【国家标准(GB)】 铬矿石 采取份样

ICS73.060.30
中华人民共和国国家标准
GB/T24243—2009/ISO6153:1989铬矿石
采取份样
Chromium ores-Incrementsampling（ISO6153.1989.IDT）
2009-07-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-04-01实施
GB/T24243-2009/IS06153：1989本标准等同采用ISO6153：1989铬矿石采取份样》（英文版）。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出本标准由全国生铁及铁合金标准化技术委员会归口。本标准起草单位：宁波检验检疫科学技术研究院、中华人民共和国天津出人境检验检疫局、冶金工业信息标准研究院。免费标准bzxz.net
本标准主要起草人：楼建元、林力、周成东、曹国洲、孙世明、陈自斌。1
铬矿石
采取份样
GB/T24243—2009/IS06153:1989警告一一使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。1范围
本标准规定了在交货地点和接货地点采取铬矿石样品的方法，该方法适用于手工法和机械法来取所有的天然铬矿石或加工过的铬矿石的份样。附录A中规定了锤铲取样法采取粒度>100mm块状铬矿石份样的程序。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T24232锰矿石和矿石校核取样和制样偏差的试验方法（GB/T24232一2009，ISO8541:1986,IDT)
GB/T24233锰矿石和铬矿石评定品质波动和校核取样精密度的试验方法（GB/T24233一2009，ISO8542:1986,IDT)
ISO565：1983（E）试验筛金属丝编织网、冲孔板和电铸成型板试验筛筛孔的额定尺寸1SO6154：1989（E）铬矿石样品制备3，术语和定义
下列术语和义适用于本标准。
批lot
在假定相同条件下加工或生产的定数量的铬矿右。3.2
交货批consignment
一次交货的一定数量的铬矿石。交货批可由一批、数批或部分批铬矿石组成。3.3
份样increment
（1）从一交货批铬矿石，用取样器一次采得的一定量的铬矿石。（2）由份样缩分法获得的一定量的铬矿石。3.4
副样sub-sample
（1）从一交货批铬矿石中采取的二个或多个份样组成的一定量的铬矿石。（2）根据需要，二个或多个份样进行选择性破碎和/或选择性缩分后聚集成的样品。3.5
grosssample
（1）从一交货批铬矿石中来取的全部份样组成的一定量的铬矿石。1
GB/T24243—2009/IS06153:1989（2）根据需要，全部份样或全部副样经选择性破碎和/或选择性缩分后的集合物、3.6
试样testsample
按照样品类型所规定的方法，由每个份样、每个副样或大样制备的用于测定水分含量和化学成分的任一样品。
标称最大粒度nominaltopsize
R20系列筛子（IS0565：1983表1中的方孔试验筛）中铬矿石筛上物小于5%的最小筛孔尺寸。3.8
羊incrementsampling
采取份样
组合一·定数量的从交货批中采取的份样从而获得样品的取样过程，该样品代表交货批铬矿石。3.9
manualsampling
手工取样
由人力使用取样器械（包括使用辅助机械设备）取样，3.10
分层取样stratifiedsampling
将交货批分成数层，从各层中按规定的样品比例进行取样。注：层是按照规定划分交货批得出的部分交货批。3.11
间歌式系统取样
periodic systematic sampling按固定的间隔从交货批中采取份样的取样方法。当采用质量间隔时，称为“定量间款式系统取样”：当采用时间间隔时，称为“定时间间款式系统取样”。3.12
two-stage
二级取样
首先从交货批中选出初级取样单元，然后从选出的初级取样单元中取出第二级取样单元。在本标准中，该法可用于从货车或容器中取样。取样时，首先选出一定数目的货车或容器作为初级取样单元，然后从选出的作为第二级取样单元的货车或容器中采取份样。4取样的一般原则
下列原则对有关各方是通用的和需要履行的原则。a
应使用买方和/或卖方认可的合格取样器或合格机械取样装置。b)
最好在计量前后或在装卸过程中同步进行取样。?
