
5.生产工
艺操作
治炼控制
6.水处理技术
二、资源与能源利用指标
1.电炉自然功率因数COS中
2.铬矿入炉品位/%
3.铬(Cr)元素综合回收率/%免费标准下载网bzxz
4.单位产品冶炼电耗/
[(kW-h)/t]
5.综合能耗\（折标煤)/(kg/t）6.新水消耗/(m/t)
三、废物回收利用指标
1.水重复利用率/%
2.炉渣利用率/%
3.尘泥回收利用率/%
≥5000
带盖倾动或半封闭精炼炉
热装热兑工艺
原料处理、熔炼产尘
部位配备有除尘装
置，在熔炼除尘装置
废气排放部位安装有
在线监测装置，对烟
粉尘净化采用干式除
尘装置和PLC控制
原料处理、熔炼产尘
部位配备有除尘装
置，对烟粉尘净化采
用干式除尘装置和
PLC控制
配料、上料、布料实现PLC控制
电极压放、功率调节实现计算机控制加料实现机械化
HJ4702009
≥3000
热装或冷装工艺
原料处理、熔炼产尘部位
配备有干式除尘装置
配料、上料、布料实现机
电极压放实现机械化
采用软水、净环水闭路循环技术≥0.9
Cr:0.含量≥48
中碳铬铁≤1400
低微碳铬铁≤1600
≤230
注：1、电硅热法中低微碳铬铁产品标准执行GB/T5683。2.0
中碳铬铁≤1600
低微碳铬铁≤1800
≤270
2、中低微碳铬铁产品实物量以含铬量50%为基准折合成基准吨，然后以基准吨为基础再折算单位产品能耗、物耗。
3、入炉矿品位每升高或降低1%，相应冶炼电耗也降低或升高≤30（kW·h）/t。a综合能耗计算过程中电力折合标煤按当量热值折算，取折标系数0.1229kg/（kwh)。8
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