【国家标准(GB)】 工程结构用中、高强度不锈钢铸件

ICS 77.140.80
中华人民共和国国家标准
GB/T6967-—2009
代替GB/T6967—1986
工程结构用中、高强度不锈钢铸件Martensitic stainless steel castings for general engineering application(ISO 11972:1998,Corrosion-resistant cast steels for general applications,ISO 4990:2003,Steel castings—General technical delivery requirements,MOD)2008-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准花管理委员会
2009-09-01实施
GB/T6967—2009
本标准修改采用ISO11972：1998《一般用途耐蚀铸钢》和ISO4990：2003《铸钢件交货通用技术条件》，并参照DINEN10293:2005《一般工程用途钢铸件》等国外标准的部分条款。本标准将ISO3755：1991和ISO4990：2003合并后修改采用，在主要技术内容上存在如下差异：一在结构上作了较大的编辑性修改，修改了ISO11972：1998的第6章、第7章内容，第6章热处理工艺改由供方决定；第7章补充要求修改为本标准的第3章。一删除了ISO4990：2003中表1化学成分的允许偏差和表2替代材料表；修改了附录B中的力学性能试块规格、取样位置和尺寸。本标准代替GB/T6967—1986《工程结构用中、高强度不锈钢铸件》，与GB/T6967—1986相比，主要技术内容修订如下：
增加两个超低碳高强度不锈钢铸件牌号ZG04Cr13Ni4Mo和ZG04Cr13Ni5Mo，删除ZG06Cr13Ni6Mo牌号，
增加低温冲击吸收功和冷弯性能要求；增加钢液纯净度的要求；
增加采用精炼工艺的高强度和高韧性不锈钢铸件牌号。本标准由全国铸造标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：沈阳铸造研究所、宁夏共享集团有限责任公司。本标准参加起草单位：东方电气集团东方电机有限公司、中国第一重型机械集团公司天津研发中心、中国第二重型机械集团公司、哈尔滨电机厂有限责任公司。本标准主要起草人：娄延春、张仲秋、郝立昌、马德生、张亚才、肖章玉、张嘉树。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T6967—1986。
1范围
工程结构用中、高强度不锈钢铸件GB/T6967—2009
本标准规定了工程结构用中、高强度马氏体不锈钢铸件的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮运。
本标准适用于工程结构用中高强度马氏体不锈钢铸件。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.44
钢铁及合金锰含量的测定
电位滴定或可视滴定法
GB/T223.60
钢铁及合金化学分析方法高氮酸脱水重量法测定硅含量：金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002，eqvISO6892：1998）GB/T228
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1:2006，MOD）GB/T231.13
金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1一2002，eqvISO6506-1：1999)
GB/T231.2
金属布氏硬度试验
第2部分：硬度计的检验与校准（GB/T231.2--2002，ISO6506-2:1999,MOD)
GB/T231.3
3:1999,MOD)
GB/T4336
GB/T5677
金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定（GB/T231.3一2002，ISO6506-碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）铸钢件射线照相检测（GB/T56772007，ISO4993：1987，IDT）GB/T6060.1