当随机开始取样时，应按系统取样法进行。从货车中采取铬矿石样品可采用二级取样法或分层取样法。
为了防止采取样品时引入系统误差，应根据铬矿石标称最大粒度确定份样量。从交货批中采取的份样数应根据铬矿石的品质波动类型和要求的取样精密度来确定。在取样的全过程中应防止样品污染。所有的取样方法应按照GB/T24232校核证实无系统误差，h)
在作业完成前，如果已采完顶计的份样数时，则应继续以同一间隔采取份样，直至交货批的铬矿石装卸作业完成为止。
执行取样应符合国家安全标准。2
一般取样方法
通用取样程序
通用取样程序如下：
验明待取样的交货批，
确定交货批的标称最大粒度。
确定份样量。
确定交货批的品质波动类型。
GB/T24243-—2009/ISO6153:1989系统取样和分层取样时，确定从交货批中应采取的最小份样数。二级取样时，指定从交货批中选取的货车或容器，以及从选取货车或容器中采取份样的部位。确定系统取样和分层取样采取份样的间隔或定量取样时选取货车或容器的间隔。确定取样部位和采取份样的方法。按照ISO6154规定组成大样或副样。组成大样或副样的流程如图1所示。交货批
第一水分样品
5.2取样精密度和总精密度
图1取样流程图
最后一个水分样品
本标准设计的应达到表3中规定的取样精密度（β,）。取样精密度是总精密度（BsDM）的一个分量，建立在按照ISO6154规定进行样品制备和按照相关的国家标准规定的方法进行测定的实践基础之上。总精密度系指在95%概率下交货批品质特性的平均值。取样精密度系指在95%概率下大样氧化铬含量的平均值与交货批的实际品位之差不大于β.。β为取样精密度，它等于二倍的取样标准偏差，用百分数表示。PspM为取样、样品缩分和测定的总精密度，它等于二倍的取样、样品缩分和测定全过程的标准偏差，用百分数表示。
按照GB/T24233规定校核取样精密度。5.3份样量
5.3.1手工取样的最小份样量按表1中规定的最大粒度确定。3
GB/T24243—2009/IS06153:1989表1
手工取样的最小份样量
标称最大粒度
≥150
22.1(20.0)
采取的份样量应具有基本一致的质量。最小份样量
注：“基本一致的质量”是指质量变化（以变异系数计）小于20为。把纷样量的平均值（X）与标准偏差（g）之比定义为变异系数（CV)，按式(1)计算变异系数，用百分数表示：CV(%)
（1）
5.3.2机械取样器从矿流中采取的份样量与皮带运输机的流率和取样器的开Ⅱ尺寸成正比.与取样器的切割速度成反比。可按式（2）计算机械取样器从矿流中采取的份样量（m）.数值用千克表示：m=
式中：
皮带运输机的流率，单位为每小时(t/h)；取样器的切割开口尺寸，单位为米（m）；取样器的切割速度，单位为米每秒(m/s)。5.4
品质波动类型
品质波动是对交货批不均匀性的量度。（2)
5.4.1系统取样和分层取样时·品质波动。系指从交货批的层内取出的份样间的品质波动特性的标准偏差。
二级取样时，品质波动用和表示。为从交货批中选出的货车或容器之间的品质波动，用标准偏差表示；0。为从选出的货车或容器中所采取的份样间的品质波动，用标准偏差表示。5.4.2应当对各种类型或各种等级的铬矿石以及对各个处正常操作条件下的装卸系统，按照GB/T21232来估算a，和c的值，同时按照表2中规定的品质波动的大小把铬矿石分类。表2品质波动的分类
品质波动
氧化铬（Cr.O,含量的标准偏差
o或10
g或a.<1.0
5.4.3未给出品质波动估计值的任何类型或任何等级的络矿石应被认为具有“大”的品质波动。在此情况下，应尽快按照GB/T24233规定进行试验确定其品质波动的类型。5.5份样数
5.5.1根据分层取样的原理，按式（3）计算系统取样时的份样数（n）：n
（3）
式中：
