【国家标准(GB)】 换热器及冷凝器用钛及钛合金管

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中华人民共和国国家标准
换热器及冷凝器用钛及钛合金管Titanium and titanium alloy tubesfor condensers and heat exchangers1主题内容与适用范围
GB/T 36251995
本标准规定了换热器及冷凝器用钛及钛合金管的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于冷轧（冷拨）方法生产的钛及钛合金无缝管和焊接法及焊接-轧制法生产的钛及钛合金焊接管。
本标准适用于制作换热器、冷凝器及各种压力容器所使用的钛及钛合金管。引用标准
GB 241
GB 242
金属拉伸试验方法
金属管液压试验方法
金属管扩口试验方法
金属管压扁试验方法
GB46984
钛及钛合金化学分析方法
GB 6397
金属拉伸试验试样
钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存GB 8180
GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差GB/T12969钛及钛合金管材超声波和涡流检验方法3产品分类
3.1牌号、状态、规格
产品的牌号、制造方法、供应状态和规格应符合表1的规定。国家技术监督局1995-10·17批准1996-03-01实施
TA！「退火
TA2「状态
（冷拔）
10～15
>15~20
>20~~30
>30～40
25、27bZxz.net
31.32、33
>10~~15
>>15～20
20～25
25～30
注：（I）“（)\表示可以生产的规格②产品长度见表3。
3.2标记示例
GB/T 3625
壁厚，mm
3.2.1用TA1制造的、退火状态的、外径为15mm、壁厚为0.6mm、长度为4000mm的无缝管标语为：
无缝管TA1M±15X0.6×4000GB/T3625—19953.2.2用TA0制造的、退火状态的、外径为38mm、壁厚为1.5mm、长度为6000mm的焊接管标记为：
焊管TA0M38×1.5X6000GB/T3625-19953.2.3用TA2制造的、退火状态的、外径为25mm、壁厚为1.0mm、长度为5000tmm的焊接-轧制管标记为：
焊-轧管TA2M$25X1.0X5000GB/T3625-19954技术要求
4.1化学成分
及钛合金管材的化学成分应符合GB/T3620.1的规定。需方复验时，化学成分允诈偏差应符合G13/T3620.2的规定。
4.2尺于及尺寸充许偏差
GB/T3625
—1995
4.2.1管材外径的允许偏差应符合表2的规定。表2
>25~38
>38~50
允许偏差
>50~60
≥60~80
允许偏差
.0. 18
管材壁厚的充许偏差应不超过其名义壁厚的士10%。壁厚的允许偏差不适用于焊接的焊缝管材的长度应符合表3的规定。
无缝管
不定尺长度
500-4 000
500~9 000
0.5~~1.25
500-~15 000
焊接管
1. 25 ~2- 0
500~~6000
焊接-轧制管
0. 5 ~~0. 8
500-4 000
5008000
20. 8~2. 0
500~5 000
4.2.4管材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内。定尺长度的允许偏差为-410mn，倍尺长度还应计入管材切断时的切1量，每个切口量为5mm。4.2.5管材端部应切平整，在长度偏差允许的条件下，切斜应符合表4的规定。表4
30～60
260～80
4.2.6管材的弯曲度应符合表5的规定表5
外径，mm
6～30
>30～80
切斜不人于
弯曲度,mm/m
4.2.7管材的不圆度及壁厚不均不应超出外径和壁厚的允许偏差。4.3力学性能
不大了
管材的室温力学性能应符合表6的规定，规定残余伸长应力αm2在需方要求并在合同注明时方予测试。
4.4T艺性能
4.4.1压扁试验
退火状态
CB/T3625--1995
抗拉强度
280~420
370~530
440-620
370~~530
规定残余伸长应力
4.4.1.1管材应进行压扁试验。试样压扁后应完好。压扁间距H值按式（1)计算(1 + e)t
式中：H-压板间距,mm;
t-管材名义壁厚,mm；
D-管材名义外径，mm；
伸长率
（1）
一常数，其值对TA0、TA1取0.07;TA2、TA9取0.06；对TA10当外径不大于25mm时取0.01；当外径大于25mm时，取0.064.4.1.2焊接管压扁方向及焊缝位置如图所示。】压稿方向
4.4.2展平试验
焊接管和焊接-轧制管应进行展平试验，展平后试样焊缝处不应出现裂纹。4.4.3扩口试验
管材应进行扩口试验，扩口采用顶芯锥度60°的工具，扩口后试样内径的扩大值符合表7的规定时，试样不得出现裂纹。
TAI、TA9
4.4.4水（气)压试验
管内径扩大，%
不小于
管材应进行水压或气压试验。需方选择的试验方式和选择的水压试验压力应在合同中准明4.4.4.1