表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T6060.1—1997，eqvISO2632-3：1979）GB/T6414
GB/T7233
GB/T9443
GB/T9444
3订货要求
铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414一1999，eqvISO8062：1994）铸钢件超声探伤及质量评级方法铸钢件渗透检测（GB/T9443一2007，ISO4987：1992，IDT）铸钢件磁粉检测（GB/T9444-—2007，ISO4986：1992，IDT）3.1需方应在订货合同或订货协议中明确规定采用的标准、材料牌号、数量、相应的技术要求、检验项目及供货状态，并向供方提供订货图样。3.2当需方提出本标准以外的附加要求时，应经供需双方协商确认。4技术要求
4.1化学成分
4.1.1各铸钢牌号的化学成分应符合表1的规定。4.1.2除另有规定外，残余元素含量不作为验收依据。1
GB/T6967—2009
4.1.3对ZG04Cr13Ni4Mo和ZG04Cr13Ni5Mo，其精炼钢液气体含量应控制为：［HJ≤3×10-§，[N]≤200×10-°，[0]≤100×10-5。除另有规定外，气体含量不作为验收依据。表1
铸钢牌号
ZG20Cr13
ZG15Cr13
ZG15Cr13Ni1
ZG10Cr13Ni1Mo
ZG06Cr13Ni4Mo
ZG06Cr13Ni5Mo
ZG06Cr16Ni5Mo
ZG04Cr13Ni4Mo
ZG04Cr13Ni5Mo
4.2力学性能
o.16~0.24
化学成分
11.5~13.5
11.5~13.5
11.5~13.5
11.5~13.5
11.5~13.5
11.5~13.5
15.5~17.0
11.5~13.5
111.5~13.5
各铸钢牌号的力学性能应符合表2规定。表2
铸钢牌号
ZG15Cr13
ZG20Cr13
ZG15Cr13Ni1
ZG10Cr13Ni1Mo
ZG06Cr13Ni4Mo
ZG06Cr13Ni5Mo
ZG06Cr16Ni5Mo
ZG04Cr13Ni4Mo
ZG04Cr13Ni5Mo
厨服强度Rpo.2/
MPa(≥)
回火温度应在600℃~650℃。
b回火温度应在500℃~550℃。
抗拉强度R./
MPa(≥)
力学性能
质量分数，%
残余元素(≤）
0.500.050.10
0.500.050.10
Jo.50o.05jo.10
0.20~0.50
00.500.050.10
伸长率As/%
00.500.050.10
0.40~1.00
0.40~1.00
0.500.050.10
0jo.500.050.10
o|0.50j0.05/0.100.50
0.40~1.00
0. 40~1.00/0.500.050.10|0.50断面收缩率Z/冲击吸收功Akv4
布氏硬度
163~229
170~235
170~241
170~241
221~294
221~294
221~294
221~294
294350
221~294
294350
2表2中牌号为ZG15Cr13、ZG20Cr13、ZG15Cr13Ni1铸钢的力学性能适用于壁厚小于或等于4.2.2
150mm的铸件，牌号为ZG10Cr13Ni1Mo、ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr13Ni5Mo、ZG06Cr16Ni5Mo、ZG04Cr13Ni4Mo、ZG04Cr13Ni5Mo的铸钢适用于壁厚小于或等于300mm的铸件。4.2.3
ZG04Cr13Ni4Mo（HT2）、ZG04Cr13Ni5Mo(HT2）用于大中型铸焊结构铸件时，供需双方应另行商定。
需方要求做低温冲击试验时，其技术要求由供需双方商定。其中ZG06Cr16Ni5Mo、GB/T6967--2009
ZG06Cr13Ni4Mo、ZG04Cr13Ni4Mo、ZG06Cr13Ni5Mo和ZG04Cr13Ni5Mo温度为0的冲击吸收功应符合表2的规定。
4.2.5如需做冷弯试验，由供需双方另行商定。4.3制造
4.3.1熔炼
除另有规定外，熔炼方法由供方选定。但ZG04Cr13Ni4Mo和ZG04Cr13Ni5Mo两个牌号应采用钢液精炼工艺，如真空氧脱碳（VOD)、氩氧脱碳（AOD)或其他精炼方法。4.3.2铸造
除另有规定外，铸造工艺由供方决定。4.3.3热处理
铸件必须经过热处理。除另有规定外，热处理工艺由供方决定。4.4缺陷消除和焊补