2~与2a在约95%置信概率水平有关的系数：a
由表3决定的层内标准偏差，%；B—-由表3决定的为2a的取样精密度，%GB/T24243-—2009/ISO6153:1989表3由品质波动（Cr20，%)决定的最小份样数和取样精密度与品质波动对应的份样数
交货批质量/
>30000~45000
15000~30000
>5000~15000
>2000~5000
>1000~2:000
>500~1000
取样精密度，P
注：如果需要较高的精密度，那么有关各方协议可增加份样数。二级取样时，应按照7.1.2.3规定计算份样数。5.5.2
5.6采取份样的方法
每个份样应通过取样装置的一次单一动作采取。如果有困难，可随机地在选出的部位上数次移动取样装置采取份样（具有相同的概率），在确认后一种方法对各类型的铬矿石没有系统误差时，才可以实施取样。
进行手工取样时使用下列工具：6.1
份样铲（配图2和表4）：
锤子，400g~900g；
取样探子（见图3）；
取样筐架。
注：取样探子是一支装有木制把辆的250mm长的管子，管子可以是整个的或有两槽的管子。两槽管子上安有挡圈。距管端140mm处，焊有钢角便于震击样品从取样探子中倒出，铲式取样探子可由被切成两等分的管子制作。锐角端被插人矿物中。锐角端为圆维状，隔板焊接与管子侧与主腔分割开。6.2使用机械取样装置（旋转弧形、斗式、切割槽式取样器等）进行机械取样，机械取样装置应满足下列技术要求：
取样装置在切割矿流的全断面过程中应匀速运行。取样装置的容量应足以容纳一次采取的整个份样，且装人的份样不超过其体积的2/3。取样装置的有效开口的最小尺寸应为铬矿石标称最大粒度的三倍，并且不小于10mm。d)
取样器应设计的便于清洗和校核。注：也可使用具有机械辅助装置的其他取样器采取份样。这些取样器应具有相当于表4（e）栏中的最小开口尺寸。当尺寸大于100mm时，它至少应为标称最大粒度的三倍。在有效收集面上，取样器的容积应足以容纳至少两倍的表1中的最小份样量，
GB/T24243-2009/ISO6153:1989
份样铲
因定把的螺纹孔
供持出空气的互成120的直径10mr的个无：250
图3份样探子
单位为旁米
标称最大粒度
>50100
>40~50
>31,5(30)~40
>22.4(20)~31.5(30)
>10~22.4(20)
2.8(3.0)~10
≤2.8(3.0)
7取样方法
份样铲号
表4取样铲的尺寸
GB/T24243-—2009/ISO6153:1989份样铲尺寸
为了能安全地进行手工取样或机械敢样，应在交货铬矿石装卸过程中从传送带、货车、容器、船、料堆等处采取铬矿石样品。
7.1手工取样
传输中的铬矿石取样应按定量法进行。7.1.1传输中联样
7.1.1.1停止传送带后，采取份样。在矿流的方向上，从规定位置采取一段足够长、全宽和全厚的铬矿石流。
足够长系指足以保证能采取到表1规定的最小份样量，并且其不小于标称最大粒度的三倍，注：在停带取样过中，取样管梁应这样放置，以便于和传送错楼触略越传送带的全宽，取样筐架内的全部铬矿石颗粒能被刮人容器中。必须将敢样懂架左边阻止取样架插入的任何铬矿石颗粒刮入份样中，同时应将取样笠架右边的册止其插入的任何恪矿石题教从份样中除去。7.1.1.2当从运行的转送带上采取份样时，应从落流中用机裁糖熟装置采取全宽和全厚的铬矿石流。7.1.1.3如果已确定采样部位的颗粒偏析影响不大，并且矿流无脉冲，那么可随机地从停带上或落流中选出的部位采取单个份样。
7.1.1.4当使用定量法采取整个交货批的样品时，采取份样的间隔应是相周的，并且在取样过程中保持不变。按式（4)计算采取份样的质量间隔（T)，其数值用吨表示：T
式中：
Q交货质量，单位为吨(t)；
几—要求的份样数，