GB/T 3625—1995
合间未注明时，出供方自行确定…种试验方式和压力。4.4.4.2水压试验的压力P值按式（2)计算；或由供需双方协商，选用5MPa、1.5倍作压力或其他压力。
武中p
试验压力，MPa；
管材名义壁厚，mm：
S-一允许应力，对TA0、TA1、TA2、TA9其值取该牌号最小规定残余伸长应力的50%.对TA10其值取最小抗拉强度的40%.MPa；D管材的名义外径，min;
E--常数，焊接管和焊接-轧制管取0.85，无缝管取1.0。试验时，压力保持5s，管材不应发生畸变或泄漏。对外径不大于76tmm的管材，其水压试验的最大压力应不大」17.2MPa；对外径大于76mm的管材，其水压试验的最大压力应不大于19.3MPa，4.4.4.3管材内部气压试验的压力为0.7MPa，试验时压力保持5s，管材应不泄漏。4.5无损检验
外径为10～60mm的管材应进行超声波或涡流探伤检验。并应符合GB/T12969的规定。需方选择的检验方法应在合同中注明。合同中未注明时，由供方自行确定一种方法检测。其他规格管材需进行超声波或祸流探伤检验时，由供需双方协商。4.6表询质量
4.6.1管材的内外表面应清洁，不应有裂纹、折送、起皮、针孔等肉眼可见的缺陷。4.6.2管材表面的局部缺陷可予以清除，但清除后不得使外径和壁厚超出允许的负偏差。4.6.3管材表面允许有局部不超出外径和壁厚允许偏差的划伤、即坑、凸点和矫直痕迹.管材经酸洗墙的不同颜色不作为报废的依据。5试验方法
5.1化学成分仲裁分析方法
管材的化学成分仲裁分析按GB4698进行。5.2力学性能检验方法
管材的室温拉伸试验按GB228进行。外径不大于35mm的管材选取GB6397中的S8试样；外径大「35mm的管材选取$4试样5.3工艺性能检验方法
5.3.1压扁试验按GB246进行。
5.3.2焊接管及焊接轧制管展平检验时，取100mm管段，在焊缝两侧的90°处纵向切、展开，然后压牛，焊缝置于最大弯曲点上。5.3.3扩试验按GB242检验方法进行。5.3.4水压（气压)试验分别按下述规定进行。水压试验按GB241检验方法进行。气压试验可按供需双方商定的方法进行。5.4无损检验方法
超声波或涡流探伤方法按GB/T12969检验方法进行。5.5尺寸测量方法
尺寸检测用相应精度的量具进行。5.6表面质量检验
表面质基用目视检验。
6检验规则
6.1检查和验收
GB/T3625—1995
6.1.1管材应由供方技术监督部门进行检验.保证产品质量符合本标准的规定，并填写质证明书。6.1.2需方对收到的产品，间按本标准的规定进行验收。如检验结果与本标准规定不符时，应在收到产品之口起个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2组批
管材应成批提交验收。每批应出同牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态和同热处理炉批的产品组成。
6.3检验项目
每批管材均应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、工艺性能、无损（超声波或涡流)探伤和表面质的检验。
6.4取样位置和取样数量
6.4.1管材的化学成分由供方在铸锭上取样分析。需方要求并在合同中注明要在成品上进行氢含量分析时，每批管材由成品上任取一个试样进行氢含量的分析。需方可在管材1任意取样分析。6.4.2管材应逐根进行表面质量和外形尺寸检验。对于内径不大于20tmm的管材，允许采用每批仟取5根，每根各取150mm管段，沿纵向切成两半，测量壁厚及作内表面检验，代替逐根检验。6.4.3室温力学性能检验，每批任取两根管材，每根各取个试样。6.4.4压扁、展平和扩口试验，每批任取两根管材，每根各取个试样；水（气)压试验应逐根进行。6.4.5无损（超声或涡流）检验应遂根进行。6.5重复试验
在化学成分、室温力学性能、压痛、展平、扩口及6.4.2的剖切检验中，如果有个试样的检验结果不合格，则从该批取双倍试样进行该不合格项日的复验。若复验结果仍有个试样不合格时，则整批报废或逐根对不合格项目进行检验，合格者重新组批，7标志、包装、运输、贮存
7.1产品标志
在检验的管材(或包装箱）上应作如下标志：a．产品牌号；
b。供应状态；
c．批号；
d，标灌编号。
7.2包装、包装标志、运输和贮存产品的包装、包装标志、运输和贮存应符合GB8180的规定。7.3质量证明书
每批管材应附有质量证明书，注明：供方名称；
b．产品名称；
产品牌号、规格、制造方法和状态；c.
熔炼炉号、批号、批重和件数；d.
所规定的各项分析检验结果及技术监督部门印记；f.
本标准编号；
包装日期。
附加说明：
本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由宝鸡有色金属加工厂负责起草。3625-1995
本标准主要起草人冯玉珩、张延生、孟庆林、王宝生、杨丽娟。531
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