4.4.1铸件缺陷允许焊补修复，焊补前需将缺陷全部清理干净，露出致密金属表面，并经磁粉或渗透检测，确认符合焊补要求后方可焊补。4.4.2铸件缺陷的焊补应由合格的操作人员按焊补工艺要求进行。4.4.3焊补用焊材分为同材质马氏体型不锈钢焊材或奥氏体型不锈钢焊材。一般应在性能热处理后进行焊补。不同于母材的焊材类型由双方商定。焊补前一般需进行焊接工艺评定，并得到需方认可。4.4.4较大缺陷焊补应事先征得需方的同意，4.4.5为焊补而制备的凹坑，其深度超过铸件壁厚的20%或25mm者（二者中取较小者）；或当承压铸件的水压试验渗漏时，均应视为较大缺陷。4.4.6较大缺陷焊补后应进行消除应力热处理，并按该铸件探伤标准进行检测，确认焊补合格。4.5铸件尺寸公差和表面粗糙度
4.5.1铸件尺寸公差和加工余量应符合图样或订货协议，如图样或订货协议中无规定，铸件尺寸公差和加工余量应符合GB/T6414的规定。4.5.2铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定。4.6铸件表面质量
铸件应修整毛刺+去除浇冒口。表面应清除粘砂和氧化皮。5试验方法
5.1化学成分
化学分析取样方法按GB/T222的规定执行，光谱分析按GB/T4336的规定执行，化学成分仲裁分析按GB/T223的规定执行。
5.2拉伸试验
拉伸试验按GB/T228的规定执行。5.3冲击试验
冲击试验按GB/T229的规定执行。5.4硬度试验
硬度试验按GB/T231.1~223.3的规定执行。5.5无损检测
5.5.1除另有规定外，铸件表面磁粉检测按GB/T9444的规定执行。5.5.2除另有规定外，铸件渗透检测按GB/T9443的规定执行。5.5.3除另有规定外，铸件超声波检测按GB/T7233的规定执行。5.5.4除另有规定外，铸件射线照相检测按GB/T5677的规定执行。3
GB/T6967—2009
6检验规则
6.1化学成分检验
化学成分应按熔炼炉次逐炉进行检验。化学分析用试样以附铸试块或同熔炼炉次单独浇注的试块上取样为准，并允许在钢包中取样。分析样品应取自试块或铸件表层以下至少6mm处。当多包注一个铸件时，每包都要进行分析，且每包的分析结果都应符合所选牌号的技术要求。6.2力学性能检验
6.2.1力学性能检验用试样应取自铸件的附铸试块或同熔炼炉次单独浇注的试块，并与其所代表的铸件同炉热处理。单铸试块主要尺寸和切取试样的位置见图1。6.2.2附铸试块的附铸部位、尺寸和数量由供方决定。如需方有特殊要求，由供需双方商定。单位为亲米bzxZ.net
图1力学性能用单铸试块类型
≥220
≥220
6.2.3力学性能用试块厚度应≥28mm（包括经双方商定，在铸件上切取试块）。6.2.4每一熔炼炉次和每一热处理炉次至少取一个拉伸试样。6.2.5冲击试验按每一批量取三个冲击试样进行试验，三个冲击试样的平均值应符合表2规定。三个冲击试样中，只允许有一个试样冲击数值低于表2规定值，但不能低于规定值的2/3。6.3复验
6.3.1从同一炉次中取两个备用拉伸试样进行试验。如两个试验结果均符合表2的规定，则该炉次铸件的拉伸性能仍为合格。若复验中仍有一个试样结果不合格，则供方可按6.4处理。6.3.2从同一炉次中取三个备用的冲击试样进行试验，该结果与原结果相加重新计算平均值。若新平均值符合表2的规定，则该批铸件的冲击值仍为合格，否则供方可按6.4处理。6.4重新热处理
当力学性能复验结果仍不符合表2规定时，可将铸件和试块重新进行热处理，然后按6.2.4和4
6.2.5重新试验。未经需方同意，重新热处理次数不得超过两次（回火除外）。6.5
5无损检测
GB/T6967—2009
根据需方订货要求，铸件可采用渗透、磁粉、超声波或射线照相检测。所需检测方法、部位及验收标准由双方商定。
标志、包装和运
7.1标志和合格证
每个铸件应在非加工面上做出下列标志或其中的一部分：7.1.14
供方标志；
批量号；
需方要求的其他标志。
当无法在铸件上做出标志时，标志可打印在附于每批铸件的标签上。7.1.2
出广铸件应附有检验合格证，合格证应包括：供方名称；
铸件号或批量号；
铸件图号或订货合同号；
材料牌号、熔炼炉号、热处理炉号及热处理状态；制造日期(或编号)；
所规定的各项检验结果；
双方商定的其他内容；
质量检验部门及其负责人的签章。表面防护、包装和贮运
铸件在检验合格后应进行防护处理或包装。铸件表面防护、运输和贮存应符合订货协议。5
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