考虑到作业的方便，采取份样的质量间隔应确定为小于计算的质量间隔（T)。如果矿流是均匀的，则质量间隔可以转换成相当的时间间隔。7.1.1.5装卸作业开始后，在第一个质量间隔内，装卸完随机选取的吨位后，采取第一个份样。7.1.2从货车或容器中取样
7.1.2.1采取份样的方法
在货车或容器（以下称为货车）装卸作业中，从裸露的铭矿石新表面上随机地采取份样。（4)
当货车中的铬矿石的上部和下部、前面和后面、左面和右面可能存在一定的系统误差时，最好从每个分割层或各选出的货车的不同部位采份样。7
GB/T24243—2009/ISO6153:1989注：取样部位应距货车边不小于0.5m，图4给出了选取取样部位的示意图采取1个份样时
果取3个份样时
采取2个份样时
采取！个份样时
图4从货车上采取份样的取样点位置实例当用取样探子或钻孔取样器从装在货车上的铬矿石的上表面上进行取样时，有引入一定取样系统误差的危险。因此，只有通过校核实验确定了该方法无系统误差后，才允许使用该方法，注1：当用份样铲或取样探子插人矿石至探子插人矿石至探子全长度取样时，可采取到粒度小于22.1mm的铬矿石样品，如果该方法是可行的·那么在尤系统误差的情况下采取心样品，采样时，备矿石样品不应从取样探子中溢出，用焊接在管于上的钢角轻击容器边沿，使样品从探管中排出。注2：在采取粒度小于100mm的络矿石样品时，应使用份样铲采取份样。根据需要，在采取价样的部位上，挖一个0.2m~0.5m深的制.从润底沿洞壁垂直地从下向上移动份样铲果取份样。不能从洞底采取铬矿石样品。小心谨慎防止络矿石样品从份样铲边溢出。注3：对于块粒度大于100nim的样品，除采用份样铲（见表4）采取份样外，可使用锤铲取样法（见附录A）进行取样。
7.1.2.2从所有的货车中取样（分层取样）当构成一交货批的货车数少表3中规定的份样数时，从每辆货车上采取份样，按式（5）计算从交货批的每辆货车上必须采取的份样数（n.）：n
式中：
n---与交货批质量相对应的表3中的份样数；M交货批的货车数。
计算结果应修约至该数值邻近的最大整数当货车具有不同的载重量时，应按货车的载重量的比例确定份样数。7、1.2.3从选出的货车中取样（二级取样）（5）
当构成交货批的货车数多于表3中规定的份样数时，选出需要取样的货车，然后从选出的每辆货车8
上随机采取份样。
按式（6）计算应选出的第--级取样货车数（m）：(M-)
（M-1)(P/2)+
式中：
M-组成交货批的货车数；
--货车间的标准偏差，%；
货车内的标准偏差、%；
二级取样从选出的每辆货车中所采取的份样数；B
2g的取样精密度，%；
与20在药95以置信概率水平有关的系数。GB/T24243-—2009/1S061531989（6)
当按表2规定用“大”或“小”品质波动划分和时，应侦用表5确定特定交货批选出的最小货车数。
注；在下列条件下，计算应选出的货车数。a)
品质波动相对于Cr0，含量（%或.）“大”为1.5%；“小”为0.\%；b)
货车载重量：60t：
从每辆选出的货车上采取的份样数(n)：4e)
表5选出的所需最小货车数（m）组成交货批
交货批质量/
>30000~45000
>15000~30000
>5000~15000
>2000~5000
>1000~2000
>500~1000
的货车数，M
品质波动类型
选出的所需最小货车数，
当货车载重量不是60t时，按式（7)计算出应选出的最小货车数（m）：m=mX
式中：
式（6）计算出的最小货车数：
货车装载量，单位为吨（t)。
计算出的结果应修约至该数值相邻的最大整数，以确保有足够的精密度。小
取样精密度，
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